SU77329A1 - Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace - Google Patents

Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace

Info

Publication number
SU77329A1
SU77329A1 SU6468A SU6468A SU77329A1 SU 77329 A1 SU77329 A1 SU 77329A1 SU 6468 A SU6468 A SU 6468A SU 6468 A SU6468 A SU 6468A SU 77329 A1 SU77329 A1 SU 77329A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
hearth furnace
smelting
main open
lime
Prior art date
Application number
SU6468A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.В. Умрихин
Original Assignee
П.В. Умрихин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.В. Умрихин filed Critical П.В. Умрихин
Priority to SU6468A priority Critical patent/SU77329A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU77329A1 publication Critical patent/SU77329A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаемый способ ведени  плавок в основной мартеновской печи скрап-процессом заключаетс  в интенсификации шлакообразовани  в период плавлени  шихты, в улучшении процесса дефосфорации и десульфурации (без скачивани  шлака ) , а также в ускорении окислени  примесей в конце плавлени  шихты путем введени  на расплавленную часть ванны руды или окалины.The proposed method of managing the melts in the main open-hearth furnace by the scrap process consists in intensifying the slag formation during the melting of the charge, in improving the process of dephosphorization and desulfurization (without slag loading), and also in accelerating the oxidation of impurities at the end of the melting of the charge by introducing ore or dross

Техиологию .ки nipn переделе углеродистой шихты обычного состава (30-35% чугуна и 65-70% скр.ала) Пр.едлагаетс  вести следуюШИЛ1 образом. В шихту ввод т известн к в количестве около 4% от веса садки, располага  его на металлической прослойке в 35-40% от общего количества шихты. Завалка извест}  ка1 н.а под печи не допускаетс  во избел ание приваривани  его к подйне и образовани  по ходу доводки так называемого известкового кипени .The tehiology of the nipn redistribution of the carbonaceous mixture of the usual composition (30-35% of cast iron and 65-70% of hide) has been proposed to be carried out in the following way. Lime is introduced into the mixture in an amount of about 4% by weight of the stock, located on a metal interlayer in 35-40% of the total amount of the charge. The filling of lime} under the furnace is not allowed in order to avoid welding it to the bottom and the formation of the so-called lime boil during the finishing process.

В середине периода плавлени  на жидкий шлак присаживаетс  с мульды перва  порди  извести (0,6-0,8% от веса шихты). По истечении 10-15 мин. присаживаетс  втора  порци  извести (0,6-0,8%) с одновременной присадко-й боксита 20In the middle of the melting period, the first pond of lime (0.6-0.8% by weight of the charge) is set on the molten slag from the pan. After 10-15 minutes sits a second portion of lime (0.6-0.8%) with a simultaneous additive bauxite 20

в количестве 0,2-0,3% от веса шихты . Треть  порци  извести через 15 мин. присаживаетс  без боксита. Наконец, еще через 15 мин. присаживаетс  последн   порди  извести, -необходима  дл  пол ениЯ нормального шлака при расплавлении. В последней присадке даетс  боксит в количестве 0,2-0,3% от веса шихты. Дл  ускорени  взаимодействи  л идкого шла.ка с твердой фазой флюса .после присадок извести и боксита производитс  неоднократное перемешивание шлака дерев нными жерд ми через о-кна.in the amount of 0.2-0.3% by weight of the mixture. Third portion of lime in 15 minutes sits down without bauxite. Finally, after another 15 minutes. the last pond of lime is set, it is necessary for normal slag to be melted. In the last additive, bauxite is given in the amount of 0.2-0.3% by weight of the charge. To speed up the interaction of liquid slag with the solid phase of the flux. After the lime and bauxite additives, the slag is repeatedly mixed with wooden poles through the window.

Введение всех присадок должно заканчиватьс  за 25-35 мин. до окончани  расплавлени  шихты.The introduction of all the additives should end in 25-35 minutes. until the end of the charge melting.

Дефосфоради  при предлагаемом способе осуществл етс  как в период плавлени  (наводка шлака), так и в период доводки плавки.Under the proposed method, the phosphorophore is carried out both during the smelting period (slag laying) and during the smelting finishing period.

При переделе высокоуглеродистой шихты (40-50% чугуна и 50-60% скрапа), в отличне от предыдущей схемы проде гса, помимо наводки шлака осуществл ют также и окислительные процессы, основанные, главным образом, на развитии поверхностных реакций. Дл  развити  этих реакций перед наводкой шлака , а также и по ходу наводки про307At the redistribution of high-carbon charge (40-50% of cast iron and 50-60% of scrap), in a different way from the previous production scheme, in addition to slag loading, oxidative processes are also carried out, based mainly on the development of surface reactions. To develop these reactions before the slag laying, as well as during the laying, the pro307

изводитс  присадка окалины или кусковой руды. Ускорением окислительных процессов во второй части периода плавлени  доститаетс  получение такого же состава металлической ванны по углероду, марганцу и фосфору при расплавлении при переделе высокауглеродистой шихты, как и при обычной шихте.scale dross or lump ore is solubilized. Acceleration of the oxidation processes in the second part of the melting period results in obtaining the same composition of the metal bath of carbon, manganese and phosphorus during melting during the redistribution of high-carbonaceous mixture, as in the usual mixture.

