RU2092292C1 - Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу - Google Patents
Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092292C1 RU2092292C1 RU95117352A RU95117352A RU2092292C1 RU 2092292 C1 RU2092292 C1 RU 2092292C1 RU 95117352 A RU95117352 A RU 95117352A RU 95117352 A RU95117352 A RU 95117352A RU 2092292 C1 RU2092292 C1 RU 2092292C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condition
- machine tools
- machine
- measuring systems
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для проверки точности и работоспособности станков. Сущность изобретения: способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с ЧПУ включает подачу тестовых наборов и сравнение координат двух автономно расположенных измерительных систем в цепи обратной связи, при этом одну из измерительных систем устанавливают непосредственно на ходовом винте исполнительного органа станка и контроль за его перемещением осуществляют в точках кратных шагу винта с последующей проверкой наличия сигнала индикации контрольной точки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, к способам проверки точности и работоспособности станков.
Известны способы проверки точности станков с использованием различных оправок и измерителя линейных перемещений, заключающиеся в том, что оправку устанавливают на стол контролируемого станка, а измеритель линейных перемещений в шпиндель, перемещают шпиндель относительно оправки и по показателям измерителя линейных перемещений судят о точности станка /1/.
Известен способ диагностики состояния станка по спектральному анализу профилеграммы обработанной поверхности. /2/
Недостатками этих способов является невозможность проведения контроля в процесс обработки, невозможность регистрации сбоя в измерительной системе либо системе ЧПУ станка, а также практическая невозможность проверки точности и состояния станка во всем его рабочем пространстве.
Недостатками этих способов является невозможность проведения контроля в процесс обработки, невозможность регистрации сбоя в измерительной системе либо системе ЧПУ станка, а также практическая невозможность проверки точности и состояния станка во всем его рабочем пространстве.
Известен способ контроля рабочих процессов в станке с ЧПУ путем измерения изменений токов приводов станка, по которым судят о состоянии процесса обработки. /3/
Также известен способ контроля состояния станков с ЧПУ путем дублирования систем ЧПУ и измерительных систем станка и сравнения их данных в процессе обработки. /4/- прототип.
Также известен способ контроля состояния станков с ЧПУ путем дублирования систем ЧПУ и измерительных систем станка и сравнения их данных в процессе обработки. /4/- прототип.
Способ включает подачу тестовых наборов и сравнение координат двух измерительных систем, автономно расположенных в цепи обратной связи.
Недостатком этих способов является значительное усложнение конструкции и, как следствие, снижение надежности и увеличение стоимости станков.
Цель изобретения повышение достоверности работы и снижение вероятности брака.
Поставленная цель достигается тем, что одну из измерительных систем устанавливают непосредственно на холостом винте испольнительного органа станка и контроль за перемещением его осуществляют в точках кратных шагу винта с последующей проверкой наличия сигнала индикации контрольной точки.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где изображена кинематическая схема управления перемещением исполнительного органа станка /ИОС/ для одной координаты.
Двигатель подачи 1 через ходовой винт 5 перемещает ИОС 2. Устройство 7 ЧПУ ведет отсчет перемещений ИОС по датчику обратной связи 4, и в зависимости от текущей координаты ИОС формирует управляющее воздействие на двигатель 1.
Для реализации способа на ходовом винте монтируется диск с радиальной оптически прозрачной щелью, который прерывает световой поток фотоэлектрического датчика 6, связанного с одним из входов устройства ЧПУ 7.
При вращении ходового винта 5 на каждый его оборот будет формироваться один импульс датчика 6, а применительно к ИОС 2 это означает, что будет формироваться импульс в фиксированных координатах, кратных шагу ходового винта. Переместив ИОС в одну из этих координат и проверив наличие сигнала датчика 6, можно судить о том, был ли сбой в работе станка за время, истекшее после предыдущей проверки.
Вывод: предлагаемый способ позволяет без значительного усложнения конструкции станка проводить контроль его состояния в процессе обработки детали без существенного увеличения времени обработки с высокой степенью достоверности результатов контроля.
Claims (1)
- Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с ЧПУ, включающий подачу тестовых наборов и сравнение координат двух автономно расположенных измерительных систем в цепи обратной связи, отличающийся тем, что одну из измерительных систем устанавливают на ходовом винте исполнительного органа станка и контроль за его перемещением осуществляют в точках, кратных шагу винта, с последующей проверкой наличия сигнала индикации контрольной точки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117352A RU2092292C1 (ru) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95117352A RU2092292C1 (ru) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95117352A RU95117352A (ru) | 1997-08-27 |
RU2092292C1 true RU2092292C1 (ru) | 1997-10-10 |
Family
ID=20172758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95117352A RU2092292C1 (ru) | 1995-10-05 | 1995-10-05 | Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2092292C1 (ru) |
-
1995
- 1995-10-05 RU RU95117352A patent/RU2092292C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 508384, кл. B 23 Q 15/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР N 1344580, кл. B 23 Q 15/00, 1988. 3. Патент Франции N 2624420, кл. B 23 Q 15/18, 1990. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0072687B1 (en) | Tool touch probe system and method of precision machining | |
CA2537155C (en) | Grinding machine with concentricity correction | |
US4281385A (en) | Control system for a machine tool | |
US20100024233A1 (en) | Probe emulation and spatial property measurement in machine tools | |
US4521662A (en) | Method of measuring flexure value of wire electrode | |
JP2002144191A (ja) | 工作機械 | |
US4766700A (en) | Method and apparatus for determining the position of a workpiece in an NC-controlled machine | |
RU2092292C1 (ru) | Способ оперативного контроля состояния металлорежущих станков с чпу | |
JP5072743B2 (ja) | マイクロマシンおよびマイクロフライスマシン | |
JP3405744B2 (ja) | 工作機械におけるワーク及び経時変化の計測方法 | |
CN107088789A (zh) | 基于光纤激光测振仪的数控机床主轴轴心轨迹测量装置 | |
KR100779830B1 (ko) | 공작기계의 툴 파손 감지장치 | |
JPH0583340B2 (ru) | ||
JP2558201B2 (ja) | ボールナットねじ溝研削装置 | |
JP2011148025A (ja) | 工作機械の送り制御装置 | |
JP3755411B2 (ja) | 工具回転径検出方法 | |
JPS6125753A (ja) | 自動工作機械の運転方法 | |
JPH05245743A (ja) | 加工具の刃先位置検出装置 | |
JPS6111727B2 (ru) | ||
JPH02243248A (ja) | 工作機械における移動部位置補正装置 | |
JP2001277075A (ja) | 工作機械における切削工具の負荷検出方法および装置 | |
JPS63212445A (ja) | 機械の異常検出方法 | |
JPH11123637A (ja) | Nc装置の工具寸法計測方法 | |
SU612754A2 (ru) | Металлорежущий станок | |
JPH0468103B2 (ru) |