RU2088605C1 - Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта - Google Patents
Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2088605C1 RU2088605C1 SU915010632A SU5010632A RU2088605C1 RU 2088605 C1 RU2088605 C1 RU 2088605C1 SU 915010632 A SU915010632 A SU 915010632A SU 5010632 A SU5010632 A SU 5010632A RU 2088605 C1 RU2088605 C1 RU 2088605C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- product
- formaldehyde
- aminoplast
- foaming agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Использование: в качестве наполнителей в строительных материалах, защитных покрытий для сельского хозяйства или в качестве маслопоглощающего средства. Сущность изобретения: аминопласт состоит из компонента A и компонента B (отвердителя - пенообразователя) и получается взаимодействием компонентов A и B при их массовом соотношении 1:2 - 3. Компонент A содержит (ч.): продукт форконденсации мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1: 1,5 - 2,5, в виде 37 - 40%-ного раствора 80 - 82; многоатомный спирт 10; 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол 8 - 10. Компонент B включает (ч.): додецилсульфокислоту 18, 85%-ную фосфорную кислоту 6; полиэтиленгликоль 6; спирт C15-C22 жирного ряда 1,5; резорцин 1,5; воду 970. Взаимодействием компонентов получают стабильный огнестойкий пенопласт с максимальной усадкой, равной максимум 0,2%, который не выделяет свободный формальдегид. 7 с.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к получению стабильных, безусадочных, при необходимости огнеупорных и/или безизлучательных аминопластов, применяемых в качестве наполнителей в строительных материалах, защитных покрытий для сельского хозяйства или в качестве маслопоглощающего средства.
Аминопенопласты используются в течение десятилетий. Однако до настоящего времени применение этих пенопластов, например, в качестве заполнителей полых пространств в высотном строительстве было ограничено, в частности, из-за их недостаточной стабильности, их сильной усадки и нежелательной эмиссии формальдегида. Это объясняется главным образом тем, что до сих пор не удалось перенести достигнутые лабораторные результаты на место использования. Кроме того, неудовлетворительно были разрешены связи усадочной характеристики, которые связаны с характеристикой выделения формальдегида. Поэтому аминопенопласты в высотном строительстве в течение последних лет были почти полностью вытеснены с рынка.
В соответствии с уровнем техники до настоящего времени в качестве добавки в раствор промежуточного продукта поликонденсации смол известны многоатомные спирты, как, например, полиэтиленгликоль, диэтиленгликоль, сорбит и т.д. [1] Применение этих предположительно стабилизирующих молекулярные цепи спиртов ограничено количественными фракциями. Избытки спиртов снижают огнестойкость пенопластов. Чтобы несмотря на это сохранить огнестойкость, избытку спиртов пытались противодействовать путем добавления, например, продуктов разложения ортоборной кислоты.
Хотя благодаря добавлению эфиров борной кислоты удалось улучшить качество смол или качество пенопластов, однако продукты все еще не полностью были удовлетворительными.
Наиболее близким по технической сущности является аминопенопласт, полученный путем взаимодействия продукта форконденсации мочевины с формальдегидом (компонент A) с отвердителем пенообразователем (компонент B) [2]
Компонент A представляет собой продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37 40% -ном растворе и многоатомного спирта. Компонент B включает алкилсульфоновую кислоту с растворенной в ней мочевиной, многоатомный спирт, воду и 85%-ную фосфорную кислоту.
Компонент A представляет собой продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37 40% -ном растворе и многоатомного спирта. Компонент B включает алкилсульфоновую кислоту с растворенной в ней мочевиной, многоатомный спирт, воду и 85%-ную фосфорную кислоту.
Технической задачей изобретения является создание аминопенопластов с оптимальной стабильностью при большом объеме и небольшого веса, а также безусадочных и/или безизлучательных аминопластов.
