RU2486031C1 - Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки - Google Patents
Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486031C1 RU2486031C1 RU2012115387/02A RU2012115387A RU2486031C1 RU 2486031 C1 RU2486031 C1 RU 2486031C1 RU 2012115387/02 A RU2012115387/02 A RU 2012115387/02A RU 2012115387 A RU2012115387 A RU 2012115387A RU 2486031 C1 RU2486031 C1 RU 2486031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- iron
- iron chips
- basis
- making powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошка на основе железа, содержащего небольшое количество углерода. Может использоваться для получения стального порошка на основе переработки отходов металлообрабатывающей промышленности - чугунной стружки. Порошок, полученный измельчением и прокаливанием чугунной стружки, смешивают с порошком железной окалины, нагревают до 900-1100°С и выдерживают 4-8 часов. Обеспечивается упрощение процесса получения порошка и повышение производительности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения порошков, в частности к получению порошка, содержащего небольшое количество углерода, и может быть использовано для получения стального порошка на основе переработки отходов металлообрабатывающей промышленности - чугунной стружки.
Процесс подготовки порошка является основополагающим в порошковой металлургии. При этом одним из требований является содержание углерода в порошке 0.1<С<0.5%. Большинство известных на сегодняшний день способов подготовки порошков основывается на отжиге в среде водорода или водяных паров.
Известен способ подготовки порошка (см. Патент №2196659 на изобретение РФ B22F 1/00, С22С 33/02. Способ подготовки порошка на основе железа. / Арвидсон Йохан. // Б.И. - №15 - 2003), основанный на отжиге железосодержащего порошка в среде водорода или водяного пара в печи при температуре 800-1200°С. Основными недостатками данного способа являются низкая производительность, необходимость использования специальных газообразных сред, применения дорогостоящего сырья, а также необходимость применения сложной аппаратуры (ИК анализаторов).
Наиболее близким к заявленному способу подготовки стального порошка по технической сущности является получения стального порошка из порошка прокатной окалины Fe2O3 (см. Патент №2006344 на изобретение РФ B22F 9/04, B22F 9/22. Способ получения железного порошка с низкой насыпной плотностью. / Секачев М.А.; Чумаков А.Ф.; Викулов А.С.; Шевченко И.Ф.; Акименко В.Б.; Гуляев И.А. Опубл. 30.01.1994). Сущность способа состоит в том, что железосодержащий порошок получается измельчением прокатной окалины, после чего производится его окисление посредством нагрева и контакта с воздухом в соответствии с химической формулой Fe2O3. Полученный порошок оксида железа восстанавливают в среде нагретого водорода.
К недостаткам данного способа можно отнести сложность технологического процесса, которая заключается в необходимости предварительной очистки шихты (порошка прокатной окалины), низкую производительность процесса и большое количество технологических операций - измельчение прокатной окалины, очистку, предварительное окисление и восстановление, необходимость в использовании специальных восстановительных сред, а также повышенную опасность процесса (водород является взрывоопасным).
Цель изобретения - упрощение технологии подготовки стального порошка. Поверхность железа способствует диссоциации оксидов. Поэтому цель изобретения достигается за счет того, что порошок чугуна, полученный посредством измельчения и последующего прокаливания стружки из чугуна СЧ20, нагревают до температуры 900-1100°С в контакте с железной окалиной (FeO), и выдерживают при этой температуре 4-8 часов. В результате происходит восстановление оксидов железа на поверхности чугуна и окисление углерода, марганца и кремния основы чугуна.
Пример выполнения способа подготовки порошка на основе чугунной стружки
Был взят порошок серого чугуна СЧ20 (Химический состав чугуна, %: С - 3,6; Si - 2,2; Mn - 0,7; S - 0,12; P - 0,15). Исходный порошок был получен измельчением чугунной стружки, полученной в производственных условиях, в шаровой мельнице и предварительным отжигом в течение 30 мин с целью удаления смазочно-охлаждающей жидкости.
Порошки окалины (FeO) и серого чугуна в течение 15 мин смешивались в шаровой мельнице, помещались в контейнер (фиг.1) и нагревались до температур 900-1100°С.
Результаты химического анализа порошков, полученных при помощи предлагаемого способа и аналога, приведены в таблице.
Т, °С | τ, ч | С, % | Mn, % | Si, % |
Известный способ (аналог) | ||||
1200 | 4 | 0,40 | - | - |
1200 | 12 | 0,05 | - | - |
Предлагаемый способ | ||||
900 | 8 | 0,137 | 0,18 | 0.19 |
1000 | 4 | 0,100 | - | - |
1000 | 8 | 0,022 | 0,12 | 0.15 |
1100 | 4 | 0,015 | - | - |
1100 | 8 | 0,014 | 0,12 | 0.14 |
Таким образом, предложенный способ позволяет значительно упростить процесс подготовки порошка и существенно повысить производительность.
