RU2012145284A - Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием - Google Patents

Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием Download PDF

Info

Publication number
RU2012145284A
RU2012145284A RU2012145284/02A RU2012145284A RU2012145284A RU 2012145284 A RU2012145284 A RU 2012145284A RU 2012145284/02 A RU2012145284/02 A RU 2012145284/02A RU 2012145284 A RU2012145284 A RU 2012145284A RU 2012145284 A RU2012145284 A RU 2012145284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
temperature
composition
briquette
sio
Prior art date
Application number
RU2012145284/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Мотохиро ХОРИГУТИ
Казутака КУНИ
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2010070175A external-priority patent/JP5503364B2/ja
Priority claimed from JP2010236743A external-priority patent/JP5503495B2/ja
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2012145284A publication Critical patent/RU2012145284A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008Use of special additives or fluxing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, используемого в качестве сырьевого материала в восстановительных печах с подвижным подом для получения железа прямого восстановления, в которой количество примешанного углеродного материала является таким, что температура солидуса трехкомпонентного шлака AlO-СаО-SiO, которая определяется содержанием AlO, СаО и SiOв брикетной композиции, составляет 1300°С или ниже, и содержание остаточного углерода в железе прямого восстановления, полученном термической обработкой брикетной композиции в восстановительной печи с подвижным подом при температуре, которая является более высокой, чем температура солидуса, и которая является более низкой, чем температура ликвидуса трехкомпонентного шлака, составляет 6% по массе или менее.2. Способ получения композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, используемого в качестве сырьевого материала в восстановительной печи с подвижным подом для получения железа прямого восстановления, причем способ включает стадию, в которой регулируют смесевое соотношение содержащего оксид железа материала, углеродного материала и вспомогательного материала таким образом, что температура солидуса трехкомпонентного шлака AlO-СаО-SiO, которая определяется содержанием AlO, СаО и SiOв брикетной композиции, составляет 1300°С или ниже, и содержание остаточного углерода в железе прямого восстановления, полученном термической обработкой брикетной композиции в восстановительной печи с подвижным подом при температуре, которая является более высокой, чем температура солидуса, и которая является более низкой, чем т�

Claims (13)

1. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, используемого в качестве сырьевого материала в восстановительных печах с подвижным подом для получения железа прямого восстановления, в которой количество примешанного углеродного материала является таким, что температура солидуса трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет 1300°С или ниже, и содержание остаточного углерода в железе прямого восстановления, полученном термической обработкой брикетной композиции в восстановительной печи с подвижным подом при температуре, которая является более высокой, чем температура солидуса, и которая является более низкой, чем температура ликвидуса трехкомпонентного шлака, составляет 6% по массе или менее.
2. Способ получения композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, используемого в качестве сырьевого материала в восстановительной печи с подвижным подом для получения железа прямого восстановления, причем способ включает стадию, в которой регулируют смесевое соотношение содержащего оксид железа материала, углеродного материала и вспомогательного материала таким образом, что температура солидуса трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет 1300°С или ниже, и содержание остаточного углерода в железе прямого восстановления, полученном термической обработкой брикетной композиции в восстановительной печи с подвижным подом при температуре, которая является более высокой, чем температура солидуса, и которая является более низкой, чем температура ликвидуса трехкомпонентного шлака, составляет 6% или менее.
3. Способ по п.2, в котором используемый вспомогательный материал представляет собой по меньшей мере один из вещества, содержащего оксид кальция, и вещества, содержащего диоксид кремния.
4. Способ получения железа прямого восстановления термической обработкой композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.1, или композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, полученной способом по п. 2 или 3, в восстановительной печи с подвижным подом, причем способ включает стадию, в которой регулируют температуру термической обработки в пределах диапазона температур, которые являются более высокими, чем температура солидуса, и которые являются более низкими, чем температура ликвидуса, таким образом, что эффективность ηс использования углерода, определяемая следующим уравнением, варьируется от 0,08 до 0,12:
ηс=NCO2/(NCO+NCO2),
в котором NCO и NCO2 представляют общее молярное количество СО и общее молярное количество СО2 соответственно, образуемых из композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета во время термической обработки.
5. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, используемого в качестве сырьевого материала в восстановительных печах с подвижным подом для получения железа прямого восстановления, содержащая предварительно сплавленный шлак, причем температура TS·P солидуса предварительно сплавленного шлака в трехкомпонентном шлаке Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2, составляет 1300°С или ниже.
6. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.5, в которой температура TS·P солидуса предварительно сплавленного шлака составляет 1200°С или ниже.
7. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.5, в которой предварительно сплавленный шлак представляет собой по меньшей мере один из доменного шлака и сталеплавильного шлака.
8. Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.6, в которой предварительно сплавленный шлак представляет собой по меньшей мере один из доменного шлака и сталеплавильного шлака.
9. Способ получения композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.5 или 7, включающий стадию, на которой регулируют смесевое соотношение предварительно сплавленного шлака таким образом, что температура TS·S солидуса всего шлака в трехкомпонентном шлаке Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет 1300°С или ниже, и доля расплава трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления, которое получено таким образом, что брикетную композицию подвергают термической обработке в восстановительной печи с подвижным подом при температуре термической обработки, которая является более высокой, чем температура TS·S солидуса всего шлака, и которая является более низкой, чем температура TL·S ликвидуса всего шлака в трехкомпонентном шлаке Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет от 1% до 20%, причем доля расплава трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления определяется как массовое отношение части трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления к железу прямого восстановления, причем упомянутая часть переходит в жидкую фазу при температуре термической обработки.
10. Способ получения композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.6 или 8, включающий стадию, в которой регулируют смесевое соотношение предварительно сплавленного шлака таким образом, что температура TS·S солидуса всего шлака в трехкомпонентном шлаке Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет 1200°С или ниже, и доля расплава трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления, которое получено таким образом, что брикетную композицию подвергают термической обработке в восстановительной печи с подвижным подом при температуре термической обработки, которая является более высокой, чем температура TS·S солидуса всего шлака, и которая является более низкой, чем температура TL·S ликвидуса всего шлака в трехкомпонентном шлаке Al2O3-СаО-SiO2, которая определяется содержанием Al2O3, СаО и SiO2 в брикетной композиции, составляет от 1% до 20%,причем доля расплава трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления определяется как массовое отношение части трехкомпонентного шлака Al2O3-СаО-SiO2 в железе прямого восстановления к железу прямого восстановления, причем упомянутая часть переходит в жидкую фазу при температуре термической обработки.
11. Способ получения железа прямого восстановления термической обработкой композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по любому из пп.5-8, в восстановительной печи с подвижным подом, причем регулируют количество углеродного материала, примешиваемого к композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, причем способ включает стадию, в которой температуру термической обработки устанавливают в пределах диапазона температур, которые являются более высокими, чем температура TS·S солидуса всего шлака, и которые являются более низкими, чем температура TL·S ликвидуса всего шлака, таким образом, что эффективность ηс использования углерода, определяемая нижеследующим уравнением, варьируется от 0,08 до 0,12, для получения железа прямого восстановления с содержанием углерода 6% по массе или менее:
ηс=NCO2/(NCO+NCO2),
в котором NCO и NCO2 представляют общее молярное количество СО и общее молярное количество СО2 соответственно, образуемых из композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета во время термической обработки.
12. Способ получения железа прямого восстановления термической обработкой композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.9, в восстановительной печи с подвижным подом, причем регулируют количество углеродного материала, примешиваемого к композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, причем способ включает стадию, в которой температуру термической обработки устанавливают в пределах диапазона температур, которые являются более высокими, чем температура TS·S солидуса всего шлака, и которые являются более низкими, чем температура TL·S ликвидуса всего шлака, таким образом, что эффективность ηс использования углерода, определяемая нижеследующим уравнением, варьируется от 0,08 до 0,12, для получения железа прямого восстановления с содержанием углерода 6% по массе или менее:
ηс=NCO2/(NCO+NCO2),
в котором NCO и NCO2 представляют общее молярное количество СО и общее молярное количество СО2 соответственно, образуемых из композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета во время термической обработки.
13. Способ получения железа прямого восстановления термической обработкой композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета по п.10, в восстановительной печи с подвижным подом, причем регулируют количество углеродного материала, примешиваемого к композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета, причем способ включает стадию, в которой температуру термической обработки устанавливают в пределах диапазона температур, которые являются более высокими, чем температура TS·S солидуса всего шлака, и которые являются более низкими, чем температура TL·S ликвидуса всего шлака, таким образом, что эффективность ηс использования углерода, определяемая следующим уравнением, варьируется от 0,08 до 0,12, для получения железа прямого восстановления с содержанием углерода 6% по массе или менее:
ηс=NCO2/(NCO+NCO2),
в котором NCO и NCO2 представляют общее молярное количество СО и общее молярное количество СО2 соответственно, образуемых из композиции содержащего углеродный материал железооксидного брикета во время термической обработки.
RU2012145284/02A 2010-03-25 2011-03-24 Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием RU2012145284A (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-070175 2010-03-25
JP2010070175A JP5503364B2 (ja) 2010-03-25 2010-03-25 炭材内装塊成化物およびその製造方法、ならびにそれを用いた還元鉄製造方法
JP2010-070176 2010-03-25
JP2010070176 2010-03-25
JP2010-236743 2010-10-21
JP2010236743A JP5503495B2 (ja) 2010-03-25 2010-10-21 炭材内装塊成化物およびその製造方法、ならびにそれを用いた還元鉄製造方法
PCT/JP2011/057254 WO2011118738A1 (ja) 2010-03-25 2011-03-24 炭材内装酸化鉄塊成化物およびその製造方法、ならびにそれを用いた還元鉄製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012145284A true RU2012145284A (ru) 2014-04-27

