JPS5835532B2 - 無機↓−有機結合発泡体及びその製造法 - Google Patents
無機↓−有機結合発泡体及びその製造法Info
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- JPS5835532B2 JPS5835532B2 JP15654777A JP15654777A JPS5835532B2 JP S5835532 B2 JPS5835532 B2 JP S5835532B2 JP 15654777 A JP15654777 A JP 15654777A JP 15654777 A JP15654777 A JP 15654777A JP S5835532 B2 JPS5835532 B2 JP S5835532B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B28/342—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機成分と有機成分とが一体となってセル壁を
構成してなる無機−有機結合発泡体及びその製造方法に
関するものである。
構成してなる無機−有機結合発泡体及びその製造方法に
関するものである。
従来より、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、
ポリエチレン発泡体等の有機質発泡体は優れた断熱性を
有し、かつ耐水性、機械的強度にも優れていることから
、建築材料、各種保温材料等として広く用いられている
。
ポリエチレン発泡体等の有機質発泡体は優れた断熱性を
有し、かつ耐水性、機械的強度にも優れていることから
、建築材料、各種保温材料等として広く用いられている
。
しかしながら有機質であるが故に非常に燃え易いという
致命的欠陥を有しており近年特に火災発生時に問題とな
ってきている。
致命的欠陥を有しており近年特に火災発生時に問題とな
ってきている。
又、若干難燃性に優れた有機質発泡体として、フェノー
ル発泡体、ウレア発泡体等の熱硬化性樹脂の発泡体も開
発されているが、それとて燃焼性を有していることに変
りはなく、全く不十分なものであった。
ル発泡体、ウレア発泡体等の熱硬化性樹脂の発泡体も開
発されているが、それとて燃焼性を有していることに変
りはなく、全く不十分なものであった。
他方、不燃性の発泡体として、セメント発泡体、セラコ
ラ発泡体、ガラス発泡体等の各種無機質発泡体が開発さ
れているが、それらはいずれも無機質であるが故に脆弱
であり、耐水性も不十分なものしか得られていない。
ラ発泡体、ガラス発泡体等の各種無機質発泡体が開発さ
れているが、それらはいずれも無機質であるが故に脆弱
であり、耐水性も不十分なものしか得られていない。
更にかかる欠点を改良するために、有機質発泡体に無機
成分を混入せしめる試みが多くなされているが、通常こ
れらの成分は相溶性に乏しく特に多量の無機成分を混入
せしめた場合には強度の低下が著しく発泡体を得ること
が困難となる。
成分を混入せしめる試みが多くなされているが、通常こ
れらの成分は相溶性に乏しく特に多量の無機成分を混入
せしめた場合には強度の低下が著しく発泡体を得ること
が困難となる。
又、かかる方法にて多量の無機成分を混入せしめても意
外なほど燃焼性の改善に効果がないことは当該業者周知
のところである。
外なほど燃焼性の改善に効果がないことは当該業者周知
のところである。
本発明者らは、少くとも一種の多価金属のリン酸塩硬化
体１００重量部に対し酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹
脂の硬化体１〜４００重量部が一体となってセル壁を構
成し、その平均セル径は３朋未満であり、みかげ比重は
０．５未満であることを特徴とする無機−有機結合発泡
体を見出すことにより、本発明を完成するに至った。
体１００重量部に対し酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹
脂の硬化体１〜４００重量部が一体となってセル壁を構
成し、その平均セル径は３朋未満であり、みかげ比重は
０．５未満であることを特徴とする無機−有機結合発泡
体を見出すことにより、本発明を完成するに至った。
即ち本発明で得られる無機−有機結合発泡体は無機成分
