RU2092529C1 - Способ получения масла из зародышей зерновых культур - Google Patents
Способ получения масла из зародышей зерновых культур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092529C1 RU2092529C1 SU5004099A RU2092529C1 RU 2092529 C1 RU2092529 C1 RU 2092529C1 SU 5004099 A SU5004099 A SU 5004099A RU 2092529 C1 RU2092529 C1 RU 2092529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- units
- temperature
- amylolytic
- activity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в масложировой промышленности для извлечения масла. Сущность: зародыши зерновых культур измельчают, суспензируют в водной среде, прогревают до 30-40oC, вводят ферментный препарат с амилолитической активностью из расчета 1-5 ед. на 1 г сырья, затем повышают температуру смеси до 88-92oC, охлаждают до 40-50oC и обрабатывают ферментными препаратами с амилолитической, протеолитической и целлюлазной активностью соответственно 0,5-2,0 ед., 0,1-0,5 ед. и 1,0-5,0 ед. на 1 г сырья в течение 1-2 ч при 45-50oC, затем вся масса обрабатывается хлоридом кальция (3-5% от массы сырья) при pH = 7,2-7,8, затем нагревается до 80-85oC, охлаждается до 20oC, твердая фаза оседает, ее отделяют центрифугированием и затем экстрагируют масло этиловым спиртом при 70-75oC. 5 табл.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для извлечения масла из высокомасличного сырья.
Известен способ, который состоит в том, что масло из зародышей зерна получается при обработке измельченного до 250-500 мк материала целлюлазой при 50% избытке воды, pH среды 3-6, при температуре 25-60oC, обработка ведется 2-24 ч, преимущественно 13-18 ч. Количество вводимого фермента 0,2-0,5% масло отделяется центрифугированием. Общий выход масла 91-94% [1]
К недостаткам метода относятся:
низкий выход масла 91-94% что объясняется тем, что в процессе используется только один фермент целлюлаза, что приводит к расщеплению целлюлозы одной из составляющих клеточных стенок, но при этом сохраняются другие составляющие, в том числе полисахариды, не разрушаются мембраны - масляные глобулы, не снижается энергетический барьер связи липидов и белковых веществ, что не позволяет извлечь липидов более 91-94%
длительность обработки ферментами до 24 ч, что осложняет непрерывность процесса получения масла, а также приводит к резкому увеличению активности ферментов масличного материала, в том числе липазы, пероксидазы, липоксигеназы, при этом резко ухудшается качество готового масла за счет возрастания кислотного числа, продуктов окисления.
К недостаткам метода относятся:
низкий выход масла 91-94% что объясняется тем, что в процессе используется только один фермент целлюлаза, что приводит к расщеплению целлюлозы одной из составляющих клеточных стенок, но при этом сохраняются другие составляющие, в том числе полисахариды, не разрушаются мембраны - масляные глобулы, не снижается энергетический барьер связи липидов и белковых веществ, что не позволяет извлечь липидов более 91-94%
длительность обработки ферментами до 24 ч, что осложняет непрерывность процесса получения масла, а также приводит к резкому увеличению активности ферментов масличного материала, в том числе липазы, пероксидазы, липоксигеназы, при этом резко ухудшается качество готового масла за счет возрастания кислотного числа, продуктов окисления.
Известен способ извлечения растительного масла из пшеничного зародыша, выбранный в качестве прототипа, при котором зародыши очищают от сора, тщательно измельчают их, 90% проходит через сито с диаметром отверстий 0,7 мм, далее пропаривают при влажности 12% в течение 60-100 мин и отпрессовывают мятку при влажности 4-5% температуре 100-105oC. Масло при этом не выделяется. Жмых дробят и направляют на экстракцию. Экстракция проводится нефтяным растворителем при температуре 50oC, масличность шрота 1,0-1,5% [2]
Способ имеет ряд недостатков:
предлагаемая технологическая схема очень энергоемка, проводится жарение и прессование зародыша только для создания более благоприятной структуры при экстракции;
низкий выход масла, обусловленный тем, что высокое содержание крахмала в зародыше не позволяет полностью извлечь масло даже при извлечении липидов серным эфиром в аппаратах Сокслета;
все масло получается низкого качества, непищевое, так как извлекается углеводородным (нефтяным) растворителем, который полностью не удаляется из масла;
содержание токоферолов основного ценного компонента масла ниже, чем при извлечении другими растворителями.