При переделе легированных отходов (кремнистых) за 1,0-1,5 часа до окончани  расплавлени  производитс  присадка кусковой руды, и через 10 мин. после этого выключаетс  газ дл  вспенивани  шлака и удалени  его из печи самотеком. После удалени  и;з печи при-мер но половины всего жидкого кремнеземистого шлака (SiO2 32-38%) производитс  наводка нового шлака способом, описанным выше.When redistributing alloyed waste (siliceous) 1.0–1.5 hours before the end of melting, lump ore is added, and after 10 minutes. the gas is then turned off to foam the slag and remove it from the furnace by gravity. After the removal of about half of the entire liquid silica silt slag (SiO2 32-38%) from the kiln, new slag is deposited in the manner described above.

В результате доводка плавки проводитс  с наведенным уже при плавлении нормальным (по основности ) шлаком, что исключает необходимость скачивать его при доводке плавки.As a result, the smelting finishing is carried out with the normal (mostly basic) slag already smelted during the smelting, which eliminates the need to download it during smelting finishing.

При переделе хромистых отходов примерно за 1,5 часа дО расплавлени  производитс  присадка кусковой руды в два приема по 0,4-0,5% от веса садки. Затем производитс  скачивание жидкого шлака (примерно на 70-80% от обшего его количества), и иосле этого навойитс  щлак. до получени  основностиWhen chromic wastes are redistributed in approximately 1.5 hours to melt down, lump ore is added in two batches of 0.4-0.5% by weight of the stock. Then the liquid slag is downloaded (approximately 70-80% of its total amount), and after that the slag is recovered. until basic

СаОCao

2,0-2,2. 2.0-2.2.

Предмет изобретени Subject invention

Способ ведени  плавки в основной мартеновской печи, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процессов десульфурации, дефосфорации и обезуглероживани , полна  наводка основного шлака производитс  в период до полного расплавлени  металла.The method of conducting the smelting in the main open-hearth furnace, characterized in that, in order to accelerate the processes of desulfurization, dephosphorization and decarburization, the complete aiming of the main slag is carried out in the period before the metal is completely melted.

SU6468A 1947-09-10 1947-09-10 Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace SU77329A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6468A SU77329A1 (en) 1947-09-10 1947-09-10 Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU6468A SU77329A1 (en) 1947-09-10 1947-09-10 Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU77329A1 true SU77329A1 (en) 1948-11-30

Family

ID=48251948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU6468A SU77329A1 (en) 1947-09-10 1947-09-10 Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU77329A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2043696A (en) Adjusting carbon contents of steel melts
EP0152674B1 (en) Process of making steel in converter using a great amount of iron-bearing cold material
JP3915341B2 (en) Hot phosphorus dephosphorization method
SU77329A1 (en) Method of conducting smelting in the main open-hearth furnace
JP2001049320A (en) Production of iron and steel using high phosphorus ore as raw material
JP3233304B2 (en) Production of low Si, low S, and high Mn hot metal with smelting reduction of Mn ore
JP3194212B2 (en) Converter steelmaking method
RU2403290C1 (en) Rail steel melting method
SU1502624A1 (en) Method of producing cast iron with globular graphite
SU836125A1 (en) Method of smelting vanadium-containing steel
SU1585340A1 (en) Method of melting steel in oxygen converter
SU885292A1 (en) Method of steel smelting
SU834207A1 (en) Steel manufacture method
SU58884A2 (en) Arch for open-hearth furnaces
RU2055907C1 (en) Scrap-process method for steel smelting in martin furnace
SU992592A1 (en) Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces
SU889714A1 (en) Method of producing ferrocarbon alloys
SU773087A1 (en) Method of smelting synthetic cast iron
SU398671A1 (en) METHOD OF MELTING FERROSILICANADY
RU2040550C1 (en) Method of melting steel in open-hearth furnace
SU1754784A1 (en) Charge for steelmaking in open hearth furnace and method of charging
SU779394A1 (en) Method of steel production in oxygen convertor
SU1056640A1 (en) Method of smelting high-manganese steel in basic-lined electric furnaces
SU532634A1 (en) Steel Production Method
SU1377300A1 (en) Method of melting steel in hearth steel melting furnace