SU58884A2

SU58884A2 - Свод дл мартеновских печей

Info

Publication number: SU58884A2
Application number: SU23525A
Authority: SU
Inventors: К.Н Иванов
Original assignee: К.Н Иванов
Priority date: 1939-04-26
Filing date: 1939-04-26
Publication date: 1940-11-30

Description

В основном авторском свидетельстве Лз 51173 описан способ выплавки легированной и высоколегированной стали в основной дзговой электрической печи. Способ этот отличаетс тем, что после полного скачивани окислительного шлака второй раскислительный период (рафинирование ) ведут под тонким слоем полукислого шлака, получившегос за счет окислов - примесей металлической ванны и раскислителей и за счет небольших присадок бо шамотного кирпича.

Насто щее изобретение вл етс дальнейшим развитием способа по авторскому свидетельству № 51173 и заключаетс в том, что к бою шамотного кирпича прибавл ют магнезит, что увеличивает количество шлака и одновременно предохран ет футеровку печи от разъедани .

Дл всех марок конструкционной стали шихта рассчитываетс таким образом, чтобы в первой пробе, по расплавлении, содержание углерода было в пределах 0,40 - 0,550/0 и содержание марганца - в пределах 0,60 -0,80%.

Все марки стали должны иметь окислительный период с выжиганием углерода до 0,06 -0,10/о, марганца при таком

углероде должно быть не менее 0,15 /оПосле того, как содержание углерода в металле будет в указанных выше пределах , в ванн} делаетс присадка чугуна; дл марок стали, имеющих верхний заданный предел по углероду до 0,17, количество присаживаемого чугуна должно быть не менее IO/Q от веса металла, дл всех остальных марок стали количество присаживаемого чугуна должно быть не менее 2,,, и не более 3,5У;г|.

После того, как будет сделана присадка чугуна и после того, как закончитс реакци раскислени металла хтлеродом чугуна (после присадки чугуна начинаетс энергичное кипение, которое скоро затихает ), окислительный шлак полностью скачиваетс .

После скачки окислительного шлака в печь даетс шлакообразующа смесь следующего состава: 1) бой шамотного кирпича или сухой молотый шамот с размером зерен не менее 3 мм в поперечнике в количестве 1,40/о от веса металла, 2) молотый магнезит (из бо кирпичей) с размером зерен не менее 3 мм в количестве 0,600/0 от веса металла.

После расплавлени шлакообразующих

химический состав шлака должен быть следующим; 30-35-/о SiO., 25 -ЗОо/о MgO, не более 3«/о FeO, около 25о/о AlgOg, не более СаО, 2-5о/о МпО.

После расплавлени шлакообразующих берутс пробы металла, и в ванну присаживаетс расчетное количество феррохрома . После присадки феррохрома шлак обрабатываетс небольшими порци ми молотого сухого кокса. Обработка шлака молотым коксом производитс таким образом, чтрбы к моменту присадки ферросилици имели-место восстановление кремни из шлака. Количество восстановленного кремни должно быть от 0,03 до 0,050/0.

В случа х загустени шлаков или в случа х отсутстви восстановлени кремни на шлак даетс кварцевый песок в количестве 0,30-0,600/0 от всего .металла , а затем после песка даетс молотый кокс.

После того, как металл проверен анализами и нагрет до температуры выпуска.

в ванну присаживаетс сплав . (5,/о алюмини , 100/0 кремни и марганца, остальное-железо) из расчета введени 0,020/0 алюмини , и через 5-10 минут присаживаетс расчетное количество ферромарганца и (, кускового ферросилици .

Через 10 минут после присадки ферросилици плавка выпускаетс . Состав шлака перед выпуском должен быть следующим: 30 -35о/о SiOg, 25-SOVo MgO, 1,50/0 FeO, 1,50;Vj Fe.jO,, 15-200/0 АЬОз., lOo/u СаО, 1,5,,, MnO и 0,50/0 СгзОз.

Предмет изобретени .

Прием выполнени способа выплавки стали в электропечах по авторскому свидетельству № 57173, отличающийс тем, что, с целью увеличени количества шлака во втором периоде плавки и одновременного предохранени футеровки печи от разъедани , к бою шамотного кирпича прибавл ют магнезит.