と有機成分が一体となってセル壁を構成しており、従来
の如く有機質からなるセル壁に、無機成分が粉粒状に分
散しているだけの有機−無機混合発泡体とは本質的に異
るものであり、その差は燃焼性、機械的強度、耐水性、
発泡状態等に顕著に見出される。
と有機成分が一体となってセル壁を構成しており、従来
の如く有機質からなるセル壁に、無機成分が粉粒状に分
散しているだけの有機−無機混合発泡体とは本質的に異
るものであり、その差は燃焼性、機械的強度、耐水性、
発泡状態等に顕著に見出される。
本発明でいう無機−有機結合発泡体とは無機成分と有機
成分が完全に相溶もしくはそれに近い状態で存在し、そ
れらが一体となってセル壁を構成しているものをいう。
成分が完全に相溶もしくはそれに近い状態で存在し、そ
れらが一体となってセル壁を構成しているものをいう。
即ち無機成分として少（とも一種の多価金属のリン酸塩
硬化体、又有機成分として酸触媒にて硬化可能な熱硬化
性樹脂を用いることによりはじめて本発明の無機−有機
結合発泡体が得られる。
硬化体、又有機成分として酸触媒にて硬化可能な熱硬化
性樹脂を用いることによりはじめて本発明の無機−有機
結合発泡体が得られる。
ここでいうリン酸塩硬化体とは、マグネシウム、カルシ
ウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、マンガン（ｆ
ｆ）、鍜Ｍ）、ｍＵ、アルミニウム、渕ｍ入ｆタン（■
入 コバルト、ジルコニウム等の多価金属の群より選ば
れた少くとも一種のリン酸塩、もしくは更にこれらの多
価金属の一部がリチウム、ナトリウム、カリウム等のア
ルカリ金属、もしくは第四級アンモニウム塩で置き換え
られたリン酸塩であり、該リン酸塩中の金属とリン酸基
との当量比（以後Ｅ値と略称する）は０．６５より大き
く又、金属原子とリン原子との原子比（坦後Ｍ／Ｐ値と
略称する）は０．６７より犬であることが望ましい。
ウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、マンガン（ｆ
ｆ）、鍜Ｍ）、ｍＵ、アルミニウム、渕ｍ入ｆタン（■
入 コバルト、ジルコニウム等の多価金属の群より選ば
れた少くとも一種のリン酸塩、もしくは更にこれらの多
価金属の一部がリチウム、ナトリウム、カリウム等のア
ルカリ金属、もしくは第四級アンモニウム塩で置き換え
られたリン酸塩であり、該リン酸塩中の金属とリン酸基
との当量比（以後Ｅ値と略称する）は０．６５より大き
く又、金属原子とリン原子との原子比（坦後Ｍ／Ｐ値と
略称する）は０．６７より犬であることが望ましい。
ここでＥ値及びＭ／Ｐ値は次式で定義されるものである
。
。
ここでｉは価数を示し、Ｅｊは該リン酸塩中の金属の原
子数を、又Ｎ は該リン酸塩中のリン原子の原子数を示
す。
子数を、又Ｎ は該リン酸塩中のリン原子の原子数を示
す。
Ｅ値が０．６５より小さい場合もしくはＭ／Ｐ値が０．
６７より小さい場合には該リン酸塩は完全硬化体とはな
らず、耐水性、耐熱性、硬度、機械的強度共に劣り好ま
しくない。
６７より小さい場合には該リン酸塩は完全硬化体とはな
らず、耐水性、耐熱性、硬度、機械的強度共に劣り好ま
しくない。
これらのリン酸塩硬化体を得るには、Ｅ値が１／９〜３
／４の範囲にあり、かつＭ／Ｐ値が１／６〜３／２の範
囲にあるリン酸塩もしくはその水溶液に硬化剤を作用さ
せることにより得られる。
／４の範囲にあり、かつＭ／Ｐ値が１／６〜３／２の範
囲にあるリン酸塩もしくはその水溶液に硬化剤を作用さ
せることにより得られる。
ここで硬化剤とはマグネシウム、カルシウム、ストロン
チウム、バリウム、亜鉛、マンガン（Ｉ、ｌ、鍜ＩＩ）
、ｍＩ［）、アルミニウム、鉄佃）、チタン（ＩＩ）、
コバルト、ジルコニウム等の二価以上の原子価を有する
金属もしくは、その水酸化物、酸化物、ケイ酸塩、チタ
ン酸塩、炭酸塩等の群より選ばれた少くとも一種が用い
られる。
チウム、バリウム、亜鉛、マンガン（Ｉ、ｌ、鍜ＩＩ）
、ｍＩ［）、アルミニウム、鉄佃）、チタン（ＩＩ）、
コバルト、ジルコニウム等の二価以上の原子価を有する
金属もしくは、その水酸化物、酸化物、ケイ酸塩、チタ
ン酸塩、炭酸塩等の群より選ばれた少くとも一種が用い
られる。
ここでリン酸塩もしくはその水溶液が該硬化剤との作用
により円渭なる硬化反応が進行し、良好なる硬化体が得
