RU2091529C1 - Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091529C1 RU2091529C1 RU9595119640A RU95119640A RU2091529C1 RU 2091529 C1 RU2091529 C1 RU 2091529C1 RU 9595119640 A RU9595119640 A RU 9595119640A RU 95119640 A RU95119640 A RU 95119640A RU 2091529 C1 RU2091529 C1 RU 2091529C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentration
- activated sludge
- sodium carbonate
- solution
- excess activated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/02—Pulping cellulose-containing materials with inorganic bases or alkaline reacting compounds, e.g. sulfate processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
- D21C3/06—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Использование: для приготовления варочного раствора при получении волокнистого полуфабриката. Сущность изобретения: раствор карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного производства с концентрацией избыточного ила 18-40 г/л, имеющий концентрацию карбоната натрия 1,55-2,50 мас.% в ед. Na2O, или щелочной гидролизат, полученный путем обработки сточной воды от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 18-40 г/л смешанным основанием, содержащим 50-90 мас.% карбоната натрия и 10-50 мас.% оксида кальция, в количестве 1,55-2,50 мас.% в ед. Na2O при 25-40oC с последующим удалением образующегося твердого осадка, насыщают сернистым ангидридом при 35-45oC до содержания его в варочном растворе 2,5-5,5 мас.%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности к способу приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката.
Известен способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката путем добавления соли сернистой кислоты в водную среду [1]
Известен также способ приготовления кислых варочных растворов насыщением водной среды сернистым ангидридом до требуемого значения pH [2 и 3]
Недостатком перечисленных методов является большой расход свежей воды на приготовление раствора, затраты на последующую очистку сточных вод и низкий выход целлюлозы
Наиболее близким к изобретению является известный способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката, предусматривающий использование в качестве водной среды сточных вод от биологической очистки. В сточную воду илоуплотнителя системы биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией активного ила 0,5-17,0 г/л добавляют соли сернистой кислоты, а в случае сульфитного или биосульфитного способов варки водную среду дополнительно насыщают сернистым ангидридом до требуемого значения pH [4]
Этот способ позволяет существенно повысить экономичность процесса варки целлюлозы за счет использования взамен свежей воды сточных вод от биологической очистки промотоков. Однако способ дает сравнительно низкий выход волокнистого полуфабриката и не обеспечивает необходимого на сегодняшний день уровня показателей его качества. Кроме того, использование в качестве водной среды промотоков с низкой концентрацией избыточного активного или не позволяет решить проблему полной утилизации избыточного активного ила.
Известен также способ приготовления кислых варочных растворов насыщением водной среды сернистым ангидридом до требуемого значения pH [2 и 3]
Недостатком перечисленных методов является большой расход свежей воды на приготовление раствора, затраты на последующую очистку сточных вод и низкий выход целлюлозы
Наиболее близким к изобретению является известный способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката, предусматривающий использование в качестве водной среды сточных вод от биологической очистки. В сточную воду илоуплотнителя системы биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией активного ила 0,5-17,0 г/л добавляют соли сернистой кислоты, а в случае сульфитного или биосульфитного способов варки водную среду дополнительно насыщают сернистым ангидридом до требуемого значения pH [4]
Этот способ позволяет существенно повысить экономичность процесса варки целлюлозы за счет использования взамен свежей воды сточных вод от биологической очистки промотоков. Однако способ дает сравнительно низкий выход волокнистого полуфабриката и не обеспечивает необходимого на сегодняшний день уровня показателей его качества. Кроме того, использование в качестве водной среды промотоков с низкой концентрацией избыточного активного или не позволяет решить проблему полной утилизации избыточного активного ила.
Изобретение направлено на создание способа приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката, одновременно обеспечивающего повышение выхода волокнистого полуфабриката, улучшение его качества, полную утилизацию отходов биологической очистки сточных вод, а также расширение сырьевой базы для получения сульфитных варочных растворов.