Задача решается тем, что аминопенопласт получают путем взаимодействия продукта форконденсации мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1:1,25 2,5 соответственно в виде 37 40%-ной концентрации, многоатомного спирта и 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диола (компонент A) с раствором отвердителя-пенообразователя (компонент B), включающим 85%-ную фосфорную кислоту, спирты C15-C22 жирного ряда, додецилбензолсульфокислоту, резорцин и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Компонент A:
Продукт форконденсации мочевины и формальдегида 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Компонент B:
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт C15-C22 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
Задача решается также тем, что компонент продукта форконденсации аминопласта (компонент A), содержащий продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37 40%-ном растворе и многоатомный спирт, содержит продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1 1,5 - 2,5 соответственно и дополнительно 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Продукт форконденсации мочевины и формальдегида 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Компонент B:
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт C15-C22 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
Задача решается также тем, что компонент продукта форконденсации аминопласта (компонент A), содержащий продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37 40%-ном растворе и многоатомный спирт, содержит продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1 1,5 - 2,5 соответственно и дополнительно 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Техническая задача изобретения решается также тем, что компонент отвердителя пенообразователя (компонент B), содержащий 85%-ную фосфорную кислоту, воду, резорцин и додецилбензолсульфокислоту, дополнительно содержит полиэтиленгликоль и жирный спирт C15-C22, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Техническая задача изобретения решается также тем, что компонент отвердителя пенообразователя (компонент B), содержащий 85%-ную фосфорную кислоту, воду, резорцин и додецилбензолсульфокислоту, дополнительно содержит полиэтиленгликоль и жирный спирт C15-C22, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт C15-C22 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
Способ получения аминопласта заключается во взаимодействии компонента A с компонентом B при их массовом соотношении 1:2-3.
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт C15-C22 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
Способ получения аминопласта заключается во взаимодействии компонента A с компонентом B при их массовом соотношении 1:2-3.
Для получения безизлучающих, безусадочных, огнестойких аминопластов, которые пригодны прежде всего в качестве звукоизолирующих и теплоизолирующих наполнителей в высотном строительстве, а также для других целей, к раствору промежуточного продукта поликонденсации смол наряду с известными многовалентными спиртами добавляется галоген-(предпочтительно бром)-алкилен-полиол, например 1,4-дибром-2-бутен-1,4-диол. Алкиленовая группа этих многоатомных спиртов включает ненасыщенные олефиновые группы с одной или несколькими двойными связями. Хотя механизм реакции выяснен не полностью, однако предполагается, что эти соединения соединяются как с имеющимся свободным формальдегидом, так и с имеющимися метоксильными группами, которые могут превращаться в формальдегид и при низких, как, например, высокие температуры окружающей среды, дают стабильные соединения.
Наряду с полученной с помощью галогенного соединения трудной воспламеняемостью пенопластов (в соответствии с требованиями класса горения У/З Швейцарии) с помощью этой добавки могут быть получены аминопенопласты с неизвестной до сих пор стабильностью. Протолитические реакции вследствие физических внешних воздействий на готовый отвержденный пенопласт при нормальных условиях полностью удалены.
В качестве растворов промежуточных продуктов поликонденсации аминопластов пригодны получаемые известным путем взаимодействия мочевины и формальдегида в молярном отношении от 1 1,25 до 1 2,5, предпочтительно 1 2, примерно при pH от 4 до 6 содержащихся в 30 70%-ном водном растворе продукты. Предпочтительно пригодны полученные промежуточные продукты поликонденсации смол с содержанием примерно от 30 до 40 мас. твердых тел. Такие продукты могут быть приобретены в торговле или легко получены известным способом.
Дополненные добавкой в соответствии с изобретением компоненты промежуточного продукта поликонденсации смол могут известным образом преобразовываться с помощью известного, имеющегося в продаже компонента отвердителя пенообразователя или другого описанного ниже компонента отвердителя пенообразователя, в соответствии с изобретением и известным способом перерабатываться в пенопласт.
