SU1020007A3 - Способ получени неорганическо-органического пеноматериала - Google Patents

Способ получени неорганическо-органического пеноматериала Download PDF

Info

Publication number
SU1020007A3
SU1020007A3 SU782700103A SU2700103A SU1020007A3 SU 1020007 A3 SU1020007 A3 SU 1020007A3 SU 782700103 A SU782700103 A SU 782700103A SU 2700103 A SU2700103 A SU 2700103A SU 1020007 A3 SU1020007 A3 SU 1020007A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphoric acid
resin
weight
product
value
Prior art date
Application number
SU782700103A
Other languages
English (en)
Inventor
Есино Акира
Вакабаяси Цунео
Ивами Исаму
Original Assignee
Асахи-Дау Лимитед (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асахи-Дау Лимитед (Фирма) filed Critical Асахи-Дау Лимитед (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1020007A3 publication Critical patent/SU1020007A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066Use of inorganic compounding ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/342Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32Phosphorus-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

ts9
О О О
ч|
Изобоетение относитс  к получению губчатого материала, получаемо на основе органическо-неррганического св зующего, и может быть испол зовано в различных област х промыш ленности в качестве теплоизол цион ного огнеупорного материала. Известен способ получени  неорга ническо-органического пеноматериа ла путем смешени  термореактивной . смолы с вспенивающего-отвеождающим агентом, кислым катализатором и солью фосфорной кислоты. В качестве соли фосфорной кисло ты используют продукт реакции окиси м тапла (окиси мади) и ортофосфоо ной кислоты при соотношении иона ме талла к ИОНУ фосфора, оавном О, и .соотношении дтома металла к атому ф сфора, равном О D1. При получении пеноматериала неор ганические компоненты диспергируют порошкообразной форме в стенки  чее состо щих из органических .компонентов . В результате получаемый матери ал характеризуетс  низкой прочность при сжатии, повышенным влагопоглоще нием и горючестью. Делью изобретени   вл етс  повышение прочности при сжатии, снижение горючести и влагопоглощени  мат риала. . Указанна  цель достигаетс  тем, что при получении неооганическо-органичесКОГО .пеноматериала путем смешени  термореактивной смолы с вспенивающеготверждающим агентом , кислым катализатором и солью фосфорной кислоты, в качестве терморе ктивной смолы испрльзуют водный раствор карбамидной смолы или фенолформальдегидной смолы, или меламиновой смолы, а в качестве соли фосфорной, кислоты примен ют отвержденный продукт реакции фосфорной кислоты с гидроокисью  люмини  и окисью цинка или первичный фосфат алюмини , или продукт реакции фосфорной кислоты с гидроокисью алюмини , окись.ю магни , окисью цинка, гипроокигью натпи  при соотношении иона металла и иона фосфора (Е), равном ., и при соотношении атома метгшла и атома фосфора (М/Р).равном 1:6-3:2, Стенки  чеек получаемого пеномат€риала состо т из неорганических и органических компонентов, в результате чего улучшаютс  прочностные характеристики материала, снижаетс  водопоглощение и горючесть. В примерах термическа  проводимость измеоена при посредстве ASTMС518 . Кислородный индекс измер етс  при помощи тестера воспламен емости ON- 1 (производимого Суга Тестинг Машин Компани Лимитед), использу  проверочную полоску Ч ммх5 мм х 100 мм. П р и м е р I. Содержание компонентов , вес.