RU2090313C1 - Способ получения порошка из металлической стружки - Google Patents
Способ получения порошка из металлической стружки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090313C1 RU2090313C1 RU94041266A RU94041266A RU2090313C1 RU 2090313 C1 RU2090313 C1 RU 2090313C1 RU 94041266 A RU94041266 A RU 94041266A RU 94041266 A RU94041266 A RU 94041266A RU 2090313 C1 RU2090313 C1 RU 2090313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- drum
- metal chips
- balls
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в области порошковой металлургии для утилизации стружковых и шламовых отходов. Сущность изобретения: измельчение металлической стружки в барабанном измельчителе ведут при одновременном воздействии вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, к способам утилизации стружковых и шламовых отходов, в частности к способу получения порошка механическим измельчением металлической стружки.
Целью изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения.
Известен способ измельчения в барабанной шаровой мельнице, содержащей вращающийся барабан, внутри которого находятся мелющие тела стальные шары. При вращении барабана шары перекатываются, поднимаются на определенную высоту за счет сил трения и падают, таким образом измельчая между шарами и шарами и корпусом [1]
Недостатком способа является низкая эффективность измельчения, т.к. кинетическая энергия шаров мала, ибо она зависит от скорости вращения барабана, а она ограниченна. Чтобы добиться нужного помола, требуется значительное время нахождения материала в зоне выработки, а это ведет к повышенному расходу энергии.
Недостатком способа является низкая эффективность измельчения, т.к. кинетическая энергия шаров мала, ибо она зависит от скорости вращения барабана, а она ограниченна. Чтобы добиться нужного помола, требуется значительное время нахождения материала в зоне выработки, а это ведет к повышенному расходу энергии.
Известен способ измельчения в вибрационном измельчителем, который представляет собой барабан с мелющими телами и дебалансным вибровозбудителем, расположенным снаружи или внутри барабана [2]
При этом способе достигается число соударений шаров на 1-2 порядка больше, чем при способе измельчения в барабанной шаровой мельнице, соответственно снижается продолжительность пребывания в мельнице, т.е. увеличивается производительность. Вибратор в виде гладкого вала с дисбалансом, находящийся внутри барабана, затрудняет работу мелющих тел, интенсивно изнашивается кожух, защищающий дебалансный вал, доступ к нему и ремонт затруднены.
При этом способе достигается число соударений шаров на 1-2 порядка больше, чем при способе измельчения в барабанной шаровой мельнице, соответственно снижается продолжительность пребывания в мельнице, т.е. увеличивается производительность. Вибратор в виде гладкого вала с дисбалансом, находящийся внутри барабана, затрудняет работу мелющих тел, интенсивно изнашивается кожух, защищающий дебалансный вал, доступ к нему и ремонт затруднены.
Поэтому наиболее близким к изобретению является способ измельчения в вибромельнице с вынесенным вибратором.
Недостатком последнего является образование застойных зон в аппарате, которые образуются из-за различия в насыпной плотности исходного и измельчаемого материала. Измельчаясь, материал оседает в нижнюю часть барабана и измельчение происходит в нижнем слое шаров. Измельчение затрудняется, т.к. шары находятся в более плотном измельчаемом материале, при этом амплитуда колебаний шаров уменьшается. В свою очередь верхние слои шаров не совершают полезной работы отсюда низкая эффективность измельчения.
Цель изобретения повышение интенсивности процесса измельчения.
Указанная цель достигается комбинированием вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси. При этом ликвидируются застойные зоны, измельчаемый материал более равномерно распределяется по объему барабана, требуемая степень измельчения достигается при меньшем времени пребывания материала в мельнице, т.е. интенсивность измельчения возрастает.
В предлагаемом способе измельчения измельчитель представляет собой (см. фиг.1) барабан 1, вращающийся с помощью упругой муфты 2, через редуктор 3 от двигателя 4. Сам барабан установлен опорами на виброплиту 5, которая получает вибросиловое воздействие от плоскостного вибратора 6, представляющего собой двигатель с двумя выходными концами вала, на которые крепятся дебалансные грузы.