Если, с другой стороны, огнестойкость не играет большой роли и усадка не имеет большого значения, как, например, при использовании пенообразователя в качестве защитных пенопластов или для поглощения масла, имеющиеся в продаже промежуточные продукты поликонденсации карбамидо-формальдегидных смол могут преобразовываться с помощью добавленных отвердителей пенообразователей в соответствии с изобретением.
Однако если желательно или необходимо снизить усадку при отверждении до минимума, как это, например, имеет место в высотном строительстве, то было обнаружено, что достигаются совершенно неожиданные результаты, если используют раствор пенообразователя на основе додецилбензолсульфокислоты, которая при необходимости этерифицирована с помощью одного или нескольких спиртов жирного ряда, при добавлении содержащих длинную цель многовалентных спиртов, как, например, полиэтиленгликоль. При этом достигаются стабилизирующие молекулярные цепи и тем самым уменьшающие усадку действия. Появляется лучшее поверхностное распределение воды и оптимальная ячеистая структура пенопласта при одновременном отсутствии потери объема пенопласта. С помощью степени этерификации сульфокислоты можно по желанию оптимально управлять интенсивностью пенообразования. Для этерификации прежде всего пригодны спирты жирного ряда с 15 22 атомами углерода.
В качестве отвердителей преимущественно используется 85%-ный водный раствор фосфорной кислоты, причем требуется только часть обычного до сих пор количества. Доля кислоты для отверждения составляет лишь 1/4 1/3 обычного количества, которое до сих пор было необходимо для отверждения карбамидных смол. С помощью количества добавленного полиэтиленгликоля можно целенаправленно влиять на поверхностное натяжение пенообразователя.
Полиэтиленгликоль является другим фактором для построения структурной сетки пенопласта и одновременно действует в сравнительно небольших процентных долях в качестве вещества, уменьшающего усадку. В зависимости от потребности могут использоваться полиэтиленгликоли с различными молекулярными весами.
Полученные в соответствии с изобретением пенопласты пригодны, например, в качестве заполнителя в высотном строительстве, в аграрной области, где вспенивание с преимуществом осуществляется на рабочем месте, в качестве покровных пенопластов, где тонкий слой пены благодаря стабильности приводит к желаемому уплотнению, а также для абсорбции масла, в частности для абсорбции неочищенного масла, и для подобных случаев применения. Они являются биологически разрушаемыми. Так как они почти полностью имеют поверхность с открытыми порами, можно добиться поглощения масла в течение кратчайшего времени, что является большим преимуществом при авариях любого вида, связанных с утечкой масла.
Смешивание и вспенивание компонентов A и B, а также придание формы и возможное размельчение пенопласта может осуществляться известными методами (патент Швейцарии N 584104).
Пример 1. Раствор пенообразователя отвердителя: 970 мас.ч. воды; 18 мас. ч. додецилбензолсульфокислоты, 6 мас.ч. 85%-ной фосфорной кислоты, 6 мас. ч. полиэтиленгликоля, 1,5 мас.ч. резорцина перерабатываются в гомогенный раствор.
Этот раствор пригоден для получения аминопенопласта со структурной сеткой очень хорошей стабильности благодаря добавлению раствора промежуточного продукта поликонденсации аминопласта (фирмы "БАСФФ"), имеющегося в продаже, например, в установке, которая описана в патенте Швейцарии N 584104. Полученный таким образом биологически разрушаемый пенопласт отлично пригоден для адсорбции масла, для покрытия хранилищ и применения в сельском хозяйстве.
Пример 2. Раствор пенообразователя-отвердителя.
Постоянство качества и стабильность пенопластов еще больше повышаются, если к указанным в примере 1 компонентам добавляют 1,5 мас. C15-C22-спирта жирного ряда, который этерифицируется с частью додецилбензолсульфокислоты. Переработанный с известными промежуточными продуктами поликонденсации аминосмол или с раствором в соответствии с примером 3 они пригодны для использования в высотном строительстве и дают высокую стабильность, а также безусадочность и не имеют запаха.