られるためにはＥ値が１／９〜３／４の範囲であり、か
つＭ／Ｐ値がＩ／６〜３／２の範囲でなげればならない
。
により円渭なる硬化反応が進行し、良好なる硬化体が得
られるためにはＥ値が１／９〜３／４の範囲であり、か
つＭ／Ｐ値がＩ／６〜３／２の範囲でなげればならない
。
Ｅ値が１／９より小さい場合、もしくはＭ／Ｐ値が１／
６より小さい場合には、該リン酸塩の酸性度が余りに高
すぎ、硬化剤との作用が激しすぎ制御が困難となる。
６より小さい場合には、該リン酸塩の酸性度が余りに高
すぎ、硬化剤との作用が激しすぎ制御が困難となる。
又、Ｅ値が３／４より大きい場合、もしくはＭ／Ｐ値が
３／２より大きい場合には、該リン酸塩の熱可塑性もし
くは水溶解性が乏しくなり良好な硬化体が得られず好ま
しくない。
３／２より大きい場合には、該リン酸塩の熱可塑性もし
くは水溶解性が乏しくなり良好な硬化体が得られず好ま
しくない。
更にこの場合には酸性度か弱すぎるため、後述の酸触媒
にて硬化可能な熱硬化性樹脂を硬化させるだけの触媒活
性を有さす好ましくない。
にて硬化可能な熱硬化性樹脂を硬化させるだけの触媒活
性を有さす好ましくない。
勿論前述の如く硬化後のＥ値は０．６５より大きく、Ｍ
／Ｐ値は０．６７より大きくなげればならず、従ってこ
こで用いるべき硬化剤の量は自ずと決定される。
／Ｐ値は０．６７より大きくなげればならず、従ってこ
こで用いるべき硬化剤の量は自ずと決定される。
更にこの硬化反応を発泡剤の存在下で行うことにより容
易に発泡体が得られる。
易に発泡体が得られる。
ここで発泡剤としては、水、フレオン、ペンタン等の低
沸点液体、過酸化水素、金属粉末、炭酸塩、更にはチッ
素、アルゴン、空気等の圧縮ガス等を用いることができ
る。
沸点液体、過酸化水素、金属粉末、炭酸塩、更にはチッ
素、アルゴン、空気等の圧縮ガス等を用いることができ
る。
特に二価以上の原子価を有する金属の炭酸塩、もしくは
金属粉末を用いる場合ｔこは、それらは発泡剤として作
用すると同時に硬化剤としても作用し好都合である。
金属粉末を用いる場合ｔこは、それらは発泡剤として作
用すると同時に硬化剤としても作用し好都合である。
本発明で用いられる酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹脂
としては、レゾール型フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ウレア樹脂、フラン樹脂、メラミン−ウレア共重合樹脂
、フラン−ウレア共重合樹脂、フェノール−ウレア共重
合樹脂、ケトン樹脂、等が挙げられる。
としては、レゾール型フェノール樹脂、メラミン樹脂、
ウレア樹脂、フラン樹脂、メラミン−ウレア共重合樹脂
、フラン−ウレア共重合樹脂、フェノール−ウレア共重
合樹脂、ケトン樹脂、等が挙げられる。
前述の如く本発明で用いる酸性リン酸塩は硬化剤、発泡
剤との作用の過程で酸性領域から経時的にｐＨ値が変化
し、最終的には中性領域、場合によってはアルカリ領域
へと変化していく。
剤との作用の過程で酸性領域から経時的にｐＨ値が変化
し、最終的には中性領域、場合によってはアルカリ領域
へと変化していく。
この過程において前記酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹
脂は硬化し、一体となったセル壁を有する無機−有機結
合発泡体が得られる。
脂は硬化し、一体となったセル壁を有する無機−有機結
合発泡体が得られる。
通常、リン酸塩、硬化剤、発泡剤、酸触媒にて硬化可能
な熱硬化性樹脂の四成分を混合し、常温もしくは加熱下
において発泡硬化せしめる。
な熱硬化性樹脂の四成分を混合し、常温もしくは加熱下
において発泡硬化せしめる。
無機−有機結合発泡体中のリン酸塩硬化体１００重量部
に対し該熱硬化性樹脂１〜４００重量部の範囲であるこ
とが必要であり、１重量部未満の場合には有機成分溝λ
の効果が顕著でなく、逆に４００重量部を越した場合に
は、燃焼性が著しく悪化し、熱硬化性樹脂単独発泡体と
大差がなくなり好ましくない。
に対し該熱硬化性樹脂１〜４００重量部の範囲であるこ
とが必要であり、１重量部未満の場合には有機成分溝λ
の効果が顕著でなく、逆に４００重量部を越した場合に
は、燃焼性が著しく悪化し、熱硬化性樹脂単独発泡体と
大差がなくなり好ましくない。