ч.; Фосфорна  кислота (75%-ный водный раствор)160 Гидроокись алюмини  20 Окись, цинка 35 Указанные компоненты пеоемешиваюх дл  проведени  реакции, вследствие чего получают прозрачный в зкий р ст во, имеющий Е-значение 0,4 и М/Р-значение О,5б. Готов т также жидкий раствор, имеющий 30 вес.ч. расплавленной окиси в магни , распоеделенных в 50 вег..ч. водного раствора карбамидной смолы (содержание твердых частиц . .Оба раствора смешивают вместе и перемешивают. Смесь помещают в формовочную раму размером 2 см х 2 см х X 10 . После 6 ч отверждение считаетс  законченным, при получении блока отвержденного продукта, имеющего Е-значение О,8 и М/Р-значение 1,5. Полученный продукт полупрозрачный и имеет удельный вес.1,9| прочность на сжатие 650 кг/см и кислородный индекс 90 или более. П РИМ ер 2. Содержание компонентов , вес.ч.: Фосфорна  кислота (75 -нь1Й водный раствор)Во Гидроокись алюмини 10 Окись цинка17,5 Указанные компоненты смешивают дл  проведени  реакции, вследствие чего получают прозрачный в зкий раствор, имеющий Е-значение,О,4 и М/Р-значение 0,56. Готов т также жидкий раствор, меющий 15 вес.ч. полностью обоженой окиси магни , распределенной в 00 вес,ч. карбамидной смолы, котоый использован в примере 1.
Оба раствора смешивают вместе, подвергают перемешиванию и подают в формовочную раму размером 2 см х X 2 см X 10 см. Отформованный продукт считаетс  полнрст.ью.отвердевшим после 6 ч при образовании блока отвер аденного продукта, имеющего Е-значёние 0,8 и М/Р-значение 1,5, .содержащего 100 в&с. чл отверждейногр продукта солн (|юсфорной кислоты и 350 вес.ч. отвержденного продукта карбамидной смолы. Данный отвереденный продукт  вл етс  полупрорачным и имеет уде|1ьный вес Г,5, прност .ь на сжатие 1050 к г/см и кисло родный индекс 55,0.
Сравнительный п р и м е р 1. Содержание компонентов, вес. ч.: .
ВОД1 .«и раствор
карбамидной смолы (содержа- . ние твердых частиц 70).500 Порошок безводного сульфата кальци  ТОО К жидкому раствору, приготовленному вмешиванием указанных компонентов , добавл ют 10 вес. ч. 10 -ногр водного раствора фосфорной кислоты. Резуль.тируюца  смесь подаетс  в формовочную раму размером 2 см х X 2 см X 10 см. После 3 ч достигаетс  полное отвердевание..
Приготовленный таким образом отвержденный ггродукт, содержащий
too вес.ч. порошка безводного сульфата кальци  и 350 вес .ч. отвержденного продукта карбамидной смолы имеет удельный вес 5,прочность на сжатие 850 кг/см и кислородный индекс 25,0.
Примерз. Содержание компонентов , .вес .4.: фосфорна  кислота
751-ный водный раст-1бО
вор;
Гидроокись алюмини .20 Окись цинка35 Указанные компоненты смешивают до получени  прозрачного в зкого раствора , Имеющего Е-значение Q,kk и М/РгЗначение 0,5б.
К указанному раствору добавл ют 100 вес,ч. карбамидной .смолы (содержание твердых частиц 7.0) дл  ;получени  более в зкого прозрачного раствора. Непосредственно вслед за
этим к раствору добавл ют 70 вес.ч порошкообразного основного карбоната магни  , который должен полностью смешатьс  с раствором. Пенообразование начинаетс  непосредственно после того, как смесь полностью отвердеет 6ч. Е-значение после расширени  и отверждени  долно быть равным 0,8, а М/Г-значение 1,5..