Пример 3. Смоляной раствор.
80 82 мас. ч. имеющегося в продаже 37 40-процентного раствора промежуточного продукта поликонденсации аминопласта (фирмы "БАСФ") смешивают с 10 мас. ч. сорбита и 8 10 мас.ч. частями 1,4-дибромбутендиола.
Пример 4. Аминопенопласт
В установках в соответствии с патентом Швейцарии N 584104 полученные в примерах 2 и 3 растворы в соотношении 1 2 1 3 были переработаны в огнестойкий пенопласт, который имел следующие свойства.
В установках в соответствии с патентом Швейцарии N 584104 полученные в примерах 2 и 3 растворы в соотношении 1 2 1 3 были переработаны в огнестойкий пенопласт, который имел следующие свойства.
Четыре различных пробы (100 х 100 х 100 мл) после сушки пенопласта (14 - 18 кг/м3) были разрезаны. Эти пробы перед испытанием были климатизированы в течение 24 ч при влажности 50 об. Затем они были термостабилизированы в печи (в течение 3 ч при температуре примерно 80oC выше ванны водяного пара). По истечении 3 ч пробы были извлечены из печи и в течение 24 ч высушивались в помещении с кондиционированным воздухом при влажности 50 об.
Средняя потеря веса четырех проб составляла 0,425 г в расчете на одну пробу.
Средняя линейная потеря размера каждой стороны кубина составила 1,58 мм.
Пенопласт на основе аминосмол вышеупомянутого качества дает на практике при нормальных физических условиях линейную усадку, равную максимум 0,2% Выделенная во время фазы сушки влага при практическом применении содержит лишь следы формальдегида, которые физиологически больше неощутимы. После осуществленной сушки структура пенопласта остается стабильной и не выделяет дополнительно формальдегид, как это происходит с общеизвестными пенопластами.
Claims (4)
1. Аминопенопласт, полученный путем взаимодействия продукта форконденсации мочевины с формальдегидом при их мольном соотношении 1:1,25 - 2,5 соответственно в виде 37-40% -ной концентрации, многоатомного спирта и 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диола (компонент А) с раствором отвердителя - пенообразователя (компонент В), включающим 85%-ную фосфорную кислоту, спирты С1 5 С2 2 жирного ряда, додецилбензолсульфокислоту, резорцин и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Компонент А:
Продукт форконденсации мочевины и формальдегида 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Компонент В:
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт С1 5 С2 2 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
2. Компонент продукта форконденсации аминопласта (компонент А), содержащий продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37-40%-ном растворе и многоатомный спирт, отличающийся тем, что он содержит продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом, полученный при их мольном соотношении 1:1,5 2,5 соответственно и дополнительно содержит 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Продукт форконденсации мочевины и формальдегида 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
Компонент В:
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт С1 5 С2 2 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
2. Компонент продукта форконденсации аминопласта (компонент А), содержащий продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом в 37-40%-ном растворе и многоатомный спирт, отличающийся тем, что он содержит продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом, полученный при их мольном соотношении 1:1,5 2,5 соответственно и дополнительно содержит 2,3-дибром-2-бутен-1,4-диол при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Продукт взаимодействия мочевины с формальдегидом 80 82
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
3. Компонент отвердителя-пенообразователя (компонент В), содержащий 85% -ную фосфорную кислоту, воду, резорцин и додецилбензолсульфокислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит полиэтиленгликоль и спирт С1 5 С2 2 жирного ряда при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Многоатомный спирт 10
2,3-Дибром-2-бутен-1,4-диол 8 10
3. Компонент отвердителя-пенообразователя (компонент В), содержащий 85% -ную фосфорную кислоту, воду, резорцин и додецилбензолсульфокислоту, отличающийся тем, что дополнительно содержит полиэтиленгликоль и спирт С1 5 С2 2 жирного ряда при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Додецилбензолсульфокислота 18
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт С1 5 С2 2 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
4. Способ получения аминопенопласта путем взаимодействия продукта форконденсации аминопласта и отвердителя-пенообразователя, отличающийся тем, что в качестве продукта форконденсации аминопласта используют компонент А по п. 2, а в качестве отвердителя-пенообразователя компонент В по п.3 при их массовом соотношении 1:2-3 соответственно.