Способ имеет ряд недостатков:
предлагаемая технологическая схема очень энергоемка, проводится жарение и прессование зародыша только для создания более благоприятной структуры при экстракции;
низкий выход масла, обусловленный тем, что высокое содержание крахмала в зародыше не позволяет полностью извлечь масло даже при извлечении липидов серным эфиром в аппаратах Сокслета;
все масло получается низкого качества, непищевое, так как извлекается углеводородным (нефтяным) растворителем, который полностью не удаляется из масла;
содержание токоферолов основного ценного компонента масла ниже, чем при извлечении другими растворителями.
Целью настоящего изобретения является увеличение выхода масла.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения масла из зародышей зерновых культур путем их измельчения, влаготепловой обработки, экстракции масла, водную суспензию зародышей обрабатывают амилолитическим ферментным препаратом из расчета 1,0-5,0 ед. амилолитической активности на 1 г сырья при 30-40oC с последующим повышением до 88-92oC; после охлаждения до 40-50oC обрабатывают ферментными препаратами с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью 0,5-2,0 ед. 0,1-0,5 ед. и 1,0-5,0 ед. соответственно на 1 г сырья в течение 1-2 ч при температуре 45-50oC; в гидролизованную массу вводят при pH 7,2-7,8 хлорид кальция из расчета 3-5% к массе сырья, нагревают до 80-85oC, охлаждают до 20oC, отделяют жидкую фазу, а твердую экстрагируют этиловым спиртом при температуре 70-75oC. Обработка зародышей зерновых культур ферментами позволяет гидролизовать крахмал, содержание которого в зародышах значительно. Наличие крахмала затрудняет процесс экстракции липидов из-за блокирования липидных гранул, а также набухания крахмала в процессе увлажнения, так как препятствует диффузии гидрофобного растворителя через клеточные составляющие, а также самих липидов. Гидролиз крахмала амилолитическими ферментами позволяет устранить этот недостаток. В табл. 1 приведены данные о влиянии условий гидролиза крахмала на степень извлечения липидов из зародыша пшеницы.
Обработка зародышей пшеницы амилолитическими ферментами с активностью 1-5 ед на 1 г сырья приводит в выбранных условиях к гидролизу крахмала, высвобождению липидов и создает условия для диффузии их в процессе экстракции. Поэтому увеличивается и количество липидов, проэкстрагированных серным эфиром в аппаратах Сокслета (так называемая масличность зародышей), что приводит к большему выходу масла в процессе извлечения органическим растворителем (см. табл. 1).
Наиболее оптимальными условиями гидролиза крахмала является введение ферментного препарата при 30-40oC для лучшего его распределения, а максимальный подъем температуры для перевода продуктов гидролиза в водный раствор 88-92oC.
Для эффективного извлечения липидов из зародышей зерновых культур целесообразно обработать их смесью ферментных препаратов, обладающих амилолитической, целлюлазной и протеазной активностью. Такая обработка комплексом ферментных препаратов направлена на разрушение клеточных структур и высвобождение липидов. Стенки клеток растений содержат целлюлозу в больших количествах и разрушение ее приводит к более эффективной диффузии как экстрагента, так и липидов. Протеазы способствуют разрушению масляных гранул и наиболее полному высвобождению масла. Однако без предварительной обработки зародышей амилолитическими ферментами и гидролиза крахмала воздействие исследуемым комплексом ферментов не только не дает положительного результата, но и практически невозможно из-за образования студеобразной структуры обработанных ферментами зародышей. В табл. 2 приведены данные по обработке зародышей комплексом фермента после их предварительной обработки препаратом с амилолитической активностью из расчета 1 ед. на 1 г сырья. Обработку зародышей проводят при 45oC в течение часа.
Таким образом, оптимальной является смесь ферментных препаратов с активностями амилолитической, протеазной, целлюлазной 0,5-2,0 ед. 0,1-0,5 ед. 1,0-5,0 ед. на 1 г сырья соответственно.
Для определения оптимальных условий ферментации зародышей данной смесью ферментных препаратов были проведены испытания, результаты приведены в табл. 3.