本発明を更に好まし〈実施するには、リン酸塩、熱硬化
性樹脂共に液状もしくは溶液状態で用いることにより、
より完全な相溶性が得られ好ましい。
性樹脂共に液状もしくは溶液状態で用いることにより、
より完全な相溶性が得られ好ましい。
この場合、リン酸塩溶液と熱硬化性樹脂溶液とを完全に
混合相溶せしめた後、硬化剤及び発泡剤を混合すること
により所望の無機−有機結合発泡体が得られる。
混合相溶せしめた後、硬化剤及び発泡剤を混合すること
により所望の無機−有機結合発泡体が得られる。
又、更に好ましい実施形態として、熱硬化性樹脂溶液に
予め硬化剤、発泡剤を分散せしめた後、上記リン酸塩溶
液と混合することも可能である。
予め硬化剤、発泡剤を分散せしめた後、上記リン酸塩溶
液と混合することも可能である。
この場合二液混合により所望の無機−有機結合発泡体が
容易に得られることから、特に現場発泡、注入発泡を目
的とする場合に最適である。
容易に得られることから、特に現場発泡、注入発泡を目
的とする場合に最適である。
上記方法にて平均セル径３朋未満、みかげ比重０．５未
満である無機−有機結合発泡体が容易に得られる。
満である無機−有機結合発泡体が容易に得られる。
本発明を実施するに際し、補強材、骨材、増量材、撥水
性付与剤、安定剤、顔料、界面活性剤等の添加剤を更に
用いても例等差支えない。
性付与剤、安定剤、顔料、界面活性剤等の添加剤を更に
用いても例等差支えない。
特に撥水性付与剤として、パラフィン、シリコンオイル
等以外に、本発明者らが先に特願昭５２−７３０６７号
に示した如く、疎水基とリン酸金属塩と反応性を有する
官能基を併有する化合物は、本発明においても特に有効
である。
等以外に、本発明者らが先に特願昭５２−７３０６７号
に示した如く、疎水基とリン酸金属塩と反応性を有する
官能基を併有する化合物は、本発明においても特に有効
である。
前記の如く本発明で得られる無機−有機結合発泡体は、
軽量建材、断熱材等に有用な材料を提供し、特に現場施
工も容易であり工業的に極めて有用である。
軽量建材、断熱材等に有用な材料を提供し、特に現場施
工も容易であり工業的に極めて有用である。
本発明の無機−有機結合発泡体は、その有機含量が１〜
２０重量部の範囲においては、不燃性をほとんど損うこ
とがなく、しかも無機材料特有の脆弱性が改善される。
２０重量部の範囲においては、不燃性をほとんど損うこ
とがなく、しかも無機材料特有の脆弱性が改善される。
又、有機含量が２０〜１２０重量部の範囲においては、
機械的強度、耐水性等の性能の向上が更に顕著となり、
しかも前述の如く無機成分と有機成分とが一体となって
セル壁を有しているが故に、燃焼性が著しく低く準不燃
材料に匹敵する発泡体が得られる。
機械的強度、耐水性等の性能の向上が更に顕著となり、
しかも前述の如く無機成分と有機成分とが一体となって
セル壁を有しているが故に、燃焼性が著しく低く準不燃
材料に匹敵する発泡体が得られる。
有機含量が１２０〜４００重量部の範囲においても、燃
焼性は低く、従来の有機質発泡体に比べはるかに高い酸
素指数値を有している。
焼性は低く、従来の有機質発泡体に比べはるかに高い酸
素指数値を有している。
しかも従来の有機質発泡体に無機充填材等の無機成分を
単に分散せしめたものに比べ、はるかに優れた機械的強
度を有している。
単に分散せしめたものに比べ、はるかに優れた機械的強
度を有している。
上記の如く本発明で得られる無機−有機結合発泡体は、
従来の無機発泡体、有機発泡体、もしくは無機成分、有
機成分が不均一に混合された形の発泡体等にはない浸れ
た性能を有している。
従来の無機発泡体、有機発泡体、もしくは無機成分、有
機成分が不均一に混合された形の発泡体等にはない浸れ
た性能を有している。
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
実施例中、熱伝導率はＡＳＴＭ−Ｃ５１８に基いて測定
した。
した。
又、酸素指数は、スガ試験ｍ製、燃暁性試験器０Ｎ−１
型を用い、試験片は５朋×５鼎Ｘ１００朋で測定した。
型を用い、試験片は５朋×５鼎Ｘ１００朋で測定した。
実施例 ｌ
リン酸（７５φ水溶液） １６０重量部水酸化ア
ルミニウム ２０重量部酸化亜鉛
３５重量部上記戒分を混合反応せしめ
Ｅ値−０，４４Ｍ／Ｐ値−０，５６の透明で粘稠な溶液