Сравнительные данные рассева порошка по фракциям, полученного после вибрации, вращения и вибровращения показаны в таблице при двух коэффициентах заполнения при двухчасовом измельчение. Частота вращения барабана выбрана до критического значения, когда шары только при одном вращении выполняют максимально возможную работу. В экспериментах использовалась чугунная стружка СЧ 18. Амплитуда вибрации 1,5 мм.
Как видно из приведенных данных, предложенный вибровращательный способ измельчения наиболее эффективен для измельчения металлической стружки.
Литературные источники:
1. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. -Изд. 2-е. М. Химия, 1977. 368 с.
1. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. -Изд. 2-е. М. Химия, 1977. 368 с.
2. Кипарисов С.С. Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии И. Металлургия 1988. 448 с.
Claims (1)
- Способ получения тонкодисперсного порошка из металлической стружки в барабанном измельчителе, отличающийся тем, что измельчение ведут при одновременном воздействии вибрации и вращательного движения барабана вокруг собственной оси.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94041266A RU2090313C1 (ru) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Способ получения порошка из металлической стружки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94041266A RU2090313C1 (ru) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Способ получения порошка из металлической стружки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94041266A RU94041266A (ru) | 1997-04-20 |
RU2090313C1 true RU2090313C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20162395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94041266A RU2090313C1 (ru) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Способ получения порошка из металлической стружки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090313C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486031C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки |
RU2705748C1 (ru) * | 2019-07-08 | 2019-11-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения порошка из металлической стружки |
-
1994
- 1994-11-11 RU RU94041266A patent/RU2090313C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кипарисов С.В., Падалко О.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. - М.: Металлургия, 1988, с.49 и 50. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2486031C1 (ru) * | 2012-04-17 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки |
RU2705748C1 (ru) * | 2019-07-08 | 2019-11-11 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" (ФГАОУ ВО "СПбПУ") | Способ получения порошка из металлической стружки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94041266A (ru) | 1997-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2009000606A (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
KR102212190B1 (ko) | 도로공사용 순환골재 재생장치 | |
CN105032535A (zh) | 一种双激振器振动自同步破碎机 | |
CA1187849A (en) | Mass (inductive) reactance vibratory mill or crusher employing mechanical drive force | |
RU2090313C1 (ru) | Способ получения порошка из металлической стружки | |
CN209997930U (zh) | 一种建筑施工混凝土加工用沙石筛选装置 | |
JPH0421550A (ja) | コンクリート屑の再生方法およびその装置 | |
US3227783A (en) | Production of spheroids | |
US3380195A (en) | Resonant apparatus for cleaning with loose granules | |
EP0157647B1 (en) | Comminuting | |
JP2000094333A (ja) | 使用済みブラスト材の再生方法及び設備 | |
US2983454A (en) | Method of vibratory grinding and apparatus therefor | |
JPH09313963A (ja) | 摩砕方法及び装置 | |
CA1210247A (en) | Bowl-type vibratory finishing machine | |
CN204865940U (zh) | 一种双激振器振动自同步破碎机 | |
ES2017447A4 (es) | Aparato y metodo para fragmentar minerales solidos, y metodo de clasificar los fragmentos segun su tamaño | |
RU2145521C1 (ru) | Устройство для измельчения твердых материалов | |
US3870238A (en) | Sand fracturing apparatus and method | |
RU2009851C1 (ru) | Вибрационный станок | |
US3391872A (en) | Vibrating grinding mill | |
SU1694208A1 (ru) | Устройство дл измельчени сыпучих материалов | |
SU903454A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонных смесей | |
RU2078613C1 (ru) | Способ измельчения материалов | |
SU1386296A1 (ru) | Способ дроблени сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU1470761A1 (ru) | Устройство дл дезинтеграции микроорганизмов |