RU2104291C1 - Теплоаккумулирующая смесь для накопления и использования тепла фазового превращения и способ ее получения - Google Patents
Теплоаккумулирующая смесь для накопления и использования тепла фазового превращения и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104291C1 RU2104291C1 RU94031207A RU94031207A RU2104291C1 RU 2104291 C1 RU2104291 C1 RU 2104291C1 RU 94031207 A RU94031207 A RU 94031207A RU 94031207 A RU94031207 A RU 94031207A RU 2104291 C1 RU2104291 C1 RU 2104291C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- mixture
- melting
- storage
- phase transformation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
- C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
- C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/001—Heat exchange with alarm, indicator, recorder, test, or inspection means
- Y10S165/004—Sight glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)
Abstract
Использование: для накопления и использования тепловой энергии в виде теплоты фазового превращения, прежде всего в качестве средств аккумулирования скрытой теплоты для тепловых аккумуляторов для накопления и использования тепла отработавших газов двигателей безрельсовых сухопутных транспортных средств с моторным приводом. Сущность: теплоаккумулирующая смесь содержит нитрат магния, гексагидрат и нитрат лития в массовом соотношении 86 - 81 : 14 - 19 (предпочтительно эвтектическая смесь в массовом соотношении 83,7 : 16,3). Способ получения теплоаккумулирующей смеси включает плавление смеси нитрата магния гексагидрата (с теплотой плавления 100 - 135 Дж/г) и нитрата лития в массовом соотношении 86 - 81 : 14 - 19 в закрытой емкости при степени заполнения не более 70% ее объема. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к смеси солей для аккумулирования тепловой энергии в виде теплоты фазового превращения, к применению этих смесей солей в качестве средства аккумулирования скрытой теплоты для накопления и использования тепла отработавших газов двигателей безрельсовых сухопутных транспортных средств с моторным приводом (далее везде "транспортных средств"), а также к соответствующему тепловому аккумулятору для использования в вышеназванных транспортных средствах.
Тепловая энергия, вырабатываемая в любой энергетической системе, может быть использована, если ее можно накапливать и в случае необходимости "брать" из аккумулятора. К такого рода "поставщикам" тепла относятся, например, солнечная энергия, тепло отработавших газов каких-либо машин, например автомобилей, тепло, вырабатываемое в результате каких-либо производственных процессов, или также электроэнергия, более дешевая и вырабатываемая зачастую в ночное время по энергохозяйственным и тарифным причинам (ночная электроэнергия).
Так, оснащение транспортных средств тепловыми аккумуляторами, например, благодаря включению в процесс циркуляции масла и/или охлаждающих агентов имеет такую выгоду, что после длительного простоя остывший двигатель быстро можно довести до рабочей температуры с помощью тепла, накопленного в результате предыдущей работы. Таким образом, фаза поступления тепла к двигателю значительно сокращается. Известным образом поступление тепла к двигателю связано с повышенным расходом топлива и неблагоприятным количеством отработавших газов, а также с повышенным износом двигателя транспортного средства.
Известно, что при расплавлении вещества, т.е. при переходе твердой фазы в жидкую, расходуется, т.е. потребляется тепло, которое, пока сохраняется жидкое состояние, накапливается в скрытой форме, и что эта скрытая теплота при затвердевании, т.е. при переходе из жидкой фазы в твердую, снова освобождается.
Очень важно найти материалы, температура плавления которых находится в области, соответствующей температурному уровню предложенной теплоты, и которые обнаруживают высокую теплоту фазового превращения. Таким образом, желательно, чтобы для аккумулирования тепла отработавших газов двигателя транспортного средства температура плавления материала составляла 70 - 80oC, предпочтительно около 75oC. Такие материалы должны быть стабильными до области максимальной рабочей температуры транспортного средства (приблизительно 125oC) и не должны оказывать корредирующего действия на агрегаты транспортного средства.