を得た。
ルミニウム ２０重量部酸化亜鉛
３５重量部上記戒分を混合反応せしめ
Ｅ値−０，４４Ｍ／Ｐ値−０，５６の透明で粘稠な溶液
を得た。
上記溶液に対し市販ウレア樹脂水溶液（固形分７０％、
プライアミンｐ−３６４８Ｌ 犬日本インキ社製）１
００重量部を添加し、更に粘稠な透明溶液を得た。
プライアミンｐ−３６４８Ｌ 犬日本インキ社製）１
００重量部を添加し、更に粘稠な透明溶液を得た。
直ちに粉末状塩基性炭酸マグネシウム７０重量部を添加
し完全に混合せしめた。
し完全に混合せしめた。
直ちに発泡を開始６時間後に完全硬化した。
発泡硬化後のＥ値＝０．８４．Ｍ／Ｐ値−１，５であっ
た。
た。
この発泡体の性状はみかげ比重０．０９、平均セル径１
．９ ｍｍ、熱伝導率０．０３５ ｋｃａ ＩＡｎ、
ｈ ｒ ℃であった。
．９ ｍｍ、熱伝導率０．０３５ ｋｃａ ＩＡｎ、
ｈ ｒ ℃であった。
実施例２〜３、比較例１〜２
実施例１においてウレア樹脂水溶液の量を表−〇に示す
量に変えた以外は全く同様の操作を行った。
量に変えた以外は全く同様の操作を行った。
得られた各発泡体の性状は表−２に示す通りである。
上記組成のリン酸塩溶液に対し、ケイ酸アルミニウム５
０重量部、酸化マグネシウム４０重量部及びペンタン１
５重量部を完全に分散せしめたウレア樹脂溶液（固形分
７０％）２００重量部の二液を混合し静置せしめた。
０重量部、酸化マグネシウム４０重量部及びペンタン１
５重量部を完全に分散せしめたウレア樹脂溶液（固形分
７０％）２００重量部の二液を混合し静置せしめた。
結果は表−４に示す通りである。
重量部を３５重量部に変えた以外は同様の操作を行った
。
。
この場合発泡硬化後のＥ値＝０．６４、Ｍ／Ｐ値−〇、
８６であった。
８６であった。
得られた発泡体は吸湿性が犬であり、４８時間後におい
ても、この発泡体は酸性を呈していた。
ても、この発泡体は酸性を呈していた。
実施例 ６
第一リン酸アルミニウム １５０ 重量部（噸
３） ０φ水溶液 値＝０．３３、Ｍ／Ｐ値−０，３ レゾール型フェノール樹脂 １２５重量部Ｏ％水溶
液 （二 ） ＲＬ−１１１昭和高分子社製 アルミニウム粉末 ２０重量部上記成分
を混合後、８０℃の熱風乾燥器中に３０分間放置した。
３） ０φ水溶液 値＝０．３３、Ｍ／Ｐ値−０，３ レゾール型フェノール樹脂 １２５重量部Ｏ％水溶
液 （二 ） ＲＬ−１１１昭和高分子社製 アルミニウム粉末 ２０重量部上記成分
を混合後、８０℃の熱風乾燥器中に３０分間放置した。
硬化後のＥ値＝１．０．Ｍ／Ｐ値＝１．０．比重０．０
８の発泡体が得られた。
８の発泡体が得られた。
この発泡体を８００℃に設定した電気炉中で１時間放置
した。
した。
焼成後の状態は、黒変したが、元のセル構造は維持され
た。
た。
比較例 ６
レゾール型フェノール樹脂 １２５ 重量部（二
） ０％水溶液 ＲＬ−１１１昭和高分子社製 第三リン酸アルミニウム粉末 ９５重量部ペンタン
５重量部上記成分を混合
したスラリー液に、パラ−トルエンスルホン酸２．０重
量部を溶解した１０％リン酸水溶液２０重量部を添加し
、室温で放置したところ１分後に発熱と共に発泡が起り
、比重０．１２の発泡体が得られた。
） ０％水溶液 ＲＬ−１１１昭和高分子社製 第三リン酸アルミニウム粉末 ９５重量部ペンタン
５重量部上記成分を混合
したスラリー液に、パラ−トルエンスルホン酸２．０重
量部を溶解した１０％リン酸水溶液２０重量部を添加し
、室温で放置したところ１分後に発熱と共に発泡が起り
、比重０．１２の発泡体が得られた。
この発泡体を８００℃に設定した電気炉中で１時間放置
した。
した。
焼成後の状態は、粉末状の炭化物のみ残った。
実施例 ７
リン酸（７５％水溶液） １６０重量部水酸化
アルミニウム ２０重量部酸化亜鉛
２０重量部上上記外を混合反応せ
しめ、透明で粘稠な溶液を得た。
アルミニウム ２０重量部酸化亜鉛
２０重量部上上記外を混合反応せ
しめ、透明で粘稠な溶液を得た。
更に撥水性付与剤としてラウリルアミン１．０重量部、
補強材として紙パルプ２．０重量部を添加した後、金属
アルミニウム粉末２０重量部を分散せしめたメラミン樹
脂水溶液（二カラツク、三和ケミカル社製）１００重量
部を添加、完全に混合せしめ、１００℃に設定した熱風
乾燥群中に３０分間放置した。
補強材として紙パルプ２．０重量部を添加した後、金属
