RU2090640C1 - Способ извлечения ванадия из шлаков - Google Patents

Способ извлечения ванадия из шлаков Download PDF

Info

Publication number
RU2090640C1
RU2090640C1 RU95118274A RU95118274A RU2090640C1 RU 2090640 C1 RU2090640 C1 RU 2090640C1 RU 95118274 A RU95118274 A RU 95118274A RU 95118274 A RU95118274 A RU 95118274A RU 2090640 C1 RU2090640 C1 RU 2090640C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
cake
carried out
stage
slag
Prior art date
Application number
RU95118274A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95118274A (ru
Inventor
Г.К. Тарабрин
В.А. Бирюкова
Е.М. Рабинович
В.С. Волков
Н.Е. Мерзляков
С.Е. Кузьмичев
В.П. Тарабрина
И.М. Тартаковский
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Ванадий-Тулачермет"
Priority to RU95118274A priority Critical patent/RU2090640C1/ru
Publication of RU95118274A publication Critical patent/RU95118274A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2090640C1 publication Critical patent/RU2090640C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения ванадия из шлаков, включающему подготовку шлака и известняка, из дозировку, окислительный обжиг шихты, слабокислотное выщелачивание огарка, фильтрацию пульпы, промывку кека и его просушку, кислотное доизвлечение ванадия из кека, водную промывку и просушку отвального шлама, гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов. Сущность: в качестве исходного сырья используют шлаки ЮАР, при дозировке отношения суммы оксидов кальция и марганца к пентаоксиду диванадия в шихте берут равным 0,8-1,41; окислительный обжиг ведут с постепенным увеличением температуры от 20-100oC до 830-870oC со скоростью 5-20 град/мин, слабокислотное выщелачивание осуществляют в четыре этапа: первый этап проводят при температуре 45-55oC и pH 3,7-4,1, причем подачу серной кислоты начинают при температуре 35-45oC, второй этап при температуре 56-65oC и pH 3,5-3,9, третий этап при температуре 65-75oC и pH 3,3-3,7, четвертый этап при температуре 65-71oC и pH 2,9-3,3; промывку кека проводят в две стадии: на первой кек промывают горячей водой с температурой 50-80oC и Т:Ж = 1: 0,5-1,1; на второй - раствором серной кислоты с pH 2,4-2,6 и температурой 20-70oC и Т: Ж = 1:0,5-1:1, причем перед каждой стадией промывки кека его подвергают отжигу или просушке до остаточной влажности 5-20%; гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов проводят в две стадии: на первой pH 1,7-1,9 и температуре 85-97oC, а на второй - при pH 2,0-2,2 и температуре 93-95oC. 4 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения ванадия из шлака и других ванадийсодержащих материалов, и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции.
Известны способы: (патент ФРГ N 2219251, кл. 12п 31/00) получения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов путем окислительного обжига их с реакционно-способными добавками, например, со щелочными при температуре 800-1300oC, водном выщелачиванием огарка с получением нейтральных или слабощелочных растворов, осаждением кремниевой кислоты соединениями алюминия (окисью, гидроокисью, сульфатом, хлоридом, квасцами), с получением нерастворимых соединений алюминия, отделения их от раствора и осаждения из раствора ванадия в виде ванадата аммония с последующим переводом путем прокалки его в Y2O5.
Способ извлечения соединений урана и ванадия из кислого раствора (патент США N 2749211, кл. 23-14, 5 от 19.11.32) путем кислотного выщелачивания уранового сырья с переводом урана и ванадия в раствор, осаждения из раствора ванадия ионами железа в виде FeYO4 в присутствии окислителей при поддержании pH 2,3-3,5 содой или аммиаком, отделения осадка, очистки горячего раствора от примесей фосфора, кремния и мышьяка введением соединений алюминия при нейтрализации содой, отделения осадка и осаждения из раствора диаурата натрия.
Способ извлечения ванадия (патент США N 3227515, кл. 23-14,5 от 20.08.1962) путем карбонатного выщелачивания руды, содержащей ванадий и уран, осаждения из щелоков уранового "желтого кека", обжига "кека" с щелочными солями, выщелачивания спека водой с получением щелочных растворов, обработки раствора сульфатом алюминия для коагуляции SiO2, отделения осадка, подкисления раствора до pH 6,0-6,8 для осаждения урана; затем добавления сульфата аммония для получения его метаванадата.
Способ извлечения ванадия (патент США N 3257164 кл 23-12 от 21.07.1961) путем водного выщелачивания "желтого ураносодержащего кека" с получением щелочного раствора, содержащего ванадат натрия, удаления и раствора SiO2 введением сульфата цинка, аммония, магния, меди, или железа, при поддержании pH среды 8-9,5 в количестве 1 г/л по соли в растворе и извлечения ванадия из раствора ионным обменом.