Кроме того, необходимо, чтобы такие материалы, накапливающие скрытую теплоту, оставались стабильными, пройдя любое количество циклов плавления и затвердевания, и не обнаруживали никаких изменений критической точки преобразования фазы и теплоты фазового превращения.
В DE - OS 39 29 900 предложены материалы с фазовым чередованием, основывающиеся на смесях азотнокислого магния с нитратами щелочных или щелочно-земельных металлов. Для аккумулирования тепла отработавших газов двигателя транспортного средства специально рекомендуются смеси гексагидрата азотнокислого магния (Mg(NO3)2•6H2O) и азотнокислого лития (LiNO3) в отношении масс приблизительно 9 : 1. Здесь для смеси, которая содержит 92 - 87 г Mg(NO3)2•6H2O и 8 - 13 г LiNO3, дается, например, температура плавления 70±2oC и скрытая теплота плавления 54,32 Wh/кг (соответственно 195,6 Дж/г).
Однако оказалось, что известный материал с фазовым чередованием после нескольких циклов плавления и затвердевания склонен к разделению фаз. Он дальше полностью не расплавляется, из-за чего его теплота фазового превращения и емкость аккумулирования заметно уменьшаются.
Точные исследования этой смеси, кроме того, показали, что теплота фазового превращения равна приблизительно лишь 158 Дж/г и, таким образом, не является оптимальной. Неблагоприятно и то, что температура плавления находится в нижней части желательной области.
Поэтому задачей изобретения является приготовление смеси солей для использования в качестве средства аккумулирования скрытой теплоты для накапливания тепла в особенности охлаждающей жидкости транспортных средств, которая после неограниченного числа циклов плавления и затвердевания демонстрирует неизменно высокую теплоту фазового превращения и которая является оптимальной в отношении температуры плавления и теплоты фазового превращения.
Было найдено, что смеси солей Mg(NO3)2•6H2O и LiNO3 в соотношении масс 86 - 81 : 14 - 19 и эвтектическая смесь этих обеих солей в соотношении масс 83,7 : 16,3 значительно превосходят известную смесь. Температура плавления смесей солей этих соотношений масс составляет явно более 72oC, в основном более 75oC. Температура плавления более высокая и вместе с тем близкая к рабочей температуре двигателя транспортного средства особенно желательна для теплового аккумулятора транспортного средства.
Далее энтальпия кристаллизации или плавления заявленных смесей солей гораздо выше, чем у соответствующих смесей солей, имеющих другие соотношения масс. На практике это означает, что, например, при заданном количестве соли в заявленных смесях солей большее количество тепла потребляется в критической точке преобразования фазы или снова имеется в распоряжении. Для заданного количественного расхода тепла снова требуется более ограниченное количество смеси солей, так что соответствующий тепловой аккумулятор можно сделать меньшим по размеру и легче.
Наиболее выгодной является эвтектическая смесь Mg(NO3)2•H2O и LiNO3. В этой смеси компоненты представлены в соотношении масс 83,7 : 16,3. Эта смесь демонстрирует оптимальные свойства при температуре плавления 75,6•C и теплоте фазового превращения 171,5 Дж/г.
Фиг. 1 показывает DSC-(Differential Scanning Calorimetri) -диаграмму смеси солей Mg(NO3)2•6H2O и LiNO3 в массовом соотношении 9 : 1 согласно DE - OS 39 29 900, а фиг. 2 - DSC-диаграмму заявленной смеси солей из 83,7 мас. ч. Mg(NO3)2•6H2O и 16,3 мас. ч. LiNO3. Оказывается, что согласно фиг. 1 два максимальных значения встречаются в широком диапазоне плавления приблизительно от 70 до 88oC, в то время как согласно фиг. 2 появляется только одно единственное точное максимальное значение в диапазоне приблизительно от 71 до 78MoC с центральной точкой 75,6oC. Теплота плавления, рассчитанная с помощью суммирования максимальных значений, составляет при использовании материала согласно DE - OS 39 29 900 159,2 Дж/г, а при использовании заявленной смеси солей 171,5 Дж/г.