アルミニウム粉末２０重量部を分散せしめたメラミン樹
脂水溶液（二カラツク、三和ケミカル社製）１００重量
部を添加、完全に混合せしめ、１００℃に設定した熱風
乾燥群中に３０分間放置した。
比重０．１６の発泡体が得られ、この発泡体は完全な撥
水性を有していた。
水性を有していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも一種の多価金属のリン酸塩硬化体１００重
量部に対し酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹脂の硬化体
１〜４００重量部が一体となってセル壁を構成しその平
均セル径は３１１Ｌ７Ｌ未満であり、みかげ比重は０．
５未満であることを特徴とする無機−有機結合発泡体。 ２ リン酸塩の硬化体中の金属対リン酸基の当量比は０
．６５より大きく、かつ金属原子対リン原子の原子比は
０．６７より犬である特許請求の範囲第１項記載の無機
−有機結合発泡体。 ３ 多価金属が二価金属及び三価金属よりなる群から選
ばれた少くとも一種である特許請求の範囲第１項もしく
は第２項記載の無機−有機結合発泡体。 ４ 二価金属がマグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、バリウム、亜鉛、マンガン（ＩＩ）、銅（ＩＩ）
、及び病■）よりなる群から選ばれた少くとも一種であ
る特許請求の範囲第３項記載の無機−有機結合発泡体。 ５ 三価金属がアルミニウム、ＸＩ）、チタン（ＩＩＩ
）よりなる群から選ばれた少くとも一種である特許請求
の範囲第３項記載の無機−有機結合発泡体。 ６ 酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹脂がレゾール型フ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、フラン樹脂
、もしくはメラミン−ウレア共重合樹脂、フラン−フェ
ノール共重合樹脂、フェノール−ウレア共重合樹脂等の
共重合樹脂等よりなる群から選ばれた少くとも一種であ
る特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の無
機−有機結合発泡体。 ７ 補強材、骨材、増量材、撥水性付与剤、安定剤、顔
料、界面活性剤等の群より選ばれた少くとも一種の添加
剤を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれ
かに記載の無機−有機結合発泡体。 ８ 金属イオン対リン酸イオンの当量比が１／９〜３／
４の範囲にあり、かつ金属原子対リン原子の原子比がｌ
／６〜３／２の範囲にある、少くとも一種の多価金属の
水溶性酸性リン酸塩Ａと、該リン酸塩を硬化させ得る硬
化剤Ｂと、及び酸触媒にて硬化可能な熱硬化性樹脂Ｃと
を含み、Ａ＋Ｂ１００重量部に対しＣ１〜４００重量部
を混合し、得られた混合物を発泡剤の存在下において発
泡硬化せしめる無機−有機結合発泡体の製造法。 ９ 発泡硬化体中の金属対リン酸基の当量比が０．６５
より大きく、かつ金属原子対リン原子の原子比が０．６
７より大きい特許請求の範囲第８項記載の無機−有機結
合発泡体の製造法。 １０ 多価金属が二価金属及び三価金属よりなる群から
選ばれた少くとも一種である特許請求の範囲第８項又は
第９項記載の無機−有機結合発泡体の製造法。 １１ 二価金属がマグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、バリウム、亜鉛、マンガン（Ｉ）、銅（ＩＩ
）、及び鉄（ＩＩ）よりなる群から選ばれた少くとも一
種である特許請求の範囲第１０項記載の無機−有機結合
発泡体の製造法。 １２三価金属がアルミニウム、鉄（ＩＩ）及びチタン（
Ｉ［）よりなる群から選ばれた少くとも一種である特許
請求の範囲第１０項記載の無機−有機結合発泡体の製造
法。 １３酸触媒にて硬化可能な水溶性熱硬化性樹脂がレゾー
ル型フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、フラ
ン樹脂、メラミン−ウレア共重合樹脂、フラン−フェノ
ール共重合樹脂、及びフェノール−ウレア共重合樹脂よ
りなる群より選ばれた少くとも一種である特許請求の範
囲第８項〜第１２のいずれかに記載の無機−有機結合発