Family

ID=46764223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145284/02A RU2012145284A (ru) 2010-03-25 2011-03-24 Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130047787A1 (ru)
EP (1) EP2551362A1 (ru)
CN (1) CN102803523A (ru)
AU (1) AU2011230263A1 (ru)
CA (1) CA2792955A1 (ru)
RU (1) RU2012145284A (ru)
TW (1) TW201211272A (ru)
WO (1) WO2011118738A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA109508C2 (uk) * 2011-11-18 2015-08-25 Спосіб виготовлення суміші відновленого заліза і шлаку
JP2013249496A (ja) * 2012-05-30 2013-12-12 Kobe Steel Ltd 還元鉄とスラグの混合物の製造方法
JP2014084526A (ja) * 2012-10-26 2014-05-12 Kobe Steel Ltd 還元鉄の製造方法
JP6273983B2 (ja) * 2014-04-04 2018-02-07 新日鐵住金株式会社 還元鉄を用いた高炉操業方法
JP6235439B2 (ja) * 2014-09-10 2017-11-22 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製造方法
CN105039613A (zh) * 2015-08-25 2015-11-11 东北大学 一种从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法
EP3185203B1 (en) * 2015-12-22 2018-09-19 Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. Method for predicting slagging production position and slagging production possibility in furnace
CN110750911B (zh) * 2019-10-25 2020-12-22 中冶赛迪重庆信息技术有限公司 一种高炉渣物理性能分析方法及分析系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5156722A (ja) * 1974-11-15 1976-05-18 Nippon Steel Corp Kangenroyoperetsutono seizohoho
JP3779009B2 (ja) 1996-11-18 2006-05-24 株式会社 テツゲン 製鉄ダストからの高品位還元鉄の製造方法
JP3837845B2 (ja) 1997-06-30 2006-10-25 住友金属工業株式会社 還元鉄の製造方法
JP4330257B2 (ja) 2000-08-09 2009-09-16 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4654542B2 (ja) * 2001-06-25 2011-03-23 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄およびその製法
JP2004169140A (ja) 2002-11-21 2004-06-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 低還元率還元鉄の還元設備および還元方法
JP5047468B2 (ja) 2005-03-31 2012-10-10 新日本製鐵株式会社 還元鉄の製造方法
JP4981320B2 (ja) * 2006-01-17 2012-07-18 株式会社神戸製鋼所 金属鉄の製法
JP4589875B2 (ja) 2006-01-27 2010-12-01 新日本製鐵株式会社 回転炉床式還元炉での酸化金属の還元方法
JP4411306B2 (ja) 2006-08-31 2010-02-10 濱田重工株式会社 還元ブリケットの製造方法
WO2009008270A1 (ja) 2007-07-10 2009-01-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho 炭材内装酸化鉄塊成化物及びその製造方法
JP5474543B2 (ja) * 2007-07-25 2014-04-16 電気化学工業株式会社 鉄石粉の熱間強度増進固化材、それを用いたペレット、及びその製造方法
JP4317580B2 (ja) 2007-09-14 2009-08-19 新日本製鐵株式会社 還元鉄ペレットの製造方法及び銑鉄の製造方法
CN101981209B (zh) * 2008-03-31 2013-06-26 新日铁住金株式会社 还原铁的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102803523A (zh) 2012-11-28
US20130047787A1 (en) 2013-02-28
CA2792955A1 (en) 2011-09-29
TW201211272A (en) 2012-03-16
WO2011118738A1 (ja) 2011-09-29
EP2551362A1 (en) 2013-01-30
AU2011230263A1 (en) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012145284A (ru) Композиция содержащего углеродный материал железооксидного брикета, способ ее получения и способ получения железа прямого восстановления с ее использованием
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
EP1605067A4 (en) METHOD OF PRODUCING PARTICULATE IRON METAL
JP5573403B2 (ja) 製鋼スラグの資源化方法及び燐酸肥料用原料
US10703675B2 (en) Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder
CN115636607A (zh) 协同处理高铁赤泥和电解锰渣的方法及系统
CN106011598B (zh) 一种钼钢添加剂的制备方法
CN105755195B (zh) 一种从高硅铁矿直接制备钢水的方法
CN105970073A (zh) 一种用于冶炼含钼钢的炼钢添加剂的制备方法
AU2006335814B2 (en) Method for manufacturing metallic iron
CN102146500A (zh) 炼钢用助熔剂及其制备和使用方法
CN107130070A (zh) 一种含钙镁球团矿及其制备方法
CN103981335B (zh) 一种含钒铁水提钒脱磷剂
CN104109736B (zh) 一种aod转炉冶炼304不锈钢的方法
CN103014237A (zh) 一种脱磷造渣剂及其生产方法
CN103388096A (zh) 钒氮合金的生产方法
KR101267642B1 (ko) 내열 시멘트의 제조방법
RU2010133425A (ru) Способ утилизации пыли электросталеплавильных печей
CN105063261B (zh) 一种高炉炼铁用炉料的生产方法
CN103993165A (zh) 用偏钒酸铵制粒替代片状五氧化二钒生产钒铁的方法
RU2310694C2 (ru) Способ получения ферроникеля
KR101552142B1 (ko) 탈린재 및 이를 이용한 용철 처리 방법
CN106480312B (zh) 一种利用高碳锰铁粉生产中碳锰铁的方法
CN103436770A (zh) 一种氮化钒铁的制备工艺
CN110184414A (zh) 高碱度铁酸钙复合物、其制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20140325