Особенно неожиданным оказалось, что заявленные смеси солей чрезвычайно стабильны и после прохождения неограниченного количества циклов плавления и затвердевания практически не показали каких-либо изменений критической точки преобразования фазы.
В связи с этим следует особо отметить, что получение заявленного материала, способного аккумулировать скрытое тепло, происходит таким образом, что смесь из гексагидрата азотнокислого магния и азотнокислого лития расплавляется в закрытой емкости с ограниченным свободным объемом, т.е. после плавления смеси должно быть заполнено более 70% емкости.
Благодаря слишком большому свободному объему закрытой емкости получается незначительное обезвоживание смеси, например благодаря собирающимся на свободной поверхности внутренней стенки емкости каплям воды, благодаря чему наступают характерные изменения теплоты фазового превращения смеси солей. Чтобы после множества циклов не получить характерных потерь при теплообмене, заявленное средство аккумулирования скрытой теплоты должно быть помещено в абсолютно закрытую систему.
Для сохранения у заявленного средства аккумулирования скрытой теплоты неизменно высокой теплоты плавления, равной по меньшей мере 170 Дж/г (после любого количества циклов плавления и затвердевания), было установлено, что гексагидрат азотнокислого магния, используемый для образования смеси, имеет теплоту плавления преимущественно 110 - 135 Дж/г и более.
Оказалось, что имеющийся в продаже гексагидрат азотнокислого магния относительно своей теплоты плавления от цикла к циклу обнаруживает повышенные отклонения, влияющие соответственным образом на энтальпию плавления смеси солей. Причину таких отклонений нельзя еще объяснить должным образом. Предположительно причиной являются изменения в содержании кристаллизационной воды, обусловленные происхождением или получением. В любом случае указанная область теплоты плавления является надежным индикатором для определения пригодности материала.
Далее можно констатировать - и это также неожиданно, что Mg(NO3)2•6H2O является диморфным, причем температура превращения равна между двумя кристалломодификациями примерно 72oC и теплота фазового превращения составляет 12 Дж/г. В заявленном материале для аккумулирования скрытой теплоты эта теплота фазового превращения между обеими кристалломодификациями гексагидрата азотнокислого магния суммируется в общую теплоту фазового превращения.
Как показали рентгенографические исследования, постоянная решетки Mg(NO3)2•6H2O в смеси из Mg(NO3)2•6H2O и LiNO3, полученная при плавлении, характерным образом уменьшается. Это может привести к частичному образованию кристаллического твердого раствора MgxLi2-2x(NO3)2 и одновременно объясняет то, что в смеси после плавления свободный LiNO3 может быть идентифицирован только лишь в очень зависимом количестве с помощью рентгенограммы порошка.
В заявленных смесях солей, в которых соотношение масс гексагидрата азотнокислого магния и азотнокислого лития предложено от 86:14 до 81:19, в основном 83,7:16,3 (соответствует соотношению примерно 35-45 мол.% LiNO3 и примерно 55-65 мол.% Mg(NO3)2•6H2O, в основном примерно 40 мол.% LiNO3 и примерно 60 мол.% Mg(NO3)2•6H2O кристаллический твердый раствор MgxLi2-2x(NO3)2•6H2O) представляет собой основной компонент. Несмотря на рентгенографические данные, эти кристаллические твердые растворы отличаются лучисто/игольчатым габитусом. Образование этих смешанных кристаллов не известно до настоящего времени. Изобретение основывается поэтому также на этом новом эффекте.
Заявленные смеси солей, таким образом, особенно хорошо подходят в качестве средства аккумулирования скрытой теплоты для накопления и использования тепла отработавших газов двигателей транспортных средств и вместе с тем для использования в соответствующих аккумуляторах скрытой теплоты для применения их в транспортных средствах.
Пример. Для получения смеси компоненты Mg(NO3)2•6H2O и LiNO3 в соотношении масс 83,7 : 16,3 нагреваются в герметично закрытой емкости в водяной бане при температуре примерно 90oC до тех пор, пока не произойдет прозрачной выплавки. Свободный объем в реакционном сосуде составляет после плавления приблизительно 15%. После получения гомогенной, прозрачной выплавки систему охлаждают или охлаждение ограничивают комнатной температурой. Рост кристаллов основного компонента смеси MgxLi2-2x(NO3)2•6H2) характеризуется лучисто/игольчатым габитусом.
Claims (4)
1. Теплоаккумулирующая смесь для накопления и использования тепла фазового превращения, включающая нитрат магния гексагидрат и нитрат лития, отличающаяся тем, что она содержит нитрат магния гексагидрат и нитрат лития в массовом соотношении 86 81 14 19.
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит эвтектическую смесь нитрата магния гексагидрат и нитрата лития в массовом соотношении 83,7 16,3.
3. Способ получения теплоаккумулирующей смеси для накопления и использования тепла фазового превращения, включающий плавление смеси нитрата магния гексагидрата и нитрата лития, отличающийся тем, что используют смесь нитрата магния гексагидрата и нитрата лития в массовом соотношении 86 81 14 19 и плавление смеси ведут в закрытой емкости при степени заполнения более 70% ее объема.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют смесь, содержащую нитрат магния гексагидрат с теплотой плавления 100 135 Дж/г.
Приоритет по пунктам:
14.12.91 по пп. 1 и 2;
10.02.92 по пп. 3 и 4.
14.12.91 по пп. 1 и 2;
10.02.92 по пп. 3 и 4.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4141306.7 | 1991-12-14 | ||
DE4141306A DE4141306A1 (de) | 1991-12-14 | 1991-12-14 | Salzgemische zur speicherung von waermeenergie in form von phasenumwandlungswaerme |
DE4203835A DE4203835A1 (de) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Phasenwechselmaterial zur waermespeicherung |
DEP4203835.9 | 1992-02-10 | ||
PCT/EP1992/002885 WO1993012193A1 (de) | 1991-12-14 | 1992-12-13 | Salzgemische zur speicherung von wärmeenergie in form von phasenumwandlungswärme |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94031207A RU94031207A (ru) | 1996-04-20 |
RU2104291C1 true RU2104291C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=25910102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94031207A RU2104291C1 (ru) | 1991-12-14 | 1992-12-13 | Теплоаккумулирующая смесь для накопления и использования тепла фазового превращения и способ ее получения |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5591374A (ru) |
EP (1) | EP0616630B1 (ru) |
JP (1) | JPH07501843A (ru) |
KR (1) | KR100218038B1 (ru) |
AT (1) | ATE134217T1 (ru) |
CA (1) | CA2125687C (ru) |
CZ (1) | CZ284998B6 (ru) |
DE (1) | DE59205368D1 (ru) |
DK (1) | DK0616630T3 (ru) |
ES (1) | ES2083270T3 (ru) |
FI (1) | FI104186B1 (ru) |
HU (1) | HU213958B (ru) |
NO (1) | NO309005B1 (ru) |
RU (1) | RU2104291C1 (ru) |
WO (1) | WO1993012193A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729004C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2020-08-03 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Материал для аккумулирования тепла, способ изготовления материала для аккумулирования тепла и химический тепловой насос |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6083418A (en) * | 1998-06-02 | 2000-07-04 | Modine Manufacturing Company | Density stabilized phase change material |
EP0962513B1 (en) * | 1998-06-02 | 2003-04-16 | Modine Manufacturing Company | Density stabilized phase change material |