По данным табл. 3 можно сделать вывод, что продолжительность от 1 до 2 ч и является достаточной для получения максимально возможного выхода масла. Увеличение продолжительности более 2 ч нецелесообразно, а менее 1 ч не дает положительного результата. Что же касается температуры процесса, то 45-50oC является оптимальным, так как при более низких температурах активность ферментов снижается, а при увеличении более 50oC происходит деструкция их и активность резко снижается.
Проведенная обработка ферментными препаратами позволяет высвободить липиды из клеточных структур, однако масло находится в заэмульгированном состоянии и для выделения липидов необходимо полностью разрушить связи его с белковыми составляющими. Для этого целесообразно создать такие условия, когда белковые вещества свяжутся гелем, образованным при обработке заэмульгированной массы хлоридом кальция. Условия обработки хлоридом кальция приведены в табл. 4.
Наиболее оптимальной является обработка зародышей 3,0-5,0% хлорида кальция к массе сырья, так как меньшего количества препарата недостаточно, а большее нецелесообразно.
Условиями обработки, обеспечивающими наибольший выход масла является pH среды 7,2-7,8 и температура 80-85oC, при этом образуется наилучшая структура геля, которая осаждается при охлаждении общей массы до 20oC, связывает белковую часть. Данные табл. 4 получены при охлаждении до 20oC, при охлаждении до более высоких температур не происходит нужной коагуляции геля и после при последующей экстракции выход масла снижается.
После осаждения геля отделяют твердую фазу от водной центрифугированием и экстрагируют этиловым спиртом при температуре 70-75oC (табл. 5).
При более низких температурах (ниже 70oC экстракция спиртом идет неэффективно, а при повышении температуры нецелесообразно, так как выход масла не увеличивается, а испарение растворителя значительно.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет путем гидролиза крахмала, разрушения клеточных составляющих и высвобождения липидов путем воздействия ферментных препаратов и обработкой хлоридом кальция значительно увеличить выход масла из зародышей зерновых культур.
При этом значительно увеличивается и выход наиболее ценного составляющего масла токофероллов. Общее его количество в масле остается то же на уровне 250-270 мг/% но за счет увеличения выхода масла и увеличивается и выход этого ценного продукта.
Способ осуществляется следующим способом: зародыши зерновых культур измельчают, суспензируют в водной среде, прогревают до 30-40oC, вводят ферментный препарат с амилолитической активностью 1-5 ед. на 1 г сырья, затем повышают температуру смеси до 88-92oC, охлаждают до 40-50oC и обрабатывают ферментными препаратами с амилолитической, протеолитической и целлюлазной активностью 0,5-2,0 ед. 0,1-0,5 ед. 1,0-5,0 ед. на 1 г сырья в течение 1-2 ч при температуре 45-50oC, затем вся масса обрабатывается хлоридом кальция (3-5% от массы сырья) при pH 7,2-7,8, затем нагревается до 80-85oC, охлаждается до 20oC, твердая фаза оседает, ее отделяют центрифугированием и затем экстрагируют масло этиловым спиртом при 70-75oC.
Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения состоит в увеличении выхода масла на 4,2-4,7% что объясняется, прежде всего, обработкой ферментными препаратами, разблокировкой липидов и извлечением масла в большом количестве. Одновременно увеличивается и выход наиболее ценного компонента масла из зародышей зерновых культур токофероллов. Это на 25-30% Таким образом, использование предлагаемого способа позволит увеличить выпуск высокоценного продукта масла из зародышей зерновых культур.
Пример 1. Зародыши пшеницы измельчают, суспензируют в воде, прогревают до 30oC, вводят ферментный препарат с амилолитической активностью 1 ед. на 1 г сырья, повышают температуру смеси до 85oC, охлаждают до 40oC и обрабатывают смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью 0,5 ед. 0,1 ед. на 1 г сырья соответственно. Обработку ведут 1 ч при температуре 45oC. Затем вся масса обрабатывается хлоридом кальция в количестве 3% от веса сырья при pH 7,2 и нагревают смесь до 80oC, затем охлаждают до 20oC, твердая фаза оседает, ее отделяют центрифугированием и экстрагируют масла этиловым спиртом при температуре 70oC.
