SU1645281A1

SU1645281A1 - Реагент дл обработки глинистого бурового раствора

Info

Publication number: SU1645281A1
Application number: SU894652394A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Павлович Новиков; Валентин Анатольевич Евецкий; Илья Меерович Давыдов; Леонид Яковлевич Кизильштейн; Григорий Артурович Воробьев; Борис Анатольевич Новожилов; Анатолий Николаевич Костышев
Original assignee: Ростовский государственный университет
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к области бурени геологоразведочных, нефт ных и газовых скважин и предназначено дл обработки глинистых буровых растворов . Цель - повышение эффективности реагента, обеспечивающее снижегае расхода материалов в процессе приготовлени глинистого бурового раствора . Реагент включает акриловый полимер , например, К-9, гипан, акилис и продукт флотации золы-уноса при еле- дующем их соотношении, мас.%: акриловый полимер 45-55, продукт флотации золы-уноса 45-55. Реагент готов т смешиванием акрилового полимера с продуктом флотации золы-уноса до получени однородной пасты. Полученную смесь подсушивают при 50-60СС и дроб т . Реагент ввод т в глинистую суспензию в -количестве 0,05-1,0 мас.% от объема суспензии. За счет добав- ки реагента при меньшем расходе реагента улучшаютс технологические свойства глинистого бурового раствора . 2 табл (Л С

Description

Изобретение относитс к бурению геологоразведочных, нефт ных и газовых сгважин и предназначено дл обработки глинистых буровых растворов.

Цель изобретени - повышение эффективности реагента, обеспечивающее снижение расхода материалов в процессе приготовлени глинистого бурового раствора.

Реагент включает акриловый полимер и продукт флотации золы-уноса при следующем соотношении ингредиентов, мае . %:

Акриловый полимер 45-55

Продукт флотации

золы-уноса45-55

В качестве акрилового полимера может оыть использован любой акриловый полимер, например К-9, гипан, анилис.

Продукт флотации золы-уноса вл етс неутилизируемым отходом производства ГРЭС. Он выдел етс при безре- агентной флотации золы-уноса, образо- ваннон в результате сжигани каменного угл с последующей сепарацией в водной среде золоотстойннка. Продук

вл етс исслеживающимс порошком серого цвета, который представл ет собой сферические образовани с размерами 20-200 мкм. Он имеет следующий состав, %: 8Юг 53,8; Al 20 3 30,6; Рег03 4,2; MgO 1,6; СаО :),8; К20 6,2; Na О 1,1; Ti02 0,9, прочие примеси остальное, имеет плотность 415 кг/мэ. Реагент готов т следующим образом, Акриловый полимер смешивают с продуктом флотации в расчетных количествах при перемешивании до получени однородной пасты. Полученную смесь подсушивают на вод ной бане -при 50- 60°С. После этого реагент дроб т (растирают) в фарфоровой ступке. Полученный порошок ввод т в сус.пензи;о глины в количестве 0,05-1,0% по массе от объема суспензии. После этого про- извод т оценку технологических свойств бурового раствора по комплексу обычно измер емых характеристик и использованием общеприн тых методик и приборов. Плотность о измер ют пик- неметрическим методом, условную в зкость (УВ) - с помощью воронки ВБР-1 водоотдачу (В) - и толщину корки (К) - на приборе ВМ-6, статическое напр жение сдвига - через 1 и 10 мин ( на приборе ВСН-3,рН - на приборе рН-340, суточный отстой (Со) - с помощью мерног цилиндра вместимостью 100 мл.

Исходна суспензи глины имела следующие параметры : кг/мэ, с, см3, мм, СНС1ИО 12/15 дПа, , .

В табл. 1 приведены данные о составе реагента, в табл. 2 - технологические свойства глинистого бурово- го раствора, обработанного реагентом при различных его концентраци х в растворе.