Все перечисленные способы извлечения ванадия в раствор многооперационны и сложны в аппаратурном оформлении.
Известны способы извлечения ванадия из шлаков и других ванадийсодержащих материалов путем обжига их в окислительной атмосфере с различными реакционными добавками, последующего выщелачивания, образовавшихся ванадатов и гидролиза (см. химия и технология ванадиевых соединений, "материалы Первого Всесоюзного совещания по химии, технологии и применению соединений ванадия". Пермь 1972).
Известно, за рубежом шлаки ЮАР, в основном, обжигают с содой, например в ФРГ, Голландии, Люксембурге, Австрии, ЧССР, Китае.
В российской Федерации существуют два способа извлечения ванадия - содовый и известковый.
По содовой технологии организовано извлечение ванадия на Чусовском металлургическом заводе, а по известковой в АООТ "Ванадий-Тулачермет". Сущность содовой технологии принятой в РФ, мало отличается от зарубежной. На ЧусМЗ процесс осуществляют следующим образом: Конверторный ванадиевый шлак измельчают до фракции минус 0,15 мм в мельнице сухого помола, выделяют металловключения и смешивания с содой в количестве 8-10% вес. и подают на окислительный обжиг. Оптимальная температура обжига 730-780oC. Вскрытие ванадия для водного выщелачивания составляет 60-70% а общее вскрытие не превышает 88-92%
Извлечение ванадия ведут активно в реакторах водой, а затем проводят две стадии активного кислотного доизвлечения. Первую стадию кислотного выщелачивания ведут в агитаторах (мешалках) 4,5-6%-ной серной кислотой при температуре 60-70oC и Т:Ж 1:4 -1:5, вторую стадию проводят 4,5-8% кислотой при Т:Ж 1:2,5 1:3,5. При этом сквозное извлечение не превышает 67-70% Осаждение ванадия из растворов ведут гидролизом при pH 1,6-1,7 и температуре 97-100oC.
Недостатки способа: 1. Загрязнение водного бассейна соединениями натрия, что исключает возможность создания оборотного цикла. Очистка сливных вод от соединений натрия сложнейшая технологическая и экономическая задача. Все кто использует этот принцип вынуждены сливать воды в природные водные бассейны, рек и т.д.
2. Низкое качество технической пятиокиси ванадия.
3. Низкое извлечение.
4. Сухое измельчение шлака и применение соды на обжиге сильно усложняет санитарные условия и снижает извлечение ванадия.
За рубежом проводят только одно водное выщелачивание, а гидролиз осуществляют в присутствии солей аммония. Это позволяет улучшить качество продукта, однако все остальные недостатки присущи и зарубежной содовой технологии. Кроме того, ванадий вскрытий для кислотного доизвлечения способен перерастворяться в отвалах и мигрировать. Сущность известковой технологии изложена в "Технологической инструкции ТИ-127-Ф-06-94. Производство технической пятиокиси ванадия. АООТ "Ванадий-Тулачермет" г. Тула, 1994", по которой отношение CaO/Y2O5 в шихте поддерживают в пределах 0,25-0,45, обжиг шихты производят во вращающейся печи, поддерживая температуру по зонам печи в следующих пределах:
в первой зоне (на выходе огарка из печи) 800-860oC, четвертой зоне 680-730oC, пятой зоне 500-550oC и в зоне загрузки 250-310oC. Выщелачивание ванадия из огарка ведут в два этапа, вначале проводят активное слабокислотное выщелачивание, а затем доизвлекают ванадий пассивно на фильтре ФПАКМ-25М, промывая как более крепким раствором серной кислоты. Слабокислотное выщелачивание проводят в пять стадий: первую стадию ведут при температуре 25-40oC и pH 4,5-5,0; вторую при температуре 40-48oC и pH 3,6-4,2; третью при температуре 48-52 и pH 2,9-3,4; четвертую при температуре 52-59oC и pH 2,7-3, и пятая стадия завершается при температуре 59-65 и pH 2,5-2,7. Затем пульпу фильтруют на фильтрах ФПАКМ-25, промывают водой, сушат воздухом, проводят пассивное кислотное доизвлечение ванадия из кека 3,5-4,0% серной кислотой, промывают и сушат отвальный шлам. Технологические операции приведены в циклограмме (табл. 1).
Гидролитическое выделение ванадия ведут из смешанных растворов при pH 1,45-1,55 и температуре 98-100oC. Получают гидратированную техническую пятиокись, которую затем плавят и гранулируют. Сливную воду с pH 1,6-1,8 и содержанием ванадия 0,2-0,6 г/л (Y2O5) нейтрализуют известковым молоком до pH 7,5-9,5 и вместе со шламом отправляют в шламонакопитель, где происходит разделение твердого и жидкого, при этом вода направляется в оборот.
Таким образом реализуется замкнутый цикл водоснабжения. Преимущества способа.
1. Реализация экономичного оборотного цикла вод.
2. Высокое вскрытие ванадия и качество продукта.
3. Применение мокрого помола и использование известняка исключается, загрязнение воздушной среды пылью шлака и соды.