Данный губчатый продукт должен иметь объемную плoтнoctь 0,09, средний диаметр 1,9 и термическую проводимость 0,035 ккал/м,.
П р и м е р ы 4, i) и с р а в н и те ль л ы е п р и м е р ы .2,3. Аналогично примеру 1 за исключение того, что количество водного раствора карбамидной смолы измен етс  в соответствии с табл.1.
Каждый из полученных губчатых продуктов имеет свойства, указанные в табл.2. , Приме р,6.7 и с р а в н и т ел ь н ы е п р .и м е р ы ,5. Приготавливают растворы фосфорной кислоты, имеющие составы, приведенные в табл..З.
Два раствора, а именно: каждый из растворов фосфорнокислой соли, имеющий указанный состав,, и 200 ве раствора карбамидной смолы (содержние твердых частиц 701),. имею- щего полностью диспергированные 50 вес.ч. силиката алюмини , .0 ве окиси магни  и 15 вес.ч. пентана, спределенные в нем, смешивают вместе и оставл ют сто ть. Результты сведены в табл.}.
Сравнительныйприм е р 6. Аналогично примеру .3 за исключением того, что вместо 70 ве основного карбоната магни  добавл ют 5 вес.ч. Результирующий губчатУй и отвердевший продукт обладает Е-значением 0,6 и М/Р-значенем О,.86.
Полученный губчатый продукт очень гигроскопичен и дает кислую реакцию даже через 8 ч.
П р и м е р 8 . Содержание компонентов , вес.ч.:
Первичный фосфат алюмини  (50%гный водный раствор, Е-значение 0,33, М/Р-значение 0,33)150 Фенольна  смола типа резола (80%-ный .водный раствор) Алюминиева  пудра После смешивани  указанных компонентов смесь выдерживают при 80 в течение 30 мин при сушке гор чим воздухом. После отвердевани  губчатый продукт имеет Е-значение 1,0,. М/Р-значение 1,0 и удельный вес О,,08. Данный губчатый продукт остаетс в электрической печи, установленно на , в течение 1 ч. После кал цинации губчатый продукт обесцвечи в.аетс  в темноте, но его исходна   чеиста  структура сохран етс . внительный пр мер, Содержание компонентов. вес. ч. : Фенольна  смола типа резола (80%-ный водный раствор )125 Порошок третичного фосфата алюмини 95 Пентан5 К раствору, смешанному из указанных компонентов, добавл ют 20 вес.ч. 10 -ного водного раствор фосфорной кислоты, в котором раствор ют 2,0 вес.ч. п-толуол сернистой кислоты. Смесь оставл ют сто ть при , Через 1 мин начин етс  пенообразованиес-. выделением тепла, которое приводит к образоТаблица 7. ванию губчатого продукта, имеющего удельный вес 0,12. Этот губчатый продукт оставл ют в электрической печи, установленной на , в течение 1 ч. После кальцинации сохран етс  только порошкообразный карбонизированный продукт. Пример 9.Содержание компонентов , вес,ч.; Фосфорна  кислота (75%-ный водный раствор)1бС Гидроокись алюмини 20 Окись цинка20 Указанные компоненты смешивают до получени  прозрачного и в зкого раствора. После дополнительного добавлени  1,0 вес.ч. лауриламина в качестве водоотталкивающего средства и вес.ч. бумажной пульпы в качестве усиливающего материала к раствору 100 вес,ч. водного раствора меламйновой смолы, в котором разведено 20 вес. ч., пудры металлического алюмини , добавл ют к смеси . После полного смешивани  смесь оставл ют в сушке с гор чим возду100°С , хом, установленной на чение 30 мин. Результирующий губчатый продукт имеет удельный вес 0,16 и также наделен свойством полного водоотталкивани .
X Содержание карбамидной смолы: тверда  карбамидна  смола (вес.ч.) на 100 вес.ч. отвержденной соли фосфорной кислоты.
Таблица2
ТаблицаЗ