Поставленная задача решается за счет того, что при получении варочного раствора путем насыщения водной среды сернистым ангидридом в качестве водной среды предлагается использовать раствор карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 18-40 г/л, причем концентрация карбоната натрия в этом растворе составляет 1,55-2,50 мас. в ед. Na2, или щелочной гидролизат, который получают при обработке сточной воды от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 18-40 г/л смешанным основанием, содержащим 50-90 мас. карбоната натрия и 10-50 мас. оксида кальция, в количестве 1,55-2,50 мас. в ед. Na2O при 25-40oC с последующим удалением образующегося твердого осадка, и насыщение сернистым ангидридом проводят при 35-45oC до содержания его в варочном растворе 2,5-5,5 мас. в расчете на общую массу раствора.
Использование в процессе приготовления варочного раствора в качестве водной среды раствора карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промотоков или щелочного гидролизата, полученного на основе сточной воды от биологической очистки промотоков, позволяет повысить эффективность процесса варки целлюлозы за счет содержания в варочном растворе продуктов кислого или щелочного гидролиза биоорганической части избыточного активного ила, которые являются ингибиторами термоокислительной деструкции углеводов.
При насыщении сернистым ангидридом раствора карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промотоков, содержащей избыточный активных ил, происходит кислый гидролиз биоорганической части ила, составляющей не менее 83 мас. в расчете на сухой остаток. В случае обработки сточной воды от биологической очистки промотоков с мешанным основанием еще до момента насыщения сернистым ангидридом происходит реакция каустизации Na2CO3+CaO+H2O 2NaOH+CaCO3 и щелочной гидролиз биоорганической части избыточного активного ила. Основными компонентами кислых и щелочных гидролизатов избыточного активного ила являются аминокислоты или их натриевые соли (приблизительно 68-80 мас. от суммарных органических веществ гидролизата, перешедших в раствор), карбоновые кислоты или их соли (10-15 мас.), нейтральные эфирорастворимые вещества (5-12 мас.) и фенолы (2-5 мас.).
Избыточный активный ил очистный сооружений целлюлозно-бумажного производства содержит значительное количество мелкого волокна, шлам=лигнина и опилок, общее содержание которых составляет до 17 мас. в расчете на сухой остаток. Образующийся согласно приведенной выше реакции каустизации карбонат кальция при тщательном перемешивании равномерно распределяется среди неподверженных гидролизу твердых частиц избыточного активного ила. В результате неподверженный гидролизу осадок избыточного активного ила, который в обычных условиях прочно удерживает воду и с трудом поддается отделению, приобретает благоприятную структуру и легко удаляется фильтрованием или отстаиванием.
Предложенный способ предусматривает использование сточной воды от биологической очистки промотоков с концентрацией избыточного активного Ила 18-20 г/л. Такая концентрация, достигающаяся предварительным уплотнением избыточного активного или в специальных отстойниках, является наиболее оптимальной, так как обеспечивает повышенное содержание в варочном растворе продуктов кислого или щелочного гидролиза, образующихся в процессе его приготовления и способствующих повышению эффективности варки целлюлозы. Кроме того, использование промотоков с высокой концентрацией избыточного активного ила (18-40 г/л) позволяет полностью утилизировать избыточный активный ил.
Насыщение водной среды сернистым ангидридом при 35-45oC до концентрации 2,5-5,5 мас. во-первых, обеспечивает практически полный кислый гидролиз биоорганической части избыточного активного ила, сопровождающийся образованием веществ, повышающих качество варочного раствора, и, во-первых, обеспечивает оптимальные условия варки целлюлозы повышение выхода волокнистого полуфабриката и улучшение его физико-механических показателей.
Использование в качестве водной среды щелочного гидролизата позволяет эффективно освободиться (путем соосаждения с карбонатом кальция) от той части избыточного активного ила, которая не подвергается гидролизу и составляет до 17 мас. в расчете на сухой остаток ила, что в конечном итоге способствует улучшению качественных показателей волокнистого полуфабриката.