85%-ная фосфорная кислота 6
Полиэтиленгликоль 6
Спирт С1 5 С2 2 жирного ряда 1,5
Резорцин 1,5
Вода 970
4. Способ получения аминопенопласта путем взаимодействия продукта форконденсации аминопласта и отвердителя-пенообразователя, отличающийся тем, что в качестве продукта форконденсации аминопласта используют компонент А по п. 2, а в качестве отвердителя-пенообразователя компонент В по п.3 при их массовом соотношении 1:2-3 соответственно.
5. Наполнитель в строительных материалах, отличающийся тем, что он представляет собой аминопенопласт по п.1.
6. Маслопоглощающее средство, отличающееся тем, что представляет собой аминопенопласт по п.1.
7. Защитное покрытие для сельского хозяйства, отличающееся тем, что оно выполнено из аминопенопласта по п.1.0
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH95490 | 1990-03-22 | ||
| CH954/90 | 1990-03-22 | ||
| PCT/CH1991/000061 WO1991014731A1 (de) | 1990-03-22 | 1991-03-18 | Stabile aminoplastschaumstoffe und verfahren zu ihrer herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2088605C1 true RU2088605C1 (ru) | 1997-08-27 |
Family
ID=4199042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915010632A RU2088605C1 (ru) | 1990-03-22 | 1991-03-18 | Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5190985A (ru) |
| EP (1) | EP0473742A1 (ru) |
| JP (1) | JPH05500532A (ru) |
| AU (1) | AU650260B2 (ru) |
| CA (1) | CA2058302A1 (ru) |
| FI (1) | FI915493A0 (ru) |
| HU (1) | HUT60306A (ru) |
| NO (1) | NO914518L (ru) |
| RU (1) | RU2088605C1 (ru) |
| WO (1) | WO1991014731A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331087B2 (en) * | 2003-12-22 | 2008-02-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Activatable fastening system and web having elevated regions and functional material members |
| US7629043B2 (en) | 2003-12-22 | 2009-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Multi purpose cleaning product including a foam and a web |
| US20060000043A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-05 | Fung Jou-Chen | Cleaning product for storing and attaching cleaning blocks or wipes |
| US7608070B2 (en) * | 2004-09-30 | 2009-10-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Foam-based fasteners |
| US20060229229A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning composite |
| US7690069B2 (en) | 2005-12-14 | 2010-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cleaning tool with attachment projections providing additional cleaning functionalities |
| US20070166488A1 (en) * | 2006-01-19 | 2007-07-19 | Trefethren Susan M | Cleaning composite comprising lines of frangibility |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2542471A (en) * | 1946-06-15 | 1951-02-20 | Standard Oil Dev Co | Removal of peroxides from cracked gasoline by catalytic hydrogenation |
| DE1054232B (de) * | 1956-03-29 | 1959-04-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen |
| US3414526A (en) * | 1964-03-13 | 1968-12-03 | Allied Chem | Flame-retardant, nonshrinking ureaformaldehyde foams |
| US3919166A (en) * | 1972-05-31 | 1975-11-11 | Gaf Corp | Fire retardant polyurethanes and polyurea-urethanes having improved processability and color stability |
| GB1470953A (en) * | 1973-01-26 | 1977-04-21 | Ici Ltd | Thermal insulation in wall cavities |
| CH584104A5 (ru) * | 1975-08-19 | 1977-01-31 | Idc Chemie Ag | |
| DE2542471C3 (de) * | 1975-09-24 | 1979-03-15 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung schwundarmer Schaumstoffe aus härtbaren Aminoplastkondensaten |
| US4225680A (en) * | 1979-08-06 | 1980-09-30 | Borden, Inc. | Urea formaldehyde foam with low shrinkage |