В связи с этим в АООТ "Ванадий-Тулачермет" поступило предложение из ЮАР о возможности использования нашей технологии для переработки шлака этой страны. Это вызвано тем, что содовая технология не может быть использована в ЮАР из-за весьма ограниченных водных ресурсов. В связи с этим известково -сернокислотная технология взята в качестве прототипа, технологические параметры которой изложены выше.
Шлак ЮАР имеет состав, данный в табл. 2.
В отличие от шлака НТМК, шлак ЮАР содержит в 1,4-1,8 раза больше Y2O5, в 1,8-2,5 раза меньше марганца, больше железа, кремния. По остальным элементам шлаки близки.
Однако попытка полностью перенести технологию АООТ "Ванадий-Тулачермет", используемую для переработки шлака НТМК на шлак ЮАР не дало положительных результатов (табл. 3.)
Расчеты показывают, что при таком содержании общего ванадия в отвалах экономически нецелесообразно перерабатывать шлаки ЮАР по технологии АООТ "Ванадий-Тулачермет". Кроме того, проблема осложняется тем, что высокое содержание в отвальном шламе слаборастворимых форм ванадия технически сильно усложняет проблему захоронения отвалов. Гидролитическое выделение ванадия из растворов с отношением MnO/Y2O5 0,12 02 также проблематично, в режиме АООТ "Ванадий-Тулачермет" в виду высокого остаточного содержания Y2O5 в сливе (1,5 2,0 г/л).
Известно, что присутствие оксида марганца в шлаке существенно влияет на вскрытие, выщелачивание и гидролиз.
Установлено, что при окислительном обжиге шлака НТМК в огарке получают в основном три фазы R2O3 фазы, стекло и сложный пированадат. Стекло в основном состоит из SiO2 95 97% R2O3 фаза это Fe2O3 65 80% остальное Cr+3, Al+3, Ti+4 и т. д. Сложный пированадат в основном представлен тремя элементами Ca+2, Mn+2 и Y+5 и имеет структурную формулу вида (CaxMn1-x)2Y2O7(I) т.е. сложного пированадата марганца и кальция.
Остальные примеси (Fe+3, Cr+3, Al+3) представлены 2 5% и являются ограниченными твердыми растворами в пированадате. Показано, что чем выше в пированадате Ca+2, тем выше скорость растворения соединения в слабокислой среде (pH 2,5-2,7). Однако чем меньше Mn+2 в пированадате, тем менее устойчивы растворы при pH 2,5 2,7. При отношении CaO/Y2O5 (для вводимого CaO) в шихте равном 0,25 0,45 и стабильном отношении MnO к Y2O5 в шлаке НТМК равном 0,45 ± 0,05 коэффициент X становится равным 0,45 ±0,05, а структурная формула принимает вид (Ca0,45±0,05•Mn0,55±0,05)2 Y2O7. При этом, вскрытие шлака достигает максимальной величины, при высокой скорости растворения и полноте извлечения ванадия. Уменьшение отношения MnO к Y2O5 менее чем 0,45 ±0,05 приводит, при том же отношении CaO/Y2O5, к снижению вскрытия и полноты извлечения ванадия. Поэтому попытка переработки шлака ЮАР по технологии АООТ "Ванадий-Тулачермет" неэффективна.
В слабокислых растворах при переработке шлаков НТМК отношение MnO/Y2O5 равно 0,50 ± 0,05. Гидролитическое выделение ванадия из них происходит при pH 1,45 1,55 и температуре 98 100oC. При этом в сливных водах содержание ванадия колеблется от 0,2 до 0,4 г/л по Y2O5. Повышение или понижение pH или снижение температуры приводит к увеличению потерь весьма до весьма значительных величин (на каждые ± 0,10 pH и 2 3o до 0,5 1,0 г/л Y2O5).
В шлаках ЮАР отношение MnO к Y2O5 составляет 0,10 0,2 ± 0,05. Поэтому переработка таких шлаков по технологии АООТ "Ванадий-Тулачермет" невозможна.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание процесса V-шлаков ЮАР по известково-сернокислотной схеме, которая позволяет использовать в обороте отработанные технологические растворы.
Технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения ванадия из шлаков, включающем подготовку шлака и реагентной добавки (известняка), их дозировку, окислительный обжиг шихты, слабокислотное выщелачивание огарка, фильтрацию пульпы, промывку кека и его просушку, кислотное доизвлечение ванадия из кека, водную промывку и просушку отвального шлама, гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов в качестве исходного сырья используют шлаки ЮАР при дозировке V-шлака ЮАР и известняка отношение суммы оксидов кальция и марганца к пентаоксиду диванадия в шихте берут равным 0,8 1,4, а температуру шихты при обжиге постепенно увеличивают с 20 100oC до 830 870oC со скоростью 5 20 град/мин, слабокислотное выщелачивание проводят в четыре этапа первый этап проводят при температуре 50oC ± 5oC и pH 3,9 ± 0,2, причем подачу серной кислоты начинают при температуре 40± 5oC; второй этап осуществляют при температуре 60± 5oC и pH 3,7± 0,2; третий этап ведут при температуре 70±5oC и pH 3,5 ±0,2, а завершают процесс при температуре 68 ±3oC и pH 3,1±0,2; промывку кека проводят в две стадии сначала как промывают горячей водой с температурой 50 80oC и Т:Ж 1:0,5- 1:1, затем раствором серной кислоты с pH 2,5±0,1; температурой 20 70oC и Т:Ж 1: 0,5 1: 1; причем каждой стадии промывки кека предшествует его отжим, или просушка до остаточной влажности 5 20% гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов проводят в две стадии на первой стадии гидролиз ведут при pH 1,8±0,1 и температуре 95 97oC, а завершают процесс при pH 2,1±0,1 и температуре 93-95oC.