Предложенные условия получения щелочного гидролизата (обработка смешанным основанием, содержащим 50-90 мас. карбоната кальция и 50 мас. оксида кальция, в количестве 1,55-2,50 мас. в ед. Na2O при 25-40oC с последующим удалением образующегося твердого осадка) обеспечивают практически полный щелочной гидролиз биоорганической части избыточного активного ила и удаление нерастворимого шлама, что в свою очередь приводит к повышению эффективности процесса варки и улучшению качества волокнистого полуфабриката.
Способ осуществляют следующим образом.
В сточную воду от биологической очистки промотоков целлюлозно-бумажного производства после предварительного уплотнения избыточного активного ила в радиальном или вертикальном отстойнике до концентрации 18-40 г/л добавляют карбонат натрия в количестве, обеспечивающем концентрацию раствора 1,55-2,50 мас. в ед. Na2O. Полученный раствор карбоната натрия подают в абсорбер для насыщения сернистым ангидридом при 35-45oC и концентрации 2,5-5,5 мас. до полного растворения биоорганической части избыточного активного ила, либо сточную воду от биологической очистки промотоков целлюлозно-бумажного производства после предварительного уплотнения избыточного активного ила до концентрации 18-40 г/л направляют в смеситель, где проводят обработку смешанным основанием в количестве 1,55-2,50 мас. в ед. Na2O при 25-40oC при тщательном перемешивании до полного растворения биоорганической части избыточного активного ила. Затем полученную смесь, содержащую щелочной гидролизат, нерастворившийся шлам и карбонат кальция, подвергают обезвоживанию фильтрованием или отстаиванием. Полученный осветленный щелочной гидролизат направляют в абсорбер для насыщения сернистым ангидридом при 35-45oC до концентрации 2,5-5,5 мас.
Пример 1. 3600 г воздушно-сухой щепы загружают в 15-литровый автоклав из кислотостойкой стали, туда же заливают 9 л варочного раствора. Варочный раствор готовят путем насыщения сернистым ангидридом раствора карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промотоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 30 г/л, имеющего концентрацию карбоната натрия 2 мас. в ед. Na2O. Насыщение проводят при 40oC до концентрации сернистого ангидрида 4,50 мас. В результате получают варочный раствор, содержащий продукты кислого гидролиза биоорганической части избыточного активного ила pH 1,8. Варку проводят при подъеме температуры от 25 до 100oC 2 ч 15 мин, стоянке при 120oC 45 мин, подъеме температуры от 120 до 160oC 1 ч 30 мин и стоянке при 160oC 1 ч. После варки определяют выход, физико-механические показатели и белизну волокнистого полуфабриката при массе отливки 75 г/м2. Полученные результаты представлены в таблице.
Пример 2. Варочный раствор готовят следующим образом.
Сточную воду от биологической очистки промотоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 30 г/л обрабатывают смешанным основанием, содержащим равные части карбоната натрия и оксида кальция, в количестве 2,5 мас. в ед. Na2O при 35oC. После отделения твердого осадка щелочной гидролизат насыщают сернистым ангидридом при 40oC до концентрации 5,5 мас. В результате получают варочный раствор, содержащий продукты щелочного гидролиза биоорганической части избыточного активного ила, pH 1,9. Варку проводят в условиях примера 1, Полученные результаты представлены в таблице.
Как видно из представленных данных в результате сочетания предложенных условий приготовления варочного раствора значительно повышается выход волокнистого полуфабриката и улучшается его физико-механические показатели по сравнению с известным способом.
Кроме того, исключается расход свежей воды на приготовление варочного раствора и расширяется сырьевая база для получения. Одновременно решается задача полной утилизации вод целлюлозно-бумажного производства, загрязняющих окружающую среду.