| DE3007151C2 (de) * | 1979-02-26 | 1983-10-27 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc., Tokyo | Verfahren zur Herstellung von Aminoharzschaum |
| US4511678A (en) * | 1979-04-17 | 1985-04-16 | Basf Aktiengesellschaft | Resilient foam based on a melamine-formaldehyde condensate |
| DE3308237A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-20 | Schaum-Chemie W. Bauer GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung eines formaldehydarmen harnstoff-formaldehyd-kombinations-schaumes |
-
1991
- 1991-03-18 HU HU913647A patent/HUT60306A/hu unknown
- 1991-03-18 WO PCT/CH1991/000061 patent/WO1991014731A1/de not_active Application Discontinuation
- 1991-03-18 AU AU74430/91A patent/AU650260B2/en not_active Ceased
- 1991-03-18 EP EP91905115A patent/EP0473742A1/de not_active Withdrawn
- 1991-03-18 US US07/768,990 patent/US5190985A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-18 CA CA002058302A patent/CA2058302A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-18 RU SU915010632A patent/RU2088605C1/ru active
- 1991-03-18 JP JP3505145A patent/JPH05500532A/ja active Pending
- 1991-11-19 NO NO91914518A patent/NO914518L/no unknown
- 1991-11-21 FI FI915493A patent/FI915493A0/fi not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 2542471, кл. 208-264, 1957. 2. Патент ФРГ N 3216897, кл. C 08 L 61/24, 1983. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI915493A0 (fi) | 1991-11-21 |
| NO914518L (no) | 1991-11-21 |
| HU913647D0 (en) | 1992-07-28 |
| CA2058302A1 (en) | 1991-09-23 |
| AU650260B2 (en) | 1994-06-16 |
| AU7443091A (en) | 1991-10-21 |
| JPH05500532A (ja) | 1993-02-04 |
| NO914518D0 (no) | 1991-11-19 |
| HUT60306A (en) | 1992-08-28 |
| US5190985A (en) | 1993-03-02 |
| EP0473742A1 (de) | 1992-03-11 |
| WO1991014731A1 (de) | 1991-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2088605C1 (ru) | Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта | |
| US4001148A (en) | Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics | |
| US4309527A (en) | Fire retardant polymer resin | |
| US3383338A (en) | Flame-retardant, non-shrinking ureaformaldehyde foams and process of making same | |
| US4018725A (en) | Phenolic foam products and method of making the same | |
| US4275170A (en) | Method of making a fire retardant polymer resin | |
| US3414526A (en) | Flame-retardant, nonshrinking ureaformaldehyde foams | |
| US4426462A (en) | Method for the preparation of highly absorbent phenolic resin foams | |
| SU1020007A3 (ru) | Способ получени неорганическо-органического пеноматериала | |
| FI84490B (fi) | Brandhaemmande fenolskum och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US3457199A (en) | Improved urea-formaldehyde foams | |
| US5025077A (en) | Composition for gluing discontinuous mineral fibers in order to obtain insulation products | |
| US4267277A (en) | Method of producing urea-formaldehyde resin and foam having reduced formaldehyde emission | |
| SU833920A1 (ru) | Композици дл изготовлени тепло-изОл циОННОгО МАТЕРиАлА | |
| RU2091407C1 (ru) | Композиция для получения пенопласта и способ его получения | |
| SU1219604A1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
| US4131481A (en) | Polymer composition | |
| SU712423A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
| RU2354665C2 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидных смол | |
| KR20230172310A (ko) | 수성 바인더 조성물을 사용하여 결속된 섬유상 재료 | |
| SU910675A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| SU1024475A1 (ru) | Полимерное св зующее | |
| RU2058338C1 (ru) | Пенопласт | |
| RU1790582C (ru) | Композици дл карбамидного пенопласта | |
| SU896011A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта |