RU2087514C1 - Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов - Google Patents
Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087514C1 RU2087514C1 RU92010366A RU92010366A RU2087514C1 RU 2087514 C1 RU2087514 C1 RU 2087514C1 RU 92010366 A RU92010366 A RU 92010366A RU 92010366 A RU92010366 A RU 92010366A RU 2087514 C1 RU2087514 C1 RU 2087514C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- lignin
- sludge
- sodium hydroxide
- drilling fluids
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: бурение скважин на нефть и газ, в частности к составам, используемым при бурении скважин. Сущность: комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов содержит (мас.%): бурый уголь 15 - 50; гидроксид натрия 12 - 22 и шлам-лигнин 28-65. Дополнительно реагент может содержать талловое масло в количестве от 8 до 19% от массы реагента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к бурению, в частности к материалам, используемым для приготовления соленасыщенных буровых растворов, применяемых в технологии бурения геологоразведочных, нефтяных и газовых скважин.
Известно применение шлам-лигнина для приготовления соленасыщенных буровых растворов (а. с. N 1067024, C 09 K 7/02, 15.01.84, БИ N 2). Недостатком реагента является необходимость диспергирования его в растворе гидроксида натрия при высокой концентрации последнего (2-3%), а также высокая концентрация шлам-лигнина для получения структурированных растворов (9-12%).
Известен модифицированный гуматный реагент состава (в пересчете на сухое вещество), мас. бурый уголь 77,0-79,0; гидроксид натрия 15,8-15,4; карбоксиметилцеллюлоза 3,7-2,3; оксид кальция 1,5-5,3 (а.с. N 1361161, C 09 K 7/00, 23.12.87, БИ N 47 прототип).
Недостатки прототипа следующие. Для придания солестойкости гуматному реагенту в его состав вводится дорогостоящий полимер карбоксиметилцеллюлоза, что повышает стоимость реагента. Технологически приемлемый показатель фильтрации (3-14 см3) достигается при небольшом содержании хлорида натрия (5%) и высокой массовой доле глины в растворе, что повышает содержание твердой фазы в растворе, которая отрицательно влияет на технико-экономические показатели бурения (механическая скорость, эксплуатационные затраты и т.п.).
Цель изобретения улучшение качества реагента, обеспечивающее повышение солестойкости, использование его для приготовления безглинистого бурового раствора, снижение себестоимости реагента при одновременном уменьшении твердой фазы в буровом растворе, сохранении структурирующих свойств раствора при низких значениях вязкости, показателя фильтрации и улучшении смазочных свойств раствора.
Поставленная цель достигается тем, что комбинированный гуматсодержащий реагент, включающий бурый уголь и гидроксид натрия, содержит шлам-лигнин при следующем соотношении ингредиентов, мас. бурый уголь 15-50; гидроксид натрия 12-22; шлам-лигнин 28-65. Дополнительное повышение солестойкости заявляемого реагента при одновременном улучшении смазывающих свойств бурового раствора достигается введением в его состав таллового масла в количестве 8-19 мас.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав комбинированного реагента отличается от известного введением новых компонентов шлам-лигнина и таллового масла, использование которых в сочетании с бурым углем неизвестно. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Известна солестойкость шлам-лигнина, предварительно диспергированного в растворе гидроксида натрия (а.с. N 1067024). Однако структурирующие свойства в таком растворе появляются при массовой доле шлам-лигнина не менее 8% и концентрации гидроксида натрия в растворе не менее 3% Известно также, что углещелочной реагент не может быть использоваться в растворах с содержанием хлорида натрия более 2,5% (В.Д.Городнов, Буровые растворы, М. Недра, 1985, с. 72). По заявленному техническому решению гуматсодержащий реагент используется в буровом растворе при полном насыщении его водной фазы хлоридом натрия, а структурирующие свойства раствора обнаруживаются при содержании шлам-лигнина в растворе менее 6 мас. (4,9-2,5). Таким образом, выявлен синергетический эффект, ранее неизвестный. Также неизвестно применение таллового масла для снижения показателя фильтрации буровых растворов, приготавливаемых на основе углещелочного реагента или шлам-лигнина.
Приведенный сопоставительный анализ позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".
Шлам-лигнин представляет собой продукт биохимической очистки отходов производства целлюлозно-бумажных комбинатов состава (мас.): лигнин 40-60; активный ил 15-20; целлюлозное волокно 15-20; зольность в пересчете на Al2O3 10-20, полиакриламид 2-3.
Талловое масло является отходом целлюлозного производства, содержит смоляные и жирные кислоты с примесью их эфиров, ангидридов и неомыляемых веществ и имеет следующие показатели: содержание неомыляемых кислот 18-20% смоляных кислот 20-30% кислотное число 120-130 мг КОН на 1 г масла.
Реагент по заявляемому техническому решению получают путем последовательного ввода во влажный шлам-лигнин гидроксида натрия, таллового масла и порошкообразного бурого угля с перемешиванием на каждой стадии и последующей гомогенизацией смеси. Реагент может быть получен и применен в жидкообразном, пастообразном, гранулированном или порошкообразном виде с использованием известного технологического оборудования.
В таблице приведены данные по составу реагента и свойствам приготовленных из него буровых растворов. Буровые растворы готовили путем введения реагента в воду, перемешивая на мешалке в течение 2 часов, и последующего засоления хлоридом натрия до 26%
Пример 1. В 500 г шлам-лигнина влажностью 82% ввели 90 г кристаллического гидроксида натрия, перемешали до полного растворения гидроксида натрия, ввели 260 г порошкообразного бурого угля влажностью 25% перемешали до однородного состояния и гранулировали в лабораторном грануляторе шнекового типа.