泡体の製造法。 １４ 硬化剤Ｂが二価以上の原子価を有する金属、その
水酸化物、酸化物、ケイ酸塩、チタン酸塩及び炭酸塩よ
りなる群から選ばれた少くとも一種である特許請求の範
囲第８項〜第１３項のいずれかに記載の無機−有機結合
発泡体の製造法。 １５発泡剤が水、フレオン、ペンタン等の低沸点液体、
過酸化水素、金属粉末及び炭酸塩の群より選ばれた少く
とも一種である特許請求の範囲第８項〜第１４項のいず
れかに記載の無機−有機結合発泡体の製造法。 １６ 硬化剤Ｂ及び発泡剤が共に二価以上の原子価を有
する金属の炭酸塩、もしくは金属粉末である特許請求の
範囲第８項〜第１３項のいずれかに記載の無機−有機結
合発泡体の製造法。 １７硬化剤Ｂと発泡剤とを予め熱硬化性樹脂Ｃの溶液に
分散せしめて得られる液と酸性リン酸塩Ａの水溶液との
二液を混合する特許請求の範囲第８項〜第１６項のいず
れかに記載の無機−有機結合発泡体の製造法。 １８補強材、骨材、増量材、撥水性付与剤、安定剤、顔
料、界面活性剤等の群より選ばれた少くとも一種の添加
剤を特徴とする特許請求の範囲第８項〜第１７項のいず
れかに記載の無機−有機結合発泡体の製造法。
Priority Applications (6)
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| JP15654777A JPS5835532B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | 無機↓−有機結合発泡体及びその製造法 |
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| JP15654777A JPS5835532B2 (ja) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | 無機↓−有機結合発泡体及びその製造法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606035U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 三鈴金属商事株式会社 | 樋受金具 |
| JPS606032U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 三鈴金属商事株式会社 | 樋受金具 |
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- 1978-12-27 DE DE19782856137 patent/DE2856137C3/de not_active Expired
- 1978-12-27 SU SU782700103A patent/SU1020007A3/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606035U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 三鈴金属商事株式会社 | 樋受金具 |
| JPS606032U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 三鈴金属商事株式会社 | 樋受金具 |
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| GB2011926B (en) | 1982-08-25 |
| DE2856137A1 (de) | 1979-06-28 |
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| SU1020007A3 (ru) | 1983-05-23 |
| GB2011926A (en) | 1979-07-18 |
| FR2413440B1 (ja) | 1983-12-09 |
| FR2413440A1 (fr) | 1979-07-27 |
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| DE2856137B2 (de) | 1981-06-19 |
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