Осуществление предложенного способа позволяет эффективно и экологически безопасно использовать новое ванадийсодержащее сырье, с высокой степенью извлечения ценного компонента.
Кроме того, предложенный регламент позволяет использовать в обороте отработанные технологические растворы. Предложенный технологический регламент переработки ванадиевых шлаков ЮАР отработан в лабораторных условиях и проверен в промышленных.
Согласно структурной формуле (Cax • Mn1-x)2Y2O7 ванадий и марганец взаимозаменяемы. Расчеты показали, что в интервале отношение суммы оксидов кальция и марганца к пентаоксиду диванадия 0,8 1,4 X колеблется в пределе 0,5 0,8. При этом достигнуты благоприятные условия для вскрытия ванадия в интервале температур 830 870oC. Понижение и увеличение отношения приводит не только к необходимости увеличения температуры обжига, но к снижению выхода кислоторастворимых форм ванадия. Кроме того, при отношении меньшим 0,8 в пированадат входит железо, что приводит к резкому снижению скорости растворения соединения, более высокому содержанию ванадия в отвале и загрязнения конечного продукта железом.
Скорость нагрева играет существенную роль. Нагрев со скоростью 5 20 град/мин обеспечивает последовательность превращений, при которой обеспечивается минимальное содержание примесей хрома, титана и т.д. При этом в конечном продукте содержание основного компонента составляет 92 95% Y2O5. Слабокислотное выщелачивание проводят в четыре этапа, обеспечивая при этом полноту извлечения ванадия и исключая его высадку. В начале выщелачивание ведут при больших значениях pH и меньших температурах, по той причине, что высокая скорость растворения ванадия требует значительной подачи кислоты, что вызовет местные перегревы и гидролиз ванадия. При малых остаточных концентрациях ванадия в огарке, для обеспечения полноты его извлечения температуру повышают, кислотность увеличивают. Постоянное выщелачивание в интервале pH 3,9± 0,2 и 3,1±1, обеспечивает извлечение всего (pH-вскрытого) ванадия.
Начало выщелачивания при pH выше 3,9 ± 0,2, не дает эффекта и значительно увеличивает общее время выщелачивания. Проведение четвертого этапа при pH менее 3,1±0,2 приводит к потерям ванадия за счет меньшей устойчивости растворов при малых содержаниях оксида марганца в исходном шлаке. (Известно, что устойчивость ванадиевых растворов возрастает с увеличением в них содержания оксида марганца). Установлено, что промывка кека водой без предварительной просушки потребует расхода воды с отношением 1:5-1:10 за счет того, что повышенное содержание гипса приводит к резкому увеличению его влагоемкости (2 3 раза). Предварительная просушка позволяет уменьшить расход воды на первую промывку до Т: Ж 1:0,5-1:1. Последующая промывка раствором серной кислоты с pH 2,5 ±0,1 позволяет не только добрать ванадий отсорбированный на гипсе, но и исключить возможность гидролиза при последующем переходе к стадии кислотного доизвлечения 3,5 4,0-ной H2SO4. Промывка слабокислотным раствором достаточна при Т:Ж 1:0,5-1:1. Установлено, что минимальное содержание слабокислоторастворимых форм ванадия (сравнимых с достигнутых для шлаков НТМК) достигается при остаточной влажности кека после просушки 5 20% Отношение MnO/Y2O5 в растворах выщелачивания при переработке шлака ЮАР составляет 0,1 0,2. Известно, что чем больше в растворе марганца, тем он более устойчив, и поэтому гидролиз ведут при более низких значениях pH. Так для шлаков НТМК отношение MnO/Y2O5 составляет 0,4±0,1, поэтому гидролиз ведут при pH 1,45-1,55. При этом в сливе содержание Y2O5 не превышает 0,3 0,4 г/л.
Для шлаков ЮАР потери ванадия со сливными водами не превышают 0,2 г/л только в интервале pH 1,8 2,1.
Проведение гидролиза в две стадии при температуре 95 97o обеспечивает не только минимальные потери ванадия со сливами, но и значительно улучшает санитарные условия работы за счет резкого уменьшения выделения паров раствора.
Для пояснения предполагаемого изобретения ниже приводится описание, показывающее в качестве примера варианты осуществления способа.
Пример: 5 кг ванадийсодержащего шлака ЮАР измельчили до 0,1 мм, отмагнитили и переработали, согласно предложенному регламента, указанному в табл. 4.
Результаты исследований показали (табл. 4), что использование предложенного технического решения, позволило перерабатывать ванадиевые шлаки ЮАР по известково-сернокислотной технологии с оборотом отработанных технологических растворов и высоким извлечением ценного компонента.