Выход масла 13,2%
Пример 2. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 5 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Пример 2. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 5 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Выход масла 13,7%
Пример 3. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 0,5 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Пример 3. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 0,5 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Выход масла 9,96%
Пример 4. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 6 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Пример 4. Аналогичен 1, отличается тем, что количество ферментного препарата с амилолитической активностью взято из расчета 6 ед. амилолитической активности на 1 г сырья.
Выход масла 13,9%
Пример 5. Аналогичен 1, отличается тем, что препарат с амилолитической активностью вводится при 40oC.
Пример 5. Аналогичен 1, отличается тем, что препарат с амилолитической активностью вводится при 40oC.
Выход масла 13,3%
Пример 6. Аналогичен 1, отличается тем, что ферментный препарат с амилолитической активностью вводится при 90oC.
Пример 6. Аналогичен 1, отличается тем, что ферментный препарат с амилолитической активностью вводится при 90oC.
Выход масла 10,3%
Пример 6. Аналогичен 1, отличается тем, что ферментный препарат с амилолитической активностью вводится при 50oC.
Пример 6. Аналогичен 1, отличается тем, что ферментный препарат с амилолитической активностью вводится при 50oC.
Выход масла 12,9%
Пример 7. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша и ферментного препарата с амилолитической активностью прогревается до 92oC.
Пример 7. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша и ферментного препарата с амилолитической активностью прогревается до 92oC.
Выход масла 13,3%
Пример 8. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша и ферментного препарата с амилолитической активностью нагревается до 84oC.
Пример 8. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша и ферментного препарата с амилолитической активностью нагревается до 84oC.
Выход масла 12,6%
Пример 9. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша пшеницы и ферментного препарата с амилолитической активностью нагревалась до 95oC.
Пример 9. Аналогичен 1, отличается тем, что смесь зародыша пшеницы и ферментного препарата с амилолитической активностью нагревалась до 95oC.
Выход масла 12,8%
Пример 10. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 2,0 ед. 0,5 ед. 5,0 ед. на 1 г сырья соответственно.
Пример 10. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 2,0 ед. 0,5 ед. 5,0 ед. на 1 г сырья соответственно.
Выход масла 13,5%
Пример 11. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 0,3 ед. 0,05 ед. 0,5 ед. на 1 г сырья соответственно.
Пример 11. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 0,3 ед. 0,05 ед. 0,5 ед. на 1 г сырья соответственно.
Выход масла 12,0%
Пример 15. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 2,5 ед. 0,6 ед. 6 ед.
Пример 15. Аналогичен 1, отличается тем, что после гидролиза крахмала обработку ведут смесью ферментных препаратов с амилолитической, протеазной и целлюлазной активностью из расчета 2,5 ед. 0,6 ед. 6 ед.
Выход масла 13,6%
Пример 16. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут в течение 2 ч.
Пример 16. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут в течение 2 ч.
Выход масла 13,7%
Пример 17. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут 0,5 ч.
Пример 17. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут 0,5 ч.
Выход масла 14,2%
Пример 18. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут 3 ч.
Пример 18. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут 3 ч.
Выход масла 13,7%
Пример 19. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 50oC.
Пример 19. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 50oC.
Выход масла 13,8%
Пример 20. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 55oC.
Пример 20. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 55oC.
Выход масла 12,0%
Пример 21. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 40oC.
Пример 21. Аналогичен 1, отличается тем, что обработку смесью ферментных препаратов ведут при 40oC.
Выход масла 11,7%
Пример 22. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 5%
Выход масла 13,5%
Пример 23. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 2%
Выход масла 10,1%
Пример 24. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 6,0%
Выход масла 13,6%
Пример 25. Аналогичен 1, отличается тем, что pH среды 7,8 при вводе хлорида кальция.
Пример 22. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 5%
Выход масла 13,5%
Пример 23. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 2%
Выход масла 10,1%
Пример 24. Аналогичен 1, отличается тем, что хлорида кальция вводится 6,0%
Выход масла 13,6%
Пример 25. Аналогичен 1, отличается тем, что pH среды 7,8 при вводе хлорида кальция.