П р 1гм е р 1 . К 40 г (40 мас.%) К-9 добавл ют 60 г (60 мас.%) продук- та флотации золы-уноса и производ т перемешивание. После перемешивани в течение 60 мин образовани однородной пасты не происходит (продукт флотации золы-этноса полностью не распре- дел етс в К-9 и частично остаетс на поверхности К-9), что не позвол ет осуществить равномерное подсушивание реагента.

И р и м е р 2. К 45 г (45 мас.%1 К-9 добавл ют 55 г (55 мас.%) продукта флотации золы-уноса и производ т перемешивание в течение 10 мин до получени однородной пасты. После этогс

о

5

0

, Q

5

пасту просушивают при 45°С. Подсушивание пасты происходит по истечении 75 мин. Полученный сухой продукт растирают в фарфоровой ступке и получают порошок серого цвета.

П р и м е р 3. К 45 г (45 мае Л) К-9 добавл ют 55 г (55 мас.%) продукта флотации золы-уноса и производ т перемешивание в течение 10 мин до получени однородной массы. После этого пасту подсушивают при 50°С. Подсушивание пасты происходит по истечении 45 мин. Полученный сухой продукт растирают в фарфоровой ступке и получают порошок серого цвета.

Порошок в количестве 0,5 г ввод т в 1000 мл суспензии Часов-Ярской глины (0,5% по массе от объеме суспензии) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор характеризуетс следующими параметрами: р 1180 кг/м3, УВ 21 с; В 12 см3, К 3 мм, 13/16 дПа, рН 7, Со 1%.

I Порошок в количестве 1 г ввод т в 1000 мп суспензии Часов-Ярской глины (0,1% по массе от объема суспензии) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор Характеризуетс следующими параметрами: р 1.180 кг/м3 VB 23 с, В 9 см3 , К 2 мм, СНС,ЙО 16/2} дПа, рН 7,1, Со 0.

П р и м е р 4. К 45 г (45 мас.%) гипана добавл ют 55 г (55 мас.%) продукта флотации золы-уноса и производ т перемешивание в течение 10 мин до получени однородной пасты. После этого пасту подсушивают при 50°С. Подсушивание пасты происходит по истечении 45 мин. Полученный сухой продукт растирают в фарфоровой ступке и получают порошок серого цвета.

Порошок в количестве 1 г ввод т Б 1000 мл суспензии Часов-Ярской глины (0,1% по массе от объема суспензии ) и перемешивают в течение 30 мин. Полученный буровой раствор характеризуетс следующими параметрами: п -И 180 кг/м3, с, см3, мм, СНС(ц0 16/18 дПа, ,1, .

П р и м е р 5. К 50 г (50 мас.%) анилис.а добавл ют 50 г (50 мас.%) продукта флотации золы-уноса и производ т перемешивание в течение 10 мин до получени однородной пасты. После этого пасту подсушивают при 55°С. Подсушивание пасты происходит по истечении 40 мин. Полученный сухой продукт растирают в фарфоровой ступке и получают порошок серого цвета.

Порошок в количестве 5 г ввод т в 1000 мл суспензии Часов-Ярской глины (0,5% по массе от объема суспензии ) и перемешивают в течение 30 мчн. Полученный буровой раствор характеризуетс следующими параметрами: п 1170 кг/мэ, с, см3, мм, СНС то 18/20 дПа, ,2, .

Эффективность реагента повышаетс в результате сокращени расхода наполнител - продукта флотации золы-уноса, а также самого реагента, при этом стигаютс более высокие показатели

0

технологических свойств обрабатываемого глинистого раствора.

Claims

Формула изобретени

Реагент дл обработки глинистого бурового раствора, включающий акрилог вый полимер и наполнитель, отличающийс тем, что, с целью повышени его эффективности, обеспечивающей снижение расхода материалов в процессе приготовлени глинистого бурового раствора, он в качестве наполнител содержит продукт флотации золы -уиоса при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Акриловый полимер45-55

Продукт флотации

золы-уноса45-55

Таблица 1

3 3

4

0,06

0,1

0,1

Таблица2

Продолжение табл. 2