Claims (1)

  1. Способ извлечения ванадия из шлаков, включающий подготовку шлака и известняка, их дозировку, окислительный обжиг шихты, слабокислотное выщелачивание огарка, фильтрацию пульпы, промывку кека и его просушку, кислотное доизвлечение ванадия из кека, водную промывку и просушку отвального шлама, гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют шлаки ЮАР, при дозировке отношение суммы оксида кальция и марганца к пентаоксиду диванадия в шихте берут равным 0,8 1,4, окислительный обжиг ведут с постепенным увеличением температуры от 20 100 до 830 870oС со скоростью 5 20 град/мин, слабокислотное выщелачивание осуществляют в четыре этапа, первый этап проводят при 45 55oС и pН 3,7 4,1, причем подачу серной кислоты начинают при 35 45oС, второй этап при 55 65oС и pН 3,5-3,9, третий этап при 65 75oС и pН 3,3 3,7, четвертый этап при 65 - 71oC и pН 2,9 3,3, промывку кека проводят в две стадии, на первой кек промывают горячей водой с температурой 50 80oС и Т:Ж 1: 0,5 1, на второй раствором серной кислоты с pН 2,4-2,6, 20 70oC и Т:Ж 1:0,5 - 1, причем перед каждой стадией промывки кека его подвергают отжиму или просушке до остаточной влажности 5 20% гидролитическое осаждение пентаоксида диванадия из растворов проводят в две стадии: на первой при pН 1,7 1,9 и 95 97oС, а на второй при pН 2,0 2,2 и 93 95oС.
RU95118274A 1995-10-25 1995-10-25 Способ извлечения ванадия из шлаков RU2090640C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95118274A RU2090640C1 (ru) 1995-10-25 1995-10-25 Способ извлечения ванадия из шлаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95118274A RU2090640C1 (ru) 1995-10-25 1995-10-25 Способ извлечения ванадия из шлаков