Предлагаемый способ подготовки порошка на основе чугунной стружки значительно проще и дешевле известных способов, так как не требует:
- специальных печей, обеспечивающих замкнутое пространство и использования специальных сред;
- основан на использовании дешевого исходного сырья - железной окалины и чугунной стружки;
- обеспечивает значительно большую производительность по сравнению с известными аналогами.
Claims (1)
- Способ получения порошка на основе чугунной стружки, характеризующийся тем, что исходный порошок, полученный измельчением и прокаливанием чугунной стружки, перемешивают с порошком железной окалины, нагревают до температуры 900-1100°С и выдерживают при этой температуре 4-8 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115387/02A RU2486031C1 (ru) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012115387/02A RU2486031C1 (ru) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2486031C1 true RU2486031C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012115387/02A RU2486031C1 (ru) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2486031C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428712A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sinteringgforging method using cast iron cutting powder |
JPS5511166A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of raw material powder for poweder metallurgy |
SU1668448A1 (ru) * | 1989-02-12 | 1991-08-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Способ получени изделий из чугунной стружки |
RU2090313C1 (ru) * | 1994-11-11 | 1997-09-20 | Тамбовский государственный технический университет | Способ получения порошка из металлической стружки |
RU2133172C1 (ru) * | 1998-07-06 | 1999-07-20 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ переработки металлических отходов |
-
2012
- 2012-04-17 RU RU2012115387/02A patent/RU2486031C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428712A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-03 | Komatsu Mfg Co Ltd | Sinteringgforging method using cast iron cutting powder |
JPS5511166A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of raw material powder for poweder metallurgy |
SU1668448A1 (ru) * | 1989-02-12 | 1991-08-07 | Московский институт тонкой химической технологии | Способ получени изделий из чугунной стружки |
RU2090313C1 (ru) * | 1994-11-11 | 1997-09-20 | Тамбовский государственный технический университет | Способ получения порошка из металлической стружки |
RU2133172C1 (ru) * | 1998-07-06 | 1999-07-20 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Способ переработки металлических отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102676905B (zh) | 一种超纯奥氏体核级不锈钢的熔炼方法 | |
KR102063369B1 (ko) | 철광성 펠렛의 환원성 개선 방법 | |
RU2012145284A (ru) | Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием | |
CN105886726A (zh) | 一种烟气脱硫球磨机用耐磨球制备方法 | |
RU2486031C1 (ru) | Способ подготовки порошка на основе чугунной стружки | |
Hryha et al. | Changes in oxide chemistry during consolidation of Cr/Mn water atomized steel powder | |
CN104907570A (zh) | 一种粉末冶金用还原铁粉的制备方法 | |
Török et al. | Complex archaeometrical examination of iron tools and slag from a Celtic settlement in the Carpathian Basin | |
Cias | A novel method of sintering hybrid steels in an improved semiclosed container system | |
KR950006268B1 (ko) | 저밀도이면서 입자가 해면형상인 분철의 제조방법 | |
CN101235478B (zh) | 钢板表面纳米诱导氮合金化的方法 | |
Tleugabulov et al. | Carburization and decarburization in iron and steel production | |
Jursova et al. | Application of low carbon technology in metallurgy | |
Melamud et al. | Kinetic analysis of the reduction of zinc and iron oxides from dust and slurry | |
RU2360769C2 (ru) | Способ получения железного порошка | |
Buğdaycı et al. | A Comparative Study on the Reduction of Mill Scale from Continuous Casting Processes | |
CN108048612B (zh) | 一种利用可再生能源在微波下还原铁鳞制备高纯海绵铁方法 | |
JP2022128731A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼粉末およびマルテンサイト系ステンレス鋼焼結体 | |
Arnhold et al. | Energy Consumption in Iron Powder Production: Annealing of Water Atomized Powder | |
RU2529129C1 (ru) | Способ получения железного порошка | |
RU2480518C1 (ru) | Термитная смесь для формирования гранул, используемых для окислительного рафинирования железоуглеродистых сплавов | |
Shi et al. | New insights on consolidation behavior of Fe2O3 in the Fe3O4-CaO-MgO-SiO2 system for fluxed pellet production: Phase transformations and morphology evolution | |
Dil’din et al. | Use of the dump slags of the Zlatoust metallurgical works | |
Jung | Evaluation of reduction progress of raw titanomagnetite and char composite by thermogravimetry | |
CN116987880A (zh) | 一种在含ch4的还原气氛条件下铬铁矿球团进行低温还原焙烧预处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140418 |