RU1787998C - Способ получени реагента дл обработки глинистых буровых растворов - Google Patents

Abstract

Использование: бурение скважин. Сущность: способ включает смешение гипана с водой в массовом соотношении 1:1, введение в полученную смесь 2% нитролигнина и перемешивание до полного растворени  компонентов 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к приготовлению примен емых дл  обработки буровых растворов, предназначенных дл  бурени  неустойчивых, склонных к набуханию пород.

Известен способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов, в состав которого вход тполиакрилонитрил, щелочь, нитрилотриметилфосфонова  кислота и вода .

Известен способ получени  реагента дл  бурового раствора, приготавливаемый путем смешивани  и нагрева следующих ингредиентов при их соотношении, мае. ч: вода 90, гидролизованный полиакрилонитрил 3-10, торф 10-30 (данный реагент вз т нами в качестве прототипа реагента).

Недостатком реагента, вводимого в буровой раствор,  вл етс  то, что он обладает недостаточным ингибирующим эффектом, что приводит к нарушению устойчивости ствола скважины и к обогащению бурового раствора выбуренной породой.

Целью изобретени   вл етс  повышение ингибирующих свойств бурового раствора при введении реагента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что вещества, вход щие в состав известного реагента - гипан и вода - в за вл емом реагенте вз ты в соотношении 1:1. После перемешивани  в полученную смесь добав: л  ют-2 мае. % нитролигнина и полученный реагент перемешивают до полного растворени -компонентов .

Отличительными признаками изобретени  от прототипа  вл ютс  следующие:

гипан и вода вз ты в соотношении 1:1;

после перемешивани  в полученную смесь добавл ют 2% вес нитролигнина и полученный реагент перемешивают до полного растворени  компонентов;

за вленный способ получени  реагента отличаетс  определенной последовательностью действий, а именно: гипан смешивают с водой, затем в полученную смесь ввод т нитролигнин, после чего смесь перемешивают и реагент приготавливают без подогрева .

Применение их в отдельности и в сочетании с другими компонентами не подавл ет диспергирование разбуриваемых глинистых пород.

ел

С

xj 00

-ч

Ю

ч

00

Эффективность за вл емого реагента оценивали в лабораторных услови х по дис- пергируемости и степени увлажнени  кер- нового материала в среде бурового раствора, обработанного реагентом.

.При определении диспергируемое™ 7%-ную глинистую суспензию обрабатывали испьггываемым реагентом(Добавл ли 1 % вес реагента), после чего вводили 10 мае. % измельченной керноврй фракции верхнеф- рэнских отложений .с размером частиц от 0,53 до 1,25 мм, доведенной до посто нного веса. Раствор перемешивали в течение 30 мин, после чего оставл ли в покое дл  набухани .

Через сутки раствор снова перемешивали в течение 30 мин и пропускали через сито со стороной отверсти  0,315 мм,

Остаток в сите после промывани  водой высушивали при 105°С, взвешивали и рассчитывали процентное содержание непро- диспергировавшего (остаток на сите) и продиспергиррвавшего (прошедшего через сито) кернового материала.

Степень увлажнени  кернового материала определ лась следующим образом.

Из порошка кернового материала, прошедшего через сито 0,4x0,4 мм, прессовались цилиндрические образцы диаметром 30 мм и высотой 30 мм, по оси которых высверливалось отверстие диаметром б мм.

Образец зар жалс  на модернизированной установке УИПК-1М и обжималс  с . торцевой и боковой поверхностей давлением 20 МПа. Во внутреннее отверстие образца подавалс  глинистый раствор, обработанный исследуемым реагентом, создавалось давление в 10 МПа и в таком . состо нии образец породы выдерживалс  в течение 4-х ч, По окончании опыта образец взвешивалс  и по разнице весов до и после опыта рассчитывали степень увлажнени  образца за счет проникновени  фильтрата испытываемого раствора. . .

Вли ние состава реагента на свойства глинистого раствора, диспергируемость и степень увлажнени  кернового материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, наименьшее дис- пергирование и увлажнение кернового материала наблюдаетс  в среде бентонитового раствора, обработанного реагентом 8, состо щим из гипана, смешанного с. водой в соотношении 1:1, в который введено 2% нитролигнина.

При изменении соотношени  гипан:во- да в реагенте (табл., реагенты 2, 4, 5, 6), а тамже при уменьшении или увеличении количества нитролигнина (табл., реагенты 7,9, 10, 11) эффективность реагента ухудшаетс .

Под № 13 приведены результаты, полученные при обработке бентонитовой суспензии реагентом, приготовленным .по прототипу. Как показывают результаты,

диспергируемость и степень увлажнени  кернового материала в растворе, обработанным реагентом, приготовленным по прототипу , значительно выше, чем в растворе, обработанном реагентом №. 8.

0 Приготовление реагента дл  обработки глинистого раствора производитс  в следующей последовательности. Товарный гипан 1 (все экспериментальные работы ввиду отсутстви  других акриловых полимеров про5 водились только с гипаном 1) смешиваетс  с водой в соотношении 1:1 (по весу), переме- шиваетс  в течение 10 мин, после чего в раствор добавл етс  нитролигнин в количестве 2% по весу.

0 Полученна  смесь перемешиваетс  до полного растворени  нитролигнина. Обычно процесс растворени  завершаетс  через сутки. При нагревании реагента до.40°С реагент готов к использованию через 12 ч,

5 Дл  обработки в глинистый раствор достаточно , ввести 1% вес реагента.

Пример 1. В емкость объемом 200 мл наливают 50 мл воды, добавл ют 50 мл гипана , полученный раствор перемешивают

0 5-10 мин, после чего добавл ют 2 г нитролигнина . Полученную смесь перемешивают в течение суток, после чего реагент готов к использованию.

Пример 2. В емкость объемом 200 мл

5 наливают 50 мл воды, добавл ют 50 мл ги- пана-1, Раствор перемешивают 5-10 мин, после чего добавл ют 2 г нитролигнина. Полученный раствор перемешивают с одновременным подогревом до 40°С в течение

0 12 ч. Готовый реагент используют дл  обработки глинистого раствора. Обработанный полученным реагентом глинистый раствор обладает низким диспергирующим действием по отношению к разбуриваемым поро5 дам.

Технологи  приготовлени  реагента несложна , расход его на обработку глинистого раствора невелик.

Эффективность от применени  реаген0 та может быть получена при разбуривании неустойчивых интервалов за счет снижени  проработок ствола скважин, предупрежде- ни  обогащени  бурового раствора выбуренной породой, увеличени  механической

5 скорости проходки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  реагента дл  обработки глинистых буровых рартворов путем смешивани  гипана и воды, отличаю- щ и и с   тем, что, с целью повышени 

   ингибирующих свойств бурового раствора при введении реагента, гипан смешивают с водой в массовом соотношении 1:1, после

   чего в полученную смесь добавл ют 2% нит- ролигнина и перемешивают до полного растворени  компонентов.

   D MeMBVl o ---п- - кернового м т риа/« 1« Рвст.ор содеет «млиитм но 25 хлористого И.ТРНЯ