US6784356B1 (en) * | 1999-04-09 | 2004-08-31 | Modine Manufacturing Company | Phase change material with inhibitor and a method of making the same |
DE19946065A1 (de) * | 1999-09-25 | 2001-04-26 | Merck Patent Gmbh | Salzgemische zur Speicherung von Wärmeenergie in Form von Phasenumwandlungswärme und ihre Anwendung |
DE10118234A1 (de) * | 2001-04-11 | 2003-01-02 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Salzgemischen |
DE10219296B4 (de) * | 2002-04-25 | 2013-08-08 | Coty B.V. | Temperaturabhängiger Mascara |
DE10220516A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-27 | Merck Patent Gmbh | Mittel zur Speicherung von Wärme II |
DE10231844A1 (de) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Merck Patent Gmbh | Mittel zur Speicherung von Wärme |
US7040586B2 (en) * | 2003-12-03 | 2006-05-09 | Universal Formations, Inc. | Bracket assembly |
WO2008071205A1 (en) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Solar Millennium Ag | Multinary salt system for storing and transferring thermal energy |
DE102007052235A1 (de) * | 2007-10-22 | 2009-04-23 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Thermische Speichervorrichtung und Verwendung von Mehrstoffsystemen |
US9873305B2 (en) | 2008-02-22 | 2018-01-23 | Dow Global Technologies Inc. | Heater module including thermal energy storage material |
EP2274567A2 (en) * | 2008-02-22 | 2011-01-19 | Dow Global Technologies Inc. | Thermal energy storage materials |
US8091613B2 (en) | 2008-02-22 | 2012-01-10 | Dow Global Technologies Llc | Thermal energy storage materials |
US9038709B2 (en) | 2008-02-22 | 2015-05-26 | Dow Global Technologies Llc | Thermal energy storage materials |
EP2221545A1 (de) | 2010-01-08 | 2010-08-25 | V-Zug AG | Backofen mit Latentwärmespeicher |
CN102352221A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-15 | 天津科技大学 | 一种高性能中温无机相变材料及其制备方法 |
DE102012210238B4 (de) | 2012-06-18 | 2017-01-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Latentwärmespeichermaterialien auf der Basis von Aluminiumsulfat-Hydraten und deren Verwendung |
CN107873021A (zh) | 2015-02-27 | 2018-04-03 | 康宁股份有限公司 | 用于玻璃的低温化学强化工艺 |
JP6599196B2 (ja) * | 2015-10-05 | 2019-10-30 | パナソニック株式会社 | 潜熱蓄熱材及びそれを用いる蓄熱システム |
CN109609098B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-01-22 | 上海交通大学 | 一种复合相变储热材料及其制备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4283298A (en) * | 1979-11-02 | 1981-08-11 | The Dow Chemical Company | Hydrated Mg(NO3)2 /NH4 NO3 reversible phase change compositions |
GB2179135A (en) * | 1985-08-14 | 1987-02-25 | Steetley Chemicals Limited | Heat storage |
IT1195889B (it) * | 1986-07-31 | 1988-10-27 | Enea | Procedimento di accumulo termico mediante l'uso di miscele ternarie di sali idrati,e dispositivo utilizzante dette miscele |
EP0365623B1 (de) * | 1988-03-30 | 1993-10-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft, Patentabteilung AJ-3 | Phasenwechselmaterial zur speicherung von wärme als umwandlungswärme |
DE3929900A1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-03-14 | Nikolaos Dr Malatidis | Phasenwechselmaterial zur speicherung von waerme als umwandlungswaerme |
-
1992
- 1992-12-13 RU RU94031207A patent/RU2104291C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-12-13 CZ CZ941450A patent/CZ284998B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-13 DE DE59205368T patent/DE59205368D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-13 ES ES93900041T patent/ES2083270T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-13 EP EP93900041A patent/EP0616630B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-13 WO PCT/EP1992/002885 patent/WO1993012193A1/de active IP Right Grant
