SU398623A1

SU398623A1 - Вптб

Info

Publication number: SU398623A1
Application number: SU1718679A
Authority: SU
Original assignee: Ново Липецкий металлургический завод
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1971-11-26
Publication date: 1973-09-27

Description

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Изобретение относитс к металлургии, в частности к выелавке электротехнических сталей в дуговых печах.

Известен способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах с диффузионным раскислением через , обеспечивающий содержание неметаллических выключений в литой заготовке в пределах 0,005-0,008%. Этот способ характеризуетс длительностью процесса рафинировани металла от кислорода и неметаллических включений, низкой стойкостью футеровки печей и сталеразливочных ковшей, высоким угаром кремни при раскислении металла через шлак и низкой производительностью печей.

Дл получени содержани в литой стали неметаллических включений не более 0,004% предлагаетс раскисление металла осуш;ествл ть стадийно: в конце окислительного периода - углеродсодержандими материалами, после скачивани окислительного шлака - кусковым ферросилицием, при сливе металла из печи в ковш - ферросиликокальцием и при переливе из ковша в ковш - алюминием, без д,иффузионного раскислени в восстановительный период, в результате чего создаютс благопри тные услови дл формировани и удалени неметаллических включений в шлак при выпуске ивнвпечной обработке.

При осуществлении способа, после окончани продувки металла кислородом, производ т раскисление его углеродсодержащнм материалом до повышени содержани углерода в металле на 0,02-0,03%, скачипают окислительный шлак, металл раскисл ют кусковым ферросилицием в количестве 3-5 кг/т стали и навод т новый шлак в количестве 3% веса садки. Шлак в печи не раскисл етс и сливаетс с металлом в переливной ковш сразу после расплавлени . Период от присадки кускового ферросилици до выпуска плавки не превышает 20 мин. При сливе металла и шлака осуществл ют раскисление их в ковше

ферросиликокальцием (или силикокальцием) В количестве 1,0-2,5 кг/т стали. Окончательное раскисление металла производ т при переливе его из коБша в ковш алюминием в количестве 0,15-0,30 кг/т стали.

Способ стадийного раскислени стали гарантирует снижение содержани неметаллических включений до 0,004% и ниже за короткий промежуток времени без дополнительных усложнений технологического процесса

выплавки и внепечной обработки трансформаторной стали.

Описываемый способ выплавки трансформаторной стали в дуговых печах обеспечивает повышение производительности печей, снижеийе угара кремни при раскислении металла , новышение стойкости футеровки лечей и сталеразливочных ковшей, снижение себестоимости стали и нолучение металла высокой чистоты по содержанию неметаллических включений и кислорода, а также стабильный химический состав литой стали, кроме того, он исключает перегрев металла и шлака в конце олавки.

Предмет изо-бретени

Способ выплавки трансформаторной стали, включающий совмещение плавлени с окислением , продувку металла кислородом, скачивание окислительного шлака, наведение нового , перелив металла из ковша в ковщ, отличающийс тем, что, с целью получени содержани в литой стали неметаллических Включений не более 0,004%, раскисление металла производ т стадийно - в конце окислительного периода углеродсодержащими материалами до повышени содержани углерода на 0,02-0,03%, после скачивани окислительного шлака - кусковым ферросилицием Б количестве 3-5 кг/т стали, при сливе металла из печи в ковш- ферросиликокальцием в количестве 1,0-2,5 кг/т и при переливе из ковща в ковш - алюминием в количестве 0,15-0,30 кг/т стали.