SU592446A1 - Устройство дл измельчени материала - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области дробильно-размольного оборудовани , а именно, к устройствам дл  измельчени  материалов, и может быть использовано в пищевой, химической , горнорудной, промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства страны.

Известны устройства дл  измельчени  материалов путем обработки в рабочем зазоре между неподвижным и подвижным телами, последнее из которых св зано с приводом, например, кругового движени  1.

Недостатком такого устройства  вл етс  мала  эффективность измельчени .

Из числа известных наиболее близко к описываемому устройство дл  измельчени  материала , содержаш,ее непОх1,вижиый дроб щий конус, внутри которого иа упругих опорах установлен подвижный дроб щий конус, соединенный с вибропроводом 2.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве , содержащем неподвижный дроб щий конус, внутри которого на упругих опорах установлен подвижный дроб щий конус, соединенный с виброприводом, с внешней стороны неподвижного дроб щего конуса установлен дополнительный дроб щий конус, жестко соединенный с подви}кным дроб щим конусом.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Устройство дл  измельчени  материала состоит из основани  1, неподвил ного дроб щего конуса 2 с наружной 3 и внутренней 4 рабочими поверхност ми, подвижного дроб щего конуса 5 с рабочими поверхност ми 6 и 7, дополнительного дроб щего конуса 8 с рабочей поверхностью 9, жестко соедниенного

с подвижным дроб щим конусом 5, винтового желоба 10, смонтнрованного на наружной поверхности 11, дополнительного дроб щего конуса 8, классификационной решетки 12, установленной в полости 13 конуса 8, упругих

опор 14, на которых установлены дроб щие конуса 5 и 8, а также вибрациоииого привода 15, на принудительно синхронизированных валах 16 и 17 которого ирикреиле |ы дебалансы 18 и 19 с разворотом иа угол от О до

180° в зависимости от необходимых характеристик винтового колебательного движени  конусов 5 и 8 относительно вертикальиой оси 20. Материал, подлежащий измельчению, из

приемной воронки 21 подаетс  на рабочую поверхность 6 дроб щего конуса 5, иод воздействием вертикальной составл ющей В1 брации ожижаете , а затем поступает в зазор 22 между поверх}юст ми 4 и 6, проход  по которому он предварительно измельчаетс  под

воздействием горизонтальной составл юш.еГ вибрации. В зазоре 23 между новерхност мн 4 и 7 происходит тонкое измельчение материала , который после этого попадает на решетку 12. Частицы измельченного материала классифицируютс  на решетке 12, колеблющейс  вместе с конусами 5 и 8. При этом некоторое количество частиц нроходит сквозь решетку 12 и отводитс  через горловину 24 в приемный буикер. Оставшиес  на решетке частицы попадают сквозь окно 25 иа винтовой желоб 10, совершаюш,ий колебани  вместе с конусами 8 и 5, поднимаютс  и попадают в полость 26 конуса 8. В зазоре 27 между новерхност ми 3 и 9 происходит дополнительное иеремалывание частиц материала, которые затем перемеш,аютс  по вибрируюшему вместе с конусами 5 и 8 горизонтальному желобу 28 и отвод тс  через патрубок 29. В зависимости от соотиошени  размеров рабочих зазоров 23 и 27 оказываетс  возможным регулировать тонину иомола.

Описываемое устройство позвол ет повысить эффективность измельчени .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 162020, кл. В 02С 2/04, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 184125, кл. В 02С 2/04, 1962.

2Ь

25