Claims (1)
- Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката путем насыщения водной среды сернистым ангидридом, отличающийся тем, что в качестве водной среды используют раствор карбоната натрия в сточной воде от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 18 40 г/л, причем концентрация карбоната натрия в растворе составляет 1,55 2,50 мас. в ед. Na2O, или щелочной гидролизат, полученный при обработке сточной воды от биологической очистки промышленных стоков целлюлозно-бумажного производства с концентрацией избыточного активного ила 18 40 г/л смешанным основанием, содержащим 50 90 мас. карбоната натрия и 10 50 мас. оксида кальция, в количестве 1,55 2,5 мас. в ед. Na2O при температуре 25 40oС с последующим удалением образующегося твердого осадка, насыщение водной среды сернистым ангидридом проводят при температуре 35 45oС до содержания его в варочном растворе 2,5 5,5 мас.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9595119640A RU2091529C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката |
CN96199607A CN1207782A (zh) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | 制备纸浆蒸煮液的方法 |
KR1019980703770A KR19990071498A (ko) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | 펄프 쿠킹액 제조 방법 |
AU77137/96A AU7713796A (en) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | Process for preparing a pulp-cooking solution |
CA002238100A CA2238100A1 (en) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | Process for preparing a pulp-cooking solution |
BR9611644A BR9611644A (pt) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | Método para preparar um licor para cozimento de polpa |
PCT/RU1996/000323 WO1997019220A2 (fr) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | Procede de preparation d'une liqueur de cuisson permettant d'obtenir un produit semi-fini fibreux |
EP96940192A EP0863250A4 (en) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A COOKING LIQUOR FOR OBTAINING A SEMI-FINISHED FIBROUS PRODUCT |
JP9519633A JP2000500538A (ja) | 1995-11-21 | 1996-11-13 | パルプの蒸解液の製造方法 |
NO982293A NO982293L (no) | 1995-11-21 | 1998-05-20 | FremgangsmÕte for Õ fremstille en l°sning for koking av tremasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9595119640A RU2091529C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2091529C1 true RU2091529C1 (ru) | 1997-09-27 |
RU95119640A RU95119640A (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20173977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9595119640A RU2091529C1 (ru) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0863250A4 (ru) |
JP (1) | JP2000500538A (ru) |
KR (1) | KR19990071498A (ru) |
CN (1) | CN1207782A (ru) |
AU (1) | AU7713796A (ru) |
BR (1) | BR9611644A (ru) |
CA (1) | CA2238100A1 (ru) |
NO (1) | NO982293L (ru) |
RU (1) | RU2091529C1 (ru) |
WO (1) | WO1997019220A2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108017790B (zh) * | 2017-12-13 | 2018-12-07 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种生产高活性木质素和副产糠醛的方法及应用 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1432245A (en) * | 1972-05-01 | 1976-04-14 | Westvaco Corp | Method of pulping wood |
FR2184608B1 (ru) * | 1972-05-15 | 1975-04-04 | Owens Illinois Inc | |
GB1433307A (en) * | 1974-07-11 | 1976-04-28 | Texaco Development Corp | Integrated kraft pulping process |
US4155804A (en) * | 1975-03-17 | 1979-05-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Removal of volatile organic components from spent sulfite effluent |
DE2640885C3 (de) * | 1975-09-16 | 1979-02-22 | Pwa Papierwerke Waldhof-Aschaffenburg Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung von Zellstoff nach dem Sulfitverfahren |
SU746002A1 (ru) * | 1978-05-30 | 1980-07-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Варочный раствор дл получени волокнистого полуфабриката |
SU783386A1 (ru) * | 1978-07-17 | 1980-11-30 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката |
SU896125A1 (ru) * | 1980-05-14 | 1982-01-07 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Способ получени целлюлозы |
SU903417A1 (ru) * | 1980-05-26 | 1982-02-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
FI67105C (fi) * | 1980-11-14 | 1985-02-20 | Rauma Repola Oy | Foerfarande foer framstaellning av kokvaetska erforderilig i neutralsulfitkok med antrakinonoekning |
