SU992592A1 - Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces - Google Patents
Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- SU992592A1 SU992592A1 SU813348554A SU3348554A SU992592A1 SU 992592 A1 SU992592 A1 SU 992592A1 SU 813348554 A SU813348554 A SU 813348554A SU 3348554 A SU3348554 A SU 3348554A SU 992592 A1 SU992592 A1 SU 992592A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tons
- minutes
- silicon
- ferromanganese
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черноЛ металлургии , а именно к производству стали в мартеновских печах.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, steel production in open-hearth furnaces.
Известен способ выплавки стали в мартеновских печах, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих/ плавление и раскисление шлака за 520 мин до выпуска отходами производства ферросилици в .количестве 315 кг/т стали Cl.There is a known method of steel smelting in open-hearth furnaces, including filling of metal charge and slag-forming / smelting and deoxidation of slag 520 minutes before the release of ferrosilicon production waste in the amount of 315 kg / t Cl steel.
Недостатком этого способа вл етс его низка производительность ввиду , того, что процесс восстановлени кремни происходит в услови х низкой окисленности шлака и высокой его в зкости , что приводит к увеличению длительности доводки плавки.The disadvantage of this method is its low productivity due to the fact that the process of silicon reduction takes place under conditions of low slag oxidation and high viscosity, which leads to an increase in the duration of smelting finishing.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выплавки стали в мартеновских печах, включающий завалку металлошихты и шлакообразующих,плавление , доводку и раскисление, причем за 10-20 мин до выпуска в печь присаживают отходы производства силикомарганца в количестве 10-14 кг/т стали , а за 5-15 мин до выпуска 410 кг/т стали алюмокремнистого ишака 2 3.The closest to the present invention is a method of steel smelting in open-hearth furnaces, including the filling of metal charge and slag-forming, melting, refinement and deoxidation, and 10-20 kg / ton of steel production waste is deposited 10-20 minutes before being released to the furnace 5-15 minutes before the release of 410 kg / t of alumina silicon steel 2 3.
Недостатками известного способа вл ютс больша длительность процесса и высокий расход ферромарганца на раскисление стали.The disadvantages of this method are the long duration of the process and the high consumption of ferromanganese for steel deoxidation.
Цель Изобретени - интенсификаци процесса восстановлени кремни .The purpose of the Invention is to intensify the process of silicon recovery.
Поставленна цель достигаелс тем, что при выплавке стали в кислых мартеновских печах, включающей завалку мегаллошихты и шлакообразующих, плавление , доводку и раскисление, в период The goal was achieved by the fact that during steel smelting in sour open-hearth furnaces, including the filling of megalloshchits and slag-forming, melting, finishing and deoxidation, during
10 доводки на шлак присаживают порошкообразный карбид кремни .10 finishing on powdered silicon carbide is placed on the slag.
Порошкообразный карбид кремни присаживают при достижении температуры металла 1бЗО-1ббО С и содержании Powdered silicon carbide prisubit when the temperature of the metal 1BZO-1bBO C and content
15 углерода в меташле на 0,25-0,30% выше верхнего предела дл данной марки стали.15 carbon in the metashe is 0.25-0.30% above the upper limit for this steel grade.
Присадки карбида кремни производ т 3-4 порци ми с интервалом 15-20 мин Silicon carbide additives are made in 3-4 portions with an interval of 15-20 minutes.
20 при его общем расходе 2,0-2,5 кг/т.20 with its total consumption of 2.0-2.5 kg / t.
Расход ферромарганца, присаливаемого по ходу доводжи, снижают до 1,5-2,5 кг/т.The consumption of ferromanganese, privalivaemogo along the dovodi, reduced to 1.5-2.5 kg / t.
Карбид кремни , реагиру с компо25 нентами верхнего сло шлака, снижает его окисленность и одновременно увеличивает в нем содержание кремнезема . Это уменьшает окислительное воздействие атмосферы печи и создает Silicon carbide, reacting with the components of the upper slag layer, reduces its oxidation and at the same time increases the silica content in it. This reduces the oxidative effects of the furnace atmosphere and creates
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813348554A SU992592A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813348554A SU992592A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992592A1 true SU992592A1 (en) | 1983-01-30 |
Family
ID=20980601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813348554A SU992592A1 (en) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992592A1 (en) |
-
1981
- 1981-10-27 SU SU813348554A patent/SU992592A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
RU2819765C1 (en) | Method of high-manganese steel melting by remelting method | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU446557A1 (en) | Smelting method of silicon vanadium alloy | |
SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
SU968077A1 (en) | Method for melting stainless steel | |
SU954432A1 (en) | Method for diffusion reduction of high-manganeze steel | |
SU836125A1 (en) | Method of smelting vanadium-containing steel | |
SU1097682A1 (en) | Method for smelting vanadium-containing steels | |
SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
SU652222A1 (en) | Method of treating rough ferronickel | |
SU1122707A1 (en) | Method for smelting steel | |
RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
SU1056640A1 (en) | Method of smelting high-manganese steel in basic-lined electric furnaces | |
SU885292A1 (en) | Method of steel smelting | |
SU530904A1 (en) | The method of steelmaking | |
RU2102497C1 (en) | Method of melting vanadium-containing steel in electric arc furnace | |
SU1300037A1 (en) | Steel melting method | |
SU1073295A1 (en) | Steel production process | |
RU1836441C (en) | Method of production of vanadium steel | |
SU863659A1 (en) | Method of preliminary steel killing | |
RU2055907C1 (en) | Scrap-process method for steel smelting in martin furnace | |
SU633902A1 (en) | Method of making carbon steel | |
SU914638A1 (en) | Method for melting high-speed steel |