Пример 1. В 500 г шлам-лигнина влажностью 82% ввели 90 г кристаллического гидроксида натрия, перемешали до полного растворения гидроксида натрия, ввели 260 г порошкообразного бурого угля влажностью 25% перемешали до однородного состояния и гранулировали в лабораторном грануляторе шнекового типа.
Пример 2. В 500 г шлам-лигнина влажностью 82% ввели 70,7 г кристаллического гидроксида натрия, перемешали до полного растворения гидроксида натрия; ввели 214 г бурого угля влажностью 25% перемешали до однородного состояния, высушили до влажности 35% и измельчили в лабораторной мельнице.
Пример 3. В 500 г шлам-лигнина влажностью 82% ввели 20,4 г кристаллического гидроксида натрия, перемешали до полного растворения гидроксида натрия; ввели 79,2 г бурого угля влажностью 25% перемешали до однородного состояния.
Аналогичным образом готовили образцы в примерах 4-5, беря компоненты в количестве, соответствующем их массовой доле в реагенте в пересчете на сухое вещество.
Пример 6. В 500 г шлам-лигнина влажностью 82% ввели 57 г кристаллического гидроксида натрия, перемешали до полного растворения гидроксида натрия; ввели 24 г таллового масла, перемешали до однородного состояния; ввели 172 г бурого угля влажностью 25% перемешали до однородного состояния.
Аналогичным образом готовили образцы в примерах 7-10, беря компоненты в количестве, соответствующем их массовой доле в реагенте в пересчете на сухое вещество.
Из полученных реагентов готовили соленасыщенные (по хлориду натрия) буровые растворы с содержанием реагента 8,2 мас. В буровых растворах измеряли условную вязкость (Т,с) на приборе ВП-5, статическое напряжение сдвига за время упрочнения структуры 1 (CHC1) и 10 (CHC10) минут на приборе СНС-2, показатель фильтрации за 30 мин (Ф30) на приборе ВМ-6 и коэффициент трения (Ктр) на четырехшариковой машине трения.
Из приведенных примеров следует, что комбинированный гуматсодержащий реагент заявляемого состава обеспечивает получение безглинистых буровых растворов с низкими значениями вязкости (16-28 с) и показателями фильтрации (8-10 см3), с технологическими приемлемыми значениями прочности геля (0,012-0,195 Па) при малом содержании твердой фазы (2,3-4,9%).
Введение в состав реагента таллового масла в заявляемом количестве снижает показатель фильтрации до 4-7 см3.
Claims (1)
1. Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов, включающий бурый уголь и гидроксид натрия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит шлам-лигнин при следующем соотношении ингредиентов, мас.
Бурый уголь 15 50
Гидроксид натрия 12 22
Шлам-лигнин 28 65
2. Реагент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит талловое масло в количестве 8 19 мас.
Гидроксид натрия 12 22
Шлам-лигнин 28 65
2. Реагент по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит талловое масло в количестве 8 19 мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010366A RU2087514C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010366A RU2087514C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92010366A RU92010366A (ru) | 1995-04-20 |
RU2087514C1 true RU2087514C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20133179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92010366A RU2087514C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087514C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU92010366A patent/RU2087514C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1067024, кл. C 09 B 7/02, 1984. Авторское свидетельство СССР N 136116, кл. C 09 K 7/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69628066T2 (de) | Auf Wasser basierende Bohrflüssigkeit zur Verminderung der Wasserabsorption und Hydratisierung von tonartigen Gesteinen | |
DE1242168B (de) | Wasserbasische Bohrspuelung | |
CH630642A5 (de) | Verfahren zur herstellung von ozoniertem ligninsulfonat. | |
CN1043332A (zh) | 井处理液及用于该处理液的添加剂 | |
RU2087514C1 (ru) | Комбинированный гуматсодержащий реагент для буровых растворов | |
DE2713898A1 (de) | Zementzusammensetzung mit einem gehalt eines ligninderivats als verzoegerungsmittel | |
JPS6320478B2 (ru) | ||
DE3146759C2 (de) | Additive für Bohrflüssigkeiten | |
KR930702227A (ko) | 향상된 용액 점도특성을 나타내는 벤토나이트 점토 생산방법 | |
RU2187530C2 (ru) | Реагент для обработки глинистых растворов "кемфор-мсм", способ его приготовления и способ обработки глинистых буровых растворов | |
RU2130475C1 (ru) | Смазочная добавка для буровых растворов фк-1 | |
JPS59228906A (ja) | 凝集作用を有する水処理剤 | |
SU1645281A1 (ru) | Реагент дл обработки глинистого бурового раствора | |
SU1098952A1 (ru) | Минерализованный буровой раствор дл бурени скважин в соленосных отложени х | |
SU1632968A1 (ru) | Способ получени реагента дл безглинистых буровых растворов | |
RU2051944C1 (ru) | Способ получения бурового концентрата | |
US2964469A (en) | Drilling mud compositions | |
RU2066685C1 (ru) | Буровой раствор | |
RU1787998C (ru) | Способ получени реагента дл обработки глинистых буровых растворов | |
SU1470757A1 (ru) | Буровой раствор | |
SU1551718A1 (ru) | Гуминовый мелиорант почв | |
RU1801113C (ru) | Способ приготовлени реагента дл буровых растворов | |
Salathiel | A New Additive for Control of Drilling Mud Filtration | |
USRE32895E (en) | Solubilized lignosulfonate derivatives | |
SU1167193A1 (ru) | Инвертный эмульсионный раствор |