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКО-ОРГАНИЧЕСКОГО ПЕН QMATE РИАЛА путем смешения термореактивной с в спе ни вающе-от в ер ждающим агентом, кислым катализатором и солью фОсфопной кислоты, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, снижения горючести и влагопоглощения пеноматеоиала, в качестве термооеактивной смолы используют водный раствор карбамидной смолы или фенолформальдегидной смолы, или меламиновой смолы, а в качестве соли фосфорной кислоты применяют отвержденный продукт реакции фосфорной кислоты с гидроокисью алюминия и окисью цинка или первичный фосфат алюминия, или продукт реакции фосфорной кислоты с гидроокисью алюминия, окисью магния, окисью Цинка, гидроокисью натрия при соотношении иона металла и иона фосфора, равном 1:9-3:4, и при соотношении атома металла и атома фосфора, равном 1:6-3:2.
SU782700103A 1977-12-27 1978-12-27 Способ получени неорганическо-органического пеноматериала SU1020007A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15654777A JPS5835532B2 (ja) 1977-12-27 1977-12-27 無機↓−有機結合発泡体及びその製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020007A3 true SU1020007A3 (ru) 1983-05-23

Family

ID=15630172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782700103A SU1020007A3 (ru) 1977-12-27 1978-12-27 Способ получени неорганическо-органического пеноматериала

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5835532B2 (ru)
CA (1) CA1108349A (ru)
DE (1) DE2856137C3 (ru)
FR (1) FR2413440A1 (ru)
GB (1) GB2011926B (ru)
SU (1) SU1020007A3 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606035U (ja) * 1983-06-27 1985-01-17 三鈴金属商事株式会社 樋受金具
JPS606032U (ja) * 1983-06-27 1985-01-17 三鈴金属商事株式会社 樋受金具
JP2901537B2 (ja) 1995-09-27 1999-06-07 三洋化成工業株式会社 無機有機複合発泡体及びその製造法
US6610756B1 (en) * 1997-07-08 2003-08-26 Sanyo Checmical Industries, Ltd. Inorganic/organic composite foam and process for producing the same
GB2505974B (en) * 2012-09-18 2016-11-02 Kingspan Holdings (Irl) Ltd Phenolic foam

Also Published As

Publication number Publication date
GB2011926A (en) 1979-07-18
FR2413440A1 (fr) 1979-07-27
DE2856137A1 (de) 1979-06-28
DE2856137B2 (de) 1981-06-19
CA1108349A (en) 1981-09-01
FR2413440B1 (ru) 1983-12-09
DE2856137C3 (de) 1982-03-25
JPS5835532B2 (ja) 1983-08-03
GB2011926B (en) 1982-08-25
JPS5488925A (en) 1979-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5182049A (en) Intumescence media and the use thereof
US4043950A (en) Process for the manufacture of plastic foams and flame-proofing foams characterized by the use of a carrier foam
US4871694A (en) Cellular ceramic material and method of production thereof
US3753934A (en) Process for the manufacture of new plasticised melamine formaldehyde condensates
SU1020007A3 (ru) Способ получени неорганическо-органического пеноматериала
US4309527A (en) Fire retardant polymer resin
US4480068A (en) High temperature resistant binders
JPH0129224B2 (ru)
US3429836A (en) Foamed articles comprising an alkali metal silicate and a styrene resin
US4409361A (en) Fire retardant polymer resin
US4275170A (en) Method of making a fire retardant polymer resin
US4072533A (en) Lightweight, non-cementitious building material
US4471089A (en) Fire retardant polymer resin
KR20170141206A (ko) 열경화 발포체 및 제조 방법
DE3326930A1 (de) Schaumstoffe aus silikaten und poly(meth)acrylsaeuren
US3766100A (en) Rigid phenolic foams suitable for use as non flammable insulating material
RU2088605C1 (ru) Аминопенопласт, способ его получения, компонент продукта форконденсации аминопласта, компонент отвердителя-пенообразователя, применение аминопенопласта
RU2224775C1 (ru) Огнезащитная вспучивающаяся краска
EP4177230A1 (en) Composition for thermal insulation
JPS60231742A (ja) 不燃性硬質発泡体のための充填材系及びその建材としての使用
US4226908A (en) Water repellent inorganic foam and method for producing the same
JPS5929551B2 (ja) 難燃性有機質繊維成型体の製法
SU707034A1 (ru) Св зующее на основе жидкого стекла дл формовочных смесей
CN106633159A (zh) 一种阻燃板材、制备方法及使用的溶液
SU896007A1 (ru) Композици дл получени теплоизол ционного материала