- 1992-12-13 HU HU9401758A patent/HU213958B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-12-13 CA CA002125687A patent/CA2125687C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-13 US US08/244,785 patent/US5591374A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-13 AT AT93900041T patent/ATE134217T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-13 DK DK93900041.0T patent/DK0616630T3/da active
- 1992-12-13 KR KR1019940702011A patent/KR100218038B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-12-13 JP JP5510619A patent/JPH07501843A/ja active Pending
-
1994
- 1994-06-10 NO NO942177A patent/NO309005B1/no not_active IP Right Cessation
- 1994-06-13 FI FI942790A patent/FI104186B1/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-09-25 US US08/721,580 patent/US5728316A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729004C1 (ru) * | 2018-04-27 | 2020-08-03 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Материал для аккумулирования тепла, способ изготовления материала для аккумулирования тепла и химический тепловой насос |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI942790A (fi) | 1994-06-13 |
EP0616630A1 (de) | 1994-09-28 |
US5591374A (en) | 1997-01-07 |
ATE134217T1 (de) | 1996-02-15 |
FI942790A0 (fi) | 1994-06-13 |
HU213958B (en) | 1997-11-28 |
FI104186B (fi) | 1999-11-30 |
CA2125687C (en) | 2003-05-06 |
DK0616630T3 (da) | 1996-03-11 |
RU94031207A (ru) | 1996-04-20 |
CZ284998B6 (cs) | 1999-04-14 |
NO942177D0 (no) | 1994-06-10 |
HU9401758D0 (en) | 1994-09-28 |
JPH07501843A (ja) | 1995-02-23 |
ES2083270T3 (es) | 1996-04-01 |
NO309005B1 (no) | 2000-11-27 |
CA2125687A1 (en) | 1993-06-24 |
NO942177L (ru) | 1994-06-10 |
KR100218038B1 (ko) | 1999-09-01 |
WO1993012193A1 (de) | 1993-06-24 |
CZ145094A3 (en) | 1995-01-18 |
DE59205368D1 (de) | 1996-03-28 |
HUT68142A (en) | 1995-05-29 |
EP0616630B1 (de) | 1996-02-14 |
US5728316A (en) | 1998-03-17 |
FI104186B1 (fi) | 1999-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2104291C1 (ru) | Теплоаккумулирующая смесь для накопления и использования тепла фазового превращения и способ ее получения | |
US8091613B2 (en) | Thermal energy storage materials | |
CN101560377B (zh) | 泡沫金属基高温相变蓄热复合材料及其制备方法 | |
CN1047881A (zh) | 相转变材料及其应用 | |
US20120216981A1 (en) | Thermal energy storage materials | |
EP0074612B1 (en) | Heat-storing apparatus | |
JPS6324555B2 (ru) | ||
JP2529974B2 (ja) | 水和臭化カルシウムの可逆的な相転移組成物 | |
US4406806A (en) | Thermal energy storage | |
CA1130675A (en) | System and process for storing energy | |
US4252661A (en) | Heat storage medium of moistened Na2 HPO4.12H2 0 and method of a preparation thereof | |
EP0309227A2 (en) | Heat storage chemical mixtures | |
US4540502A (en) | Heat storage material | |
EP0146304B1 (en) | Heat storage material | |
DK163998B (da) | Reversibelt faseaendringsmateriale til energilagring samt energilagringsindretning omfattende materialet | |
NL8400646A (nl) | Warmte-opslag systeem. | |
JPH0726250A (ja) | 蓄冷材 | |
EP0807150B1 (en) | Reversible hydrated magnesium chloride phase change compositions for storing energy | |
JPH0562158B2 (ru) | ||
JPS63137982A (ja) | 蓄熱材組成物 | |
JPH0134475B2 (ru) | ||
JPS59115380A (ja) | 蓄熱材 | |
JPS60203689A (ja) | 蓄熱材 | |
JPS58117277A (ja) | 蓄熱材 | |
JPS58176291A (ja) | 蓄熱材組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041214 |