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118274A RU95118274A (ru) 1997-08-27
RU2090640C1 true RU2090640C1 (ru) 1997-09-20

Family

ID=20173231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118274A RU2090640C1 (ru) 1995-10-25 1995-10-25 Способ извлечения ванадия из шлаков

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2090640C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475518A (zh) * 2017-10-11 2017-12-15 攀钢集团钒业有限公司 一种钒分级浸出的方法
CN107502760A (zh) * 2017-08-14 2017-12-22 攀钢集团钒业有限公司 提高钒渣收率的工艺方法
CN109252047A (zh) * 2018-10-31 2019-01-22 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 钙化熟料酸浸方法
RU2807983C1 (ru) * 2021-11-02 2023-11-21 ПаньГан Груп Рисерч Инститьют Ко., Лтд. Способ извлечения ванадия путем карбонизированного выщелачивания ванадиевого шлака и повторного использования среды

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технологическая инструкция ТИ-127- -06-94. Производство технической пятиокиси ванадия. АООТ "Ванадий-Тулачермет". - Тула: 1994. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502760A (zh) * 2017-08-14 2017-12-22 攀钢集团钒业有限公司 提高钒渣收率的工艺方法
CN107475518A (zh) * 2017-10-11 2017-12-15 攀钢集团钒业有限公司 一种钒分级浸出的方法
CN107475518B (zh) * 2017-10-11 2019-02-19 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 一种钒分级浸出的方法
CN109252047A (zh) * 2018-10-31 2019-01-22 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 钙化熟料酸浸方法
CN109252047B (zh) * 2018-10-31 2020-05-12 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 钙化熟料酸浸方法
RU2807983C1 (ru) * 2021-11-02 2023-11-21 ПаньГан Груп Рисерч Инститьют Ко., Лтд. Способ извлечения ванадия путем карбонизированного выщелачивания ванадиевого шлака и повторного использования среды

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2743355C1 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора
RU2710613C1 (ru) Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод
CN102219257B (zh) 制备五氧化二钒的方法
CN101230419A (zh) 一种从含钒石煤或含钒灰渣中提取五氧化二钒以及综合提取铵明矾和铁红的方法
CN102220478A (zh) 五氧化二钒的制备方法
JPS60166228A (ja) バナジウムを含んだ残さいからバナジウム化合物を製造する方法
CN102220499B (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN111455186A (zh) 一种两步法处理含钒废硫酸催化剂制取五氧化二钒方法
RU2090640C1 (ru) Способ извлечения ванадия из шлаков
CN1023693C (zh) 石煤灰渣提取五氧化钒工艺流程
CN102220495B (zh) 沉钒母液的净化方法
JP2591921B2 (ja) 燐酸アルカリ金属塩の製造方法
RU2245936C1 (ru) Способ извлечения ванадия
RU2126059C1 (ru) Способ выщелачивания материала, содержащего оксид цинка, силикат цинка и/или феррит цинка
RU2118389C1 (ru) Способ извлечения ванадия
CA1071839A (en) Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts
CN1108618A (zh) 含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法
CN115353146A (zh) 四氯化钛收尘渣的处理方法
RU2102511C1 (ru) Способ извлечения ванадия
RU2266343C2 (ru) Способ переработки конверторных ванадийсодержащих шлаков
CN104988337B (zh) 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺
RU2160786C1 (ru) Способ извлечения ванадия из высокоизвестковых шлаков
CN106115769A (zh) 一种低品位含非硫化态锌物料的利用方法
RU2466097C1 (ru) Способ получения монохромата натрия
RU2041278C1 (ru) Способ извлечения ванадия