Выход масла 13,4%
Пример 26. Аналогичен 1, отличается тем, что при вводе хлорида кальция pH достигает 7,0.
Пример 26. Аналогичен 1, отличается тем, что при вводе хлорида кальция pH достигает 7,0.
Выход масла 11,6%
Пример 27. Аналогичен 1, отличается тем, что при вводе хлорида кальция pH достигает 8,2.
Пример 27. Аналогичен 1, отличается тем, что при вводе хлорида кальция pH достигает 8,2.
Выход масла 13,0%
Пример 28. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 85oC.
Пример 28. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 85oC.
Выход масла 13,7%
Пример 29. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 75oC.
Пример 29. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 75oC.
Выход масла 11,4%
Пример 30. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 90oC.
Пример 30. Аналогичен 1, отличается тем, что температура обработки хлоридом кальция 90oC.
Выход масла 12,0%
Пример 31. Аналогичен 1, отличается тем, что температура охлаждения после обработки хлоридом кальция 30oC.
Пример 31. Аналогичен 1, отличается тем, что температура охлаждения после обработки хлоридом кальция 30oC.
Выход масла 10,7%
Пример 32. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракция масла этиловым спиртом проводится при 75oC.
Пример 32. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракция масла этиловым спиртом проводится при 75oC.
Выход масла 13,8%
Пример 33. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракцию масла этиловым проводят при температуре 68oC.
Пример 33. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракцию масла этиловым проводят при температуре 68oC.
Выход масла 11,5%
Пример 34. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракция масла проводится при 80oC.
Пример 34. Аналогичен 1, отличается тем, что экстракция масла проводится при 80oC.
Выход масла 13,8%
Пример 35. Аналогичен 1, отличается тем, что масла извлекались из зародышей кукурузы.
Пример 35. Аналогичен 1, отличается тем, что масла извлекались из зародышей кукурузы.
Выход масла 13,0%
Пример 36. Извлечение масла из зародышей пшеницы проводилось по условиям прототипа.
Пример 36. Извлечение масла из зародышей пшеницы проводилось по условиям прототипа.
Выход масла 9,0%
Claims (1)
- Способ получения масла из зародышей зерновых культур, включающий их измельчение, приготовление водной суспензии, тепловую обработку ее и экстракцию масла органическим растворителем, отличающийся тем, что тепловую обработку водной суспензии осуществляют в две стадии, на первой из которых - амилолитическим препаратом из расчета 1,0-5,0 ед. амилолитической активности на 1 г сырья при температуре 30-40oС с последующим повышением температуры до 88-92oС и охлаждением суспензии до температуры 40-50oС, а на второй ферментными препаратами с амилолитической, протеолитической и целлюлазной активностью 0,5-2,0 ед. 0,1-0,5 ед. и 1,0-5,0 ед. соответственно на 1 г сырья в течение 1-2 часов при той же температуре с получением гидролизованной массы с рН 7,2-7,8, вводят в нее хлорид кальция из расчета 3-5% к массе сырья, нагревают до температуры 80-85oС, охлаждают до 20oС, отделяют жидкую фазу, а экстракцию масла проводят из твердой фазы при температуре 70-75oС, при этом в качестве органического растворителя используют этанол.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004099 RU2092529C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Способ получения масла из зародышей зерновых культур |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004099 RU2092529C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Способ получения масла из зародышей зерновых культур |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2092529C1 true RU2092529C1 (ru) | 1997-10-10 |
Family
ID=21586164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5004099 RU2092529C1 (ru) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Способ получения масла из зародышей зерновых культур |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092529C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047701A3 (en) * | 1999-02-10 | 2001-03-01 | Eastman Chem Co | Corn fiber for the production of advanced chemicals and materials |
| WO2008026963A1 (fr) | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo Zavod Ekologicheskoy Tekhniki I Ekopitaniya 'diod' | Concentré d'huile de germes de blé, procédé de fabrication, procédé de fabrication d'huile de germes de blé et composition médicinale et prophylactique destinée à guérir les dysfonctionnements sexuels à base de cette prépara |