SU1074929A1 (ru) * | 1982-10-19 | 1984-02-23 | Всесоюзное Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Производственное Объединение Целлюлозно-Бумажной Промышленности | Способ приготовлени сульфитной варочной кислоты дл производства целлюлозы |
SU1164347A1 (ru) * | 1984-01-03 | 1985-06-30 | Ленинградская Ордена Ленина Лесотехническая Академия Им.С.М.Кирова | Способ получени целлюлозы |
SU1608274A1 (ru) * | 1988-01-21 | 1990-11-23 | Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова | Способ приготовлени сульфитной варочной жидкости дл получени целлюлозы дл химической переработки |
-
1995
- 1995-11-21 RU RU9595119640A patent/RU2091529C1/ru active
-
1996
- 1996-11-13 JP JP9519633A patent/JP2000500538A/ja not_active Abandoned
- 1996-11-13 EP EP96940192A patent/EP0863250A4/en not_active Withdrawn
- 1996-11-13 KR KR1019980703770A patent/KR19990071498A/ko not_active Application Discontinuation
- 1996-11-13 BR BR9611644A patent/BR9611644A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-11-13 WO PCT/RU1996/000323 patent/WO1997019220A2/ru not_active Application Discontinuation
- 1996-11-13 AU AU77137/96A patent/AU7713796A/en not_active Abandoned
- 1996-11-13 CN CN96199607A patent/CN1207782A/zh active Pending
- 1996-11-13 CA CA002238100A patent/CA2238100A1/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-05-20 NO NO982293A patent/NO982293L/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Непенин Н.Н. Производство целлюлозы. Т. 1. - М.: 1976, с. 142. 2. Авторское свидетельство СССР N 376507, кл. D 21 C 3/06, 1973. 3. Авторское свидетельство СССР N 403795, кл. D 21 C 3/06, 1974. 4. Авторское свидетельство СССР N 746002, кл. D 21 C 3/04, 1980. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1997019220A3 (fr) | 1997-08-14 |
EP0863250A4 (en) | 1998-11-25 |
NO982293L (no) | 1998-07-20 |
CN1207782A (zh) | 1999-02-10 |
AU7713796A (en) | 1997-06-11 |
JP2000500538A (ja) | 2000-01-18 |
CA2238100A1 (en) | 1997-03-29 |
WO1997019220A2 (fr) | 1997-05-29 |
BR9611644A (pt) | 1999-07-13 |
NO982293D0 (no) | 1998-05-20 |
EP0863250A2 (en) | 1998-09-09 |
KR19990071498A (ko) | 1999-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3639206A (en) | Treatment of waste water from alkaline pulping processes | |
US4196043A (en) | Kraft pulp bleaching and recovery process | |
US4000033A (en) | Removal of color and organic matter from kraft process bleach effluents | |
RU2211190C2 (ru) | Способ обработки технологической воды | |
US3833464A (en) | Method of decolorizing paper mill effluent liquid | |
SU1044708A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени картона и древесно-волокнистых плит | |
RU2091529C1 (ru) | Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката | |
US3945917A (en) | Decolorizing method for waste kraft paper mill effluents | |
FI78279B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av loesta och i kolloidal form varande stormolekyliga organiska aemnen ur traefoeraedlingsindustrins avfallsvatten. | |
FI76774C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av lignin ur kemisk massas koncentrerade blekeriavfallsvatten. | |
FI73253C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av material i avloppsvatten. | |
US3003908A (en) | Processes of preparing cooking liquor for neutral sulphite digestion of cellulosic material | |
SU953050A1 (ru) | Способ приготовлени сульфатного варочного раствора | |
SU1141130A1 (ru) | Способ изготовлени упаковочной бумаги | |
SU536268A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU861444A1 (ru) | Варочный раствор дл получени волокнистого полуфабриката | |
SU1142555A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1283227A1 (ru) | Способ очистки сточных вод масложировой промышленности | |
WO1988000259A1 (en) | Method of treatment of the circulation water of a paper mill | |
SU1509466A1 (ru) | Способ приготовлени варочной жидкости дл нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы | |
SU1601270A1 (ru) | Способ очистки сточных вод, содержащих волокнистые компоненты | |
SU910898A1 (ru) | Варочный раствор дл изготовлени полуцеллюлозы | |
SU1043215A1 (ru) | Способ приготовлени щелочного варочного раствора дл получени целлюлозосодержащего волокнистого полуфабриката | |
RU95119640A (ru) | Способ приготовления варочного раствора для получения волокнистого полуфабриката | |
JPS6094200A (ja) | 有機性汚泥の脱水前処理方法 |