SU1386296A1

SU1386296A1 - Способ дроблени сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1386296A1
Application number: SU864058525A
Authority: SU
Inventors: Александр Давидович Учитель; Виталий Павлович Лялюк; Георгий Викторович Губин; Сергей Александрович Учитель; Леонид Юленович Бренер; Николай Иванович Сокур; Михаил Яковлевич Антонычев; Николай Сергеевич Плишко
Original assignee: А.Д.Учитель, В.П.Л люк, Г.В.Губин, С.А.Учитель, Л.Ю.Бренер, Н.И.Сокур, М.Я.Антонычев и Н.С.Плишко
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1986-04-16
Publication date: 1988-04-07

Abstract

Изобретение относитс к способам дроблени сыпучих материалов и устройствам дл их реализации и может быть использовано, например, в строительстве. Целью изобретени вл етс повьшение эффективности процесса дроблени и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты. Дл этого размер чеек решетки приемной воронки 2 принимаетс равным 0,2- 0,6 максимальной крупности исходного куска. Надрешетный продукт подают на вращающийс ротор 4 с дебалансом 5, при этом последний обеспечивает вибрацию корпуса I на виброизол торах 8, откуда куски надрешетного продукта выбрасываютс на ударную плиту 3, а подрешетный продукт одновременно по кольцевому поддону 9 поступает к ударной плите 3, где в результате взаимодействи кусков надрешетного и подрешетного продуктов происходит их разрушение, причем рабоча поверхность ударной плиты 3 защищена потоком подрешетного продукта. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. (Л

Description

е/

.Изобретение относитс к методам и средствам дроблени твердых кусковых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени - повьшение эффективности процесса дроблени и снижение износа рабочей поверхности ударной плиты.

На фиг.1 представлено устройство дл дроблени сыпучих материалов, продольный разрез; на фиг.2 - графики зависимости скорости вылета кусков от их исходного размера дл раз- личных материалов (I - железна руда НКГОКа, 2 - известн к, 3 - железна руда ЦГОКа, 4. - бой огнеупорного кирпича , 5 - железна руда ПЖРК, 6 - гидрогематитовые руды). ,

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный материал фракции 0-1 00 мм дел т на вибрирующей решетке приемной воронки по граничному зерну, оп- редел емому по минимуму скорости вылета кусков из ротора, использу дл этого графики, приведенные на фиг.2. Различные материалы имеют свой минимум скорости вылета, а в целом он из- мен етс от 0,2 до 0,6 максимальной крупности (100 мм) кусков исходного материала. Подрешетный продукт (куски фракции менее граничного зерна и наиболее энергоемкие дл дроблени ) подают в район ударной плиты по кольцевому поддону, а затем он перемещаетс под действием гравитационных сил по поверхности ударной плиты, попада под многократные удары кусков надрешетного продукта, которые со значительно большей скоростью выбрасываютс из ротора перпендикул рно потоку подрешетного продукта.

Устройство дл осуществлени способа дроблени сыпучих материалов содержит корпус 1 центробежно-роторный дробилки, приемную воронку 2с решеткой , ударную плиту 3, ротор 4 с де- балансом 5, вал 6, привод 7, вйбро- изол торы 8 и кольцевой поддон. 9. Приемна воронка 2 жестко соединена с кольцевым поддоном 9, при этом разгрузочна часть 10 кольцевого поддона 9 находитс в районе ударной плиты 3 .

Q

5 0

5 о

0

5

0

5

Устррйство работает следующим-об- разом.

Исходный материал поступает в приемную воронку 2, где на решетке, колеблющейс вместе с корпусом 1 на виброизол торах 8 за счет наличи де- баланса 5 на роторе 4, происходит его разделение на две фракции. При этом размер чеек решетки выбираетс на основании кривых, аналогичных приведенным на фиг.2. Надрешетный пуо- дукт через горловину воронки 2 поступает на ротор 4, где его куски разгон ютс и выбрасываютс на ударную плиту 3, а подрешетный продукт подаетс на вибрирующий кольцевой поддон 9, с разгрузочной части 10 которого попадает в зону ударной плиты 3 и под действием гранитационных сил перемещаетс вдоль ее поверхности в направлении выгрузки, воспринима многократные удары кусков надрешетного продукта.

Claims

1.Способ дроблени сьшучих материалов крупностью до 100 мм включающий разделение исходного продукта на две- фракции на вибрирующей решетке, подачу надрешетного продукта на вращающийс ротор и выброс кусков на ударную плиту, отличающий- с тем, что, с целью повышени эффективности процесса дроблени и снижени износа рабочей поверхности ударной плиты, разделение исходного продукта производ т по граничному зерну, равному 0,2-0,6 максимальной крупности исходного куска, а продукты разделени подают независимо, причем подрешетный продукт - вдоль поверхности отбойной плиты.

2.Устройство дл дроблени сьту- чих материалов, включающее корпус, установленный на виброизол торах, приемную воронку, отражательную плиту , ротор, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности процесса дроблени и снижени износа рабочей поверхности ударной плиты, устройство снабжено кольцевым поддоном, ук1эепленным в нижней части приемной воронки, при этом последн выполнена в виде решетки.

10 20 30 UO 50 ВО 70 80 90 700 d,MM

Фиг.2