| MD624Z (ru) * | 2012-11-12 | 2013-11-30 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Способ получения жирорастворимого экстракта и белкового продукта из зародышей пшеницы |
| RU2517855C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала |
-
1991
- 1991-10-02 RU SU5004099 patent/RU2092529C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент Великобритании N 1402769, кл. C 11 B 1/10, 1990. 2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л., 1974, т.2. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047701A3 (en) * | 1999-02-10 | 2001-03-01 | Eastman Chem Co | Corn fiber for the production of advanced chemicals and materials |
| US6352845B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-03-05 | Eastman Chemical Company | Corn fiber for the production of advanced chemicals and materials: separation of monosaccharides and methods thereof |
| US6388069B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-05-14 | Eastman Chemical Company | Corn fiber for the production of advanced chemicals and materials:arabinoxylan and arabinoxylan derivatives made therefrom |
| US6586212B1 (en) | 1999-02-10 | 2003-07-01 | Eastman Chemical Company | Corn fiber for the production of advanced chemicals and materials: derivatizable cellulose and cellulose derivatives made therefrom |
| US6589760B1 (en) | 1999-02-10 | 2003-07-08 | Eastman Chemical Company | Methods of separating a corn fiber lipid fraction from corn fiber |
| WO2008026963A1 (fr) | 2006-08-29 | 2008-03-06 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo Zavod Ekologicheskoy Tekhniki I Ekopitaniya 'diod' | Concentré d'huile de germes de blé, procédé de fabrication, procédé de fabrication d'huile de germes de blé et composition médicinale et prophylactique destinée à guérir les dysfonctionnements sexuels à base de cette prépara |
| RU2517855C2 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования и науки Российской Федерации | Способ извлечения масла и протеинсодержащего продукта из высокомасличного растительного материала |
| MD624Z (ru) * | 2012-11-12 | 2013-11-30 | Общественное Учреждение Научно-Практический Институт Садоводства И Пищевых Технологий | Способ получения жирорастворимого экстракта и белкового продукта из зародышей пшеницы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4268632A (en) | Process for isolation of ribulose 1,5-diphosphate carboxylase from plant leaves | |
| US7074449B1 (en) | Method for treating and processing lupine seeds containing alkaloid, oil and protein | |
| AU738948B2 (en) | Method of treating and processing alkaloid-,oil-and protein-containing lupine seeds | |
| DE2032490A1 (de) | Verfahren zur Fraktionierung von ölhaltigen Samen | |
| DE2339794C2 (ru) | ||
| JP2001523477A (ja) | 予備消化した種子食品組成物 | |
| DD213240A5 (de) | Verfahren zum abbau von polysacchariden | |
| RU2092529C1 (ru) | Способ получения масла из зародышей зерновых культур | |
| JP2001511008A (ja) | オキアミ水解物の採集、消化および脱水、ならびにそのような水解物の乾燥および処理のための方法および装置 | |
| JPS5841824A (ja) | 血清コレステロ−ル上昇抑制物質 | |
| CN110343190A (zh) | 一种同步提取猴头菇多糖和蛋白质的方法 | |
| EP0969079B1 (en) | Barley malt oil containing vegetable ceramide-associated substances and process for producing the same | |
| WO2019122192A1 (en) | Vertical plug-flow process for bio-conversion of biomass involving enzymes | |
| CN110651886A (zh) | 一种澳洲坚果蛋白的制备方法及其应用 | |
| RU2148636C1 (ru) | Способ получения дрожжевого низкомолекулярного экстракта и вещество, получаемое этим способом | |
| JPS62201821A (ja) | 血糖値上昇抑制物質 | |
| Telek | Leaf protein extraction from tropical plants | |
| RU2303629C2 (ru) | Способ извлечения масла ферментативным гидролизом из растительного маслосодержащего сырья | |
| RU2175658C1 (ru) | Способ получения крахмала амаранта | |
| PL197940B1 (pl) | Sposób produkcji spirytusu | |
| RU2168908C2 (ru) | Способ получения кормовых добавок из растительного сырья | |
| RU2760434C1 (ru) | Способ получения сухого растворимого экстракта цикория | |
| RU2741634C1 (ru) | Способ получения биологически активного полифенольного комплекса из арктических бурых водорослей | |
| RU2092530C1 (ru) | Способ извлечения масла из высокомасличного растительного материала | |
| RU2699656C1 (ru) | Способ получения плодово-ягодных экстрактов |