SU1479434A1 - Сырьева смесь дл получени керамзита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита. Дл  улучшени  технологических свойств смеси за счет повышени  ее пластичности, повышени  прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшени  энергозатрат, сырьева  смесь включает мас. % 99,0-99,67 отработанного глинистого бурового раствора 0,3-0,95 гидрофобизирующей кремний органической жидкости и 0,03-0,05 нитрилотриметилфосфоновой кислоты. Получаемый керамзит характеризуетс  насыпной плотностью 266-280 кг/м³, прочностью 1,8-1,9 МПа, пористостью 92,6-94,0%, при этом смесь характеризуетс  числом пластичности 34-38. Температура обжига составл ет 1030^с, а удельные энергозатраты 8,02-8,10 квт.ч/м³ керамзита. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  керамзита .

Цель изобретени  - улучшение технологических свойств смеси за счет повышени  ее пластичности, повышение прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшение энергозатрат.

Сырьева  смесь дл  получени  керамзита содержит 99,0-99,67 мас.% отработанного глинистого бурового раствора, 0,3-0,95 мас.% гидрофоби- зирующей кремнийорганической жидкости и 0,03-0,05 мас.% нитрилотриме- тилфосфоновой кислоты.

Дл  получени  сырьевой смеси используетс  отработанный глинистый

буровой раствор, который  вл етс  отходом процесса бурени  и требует утилизации. Он представл ет собой водоглинистую суспензию, глиниста  фракци  которой состоит преимущественно из глины монтмориллонитового состава. Кроме того, в отработанном гглинистом буровом растворе содержатс  органические и минеральные вещества - химреагенты, используемые дл  обработки бурового раствора в процессе бурени  скважины с целью придани  ему определенных технологических свойств. Состав бурового раствора , мас.%:

Глина76

Органические химреагенты (карбоксиметилЈь 1

СО 4 00 4

целлюлоза, гипан, уг- лещелочной реагент, окзил и др.)4

Минеральные вещества (NaOH, NaCl и др.) 2 Вода18

Сырьевую смесь готов т следующим образом.

В исходньй глинистый буровой раствор последовательно ввод т при перемешивании гидрофобизирующую крем- нийорганкческую жидкость (ГКЖ) и нитрилотриметилфосфоновую (НТФ) кислоту . После введени  указанных ингредиентов смесь перемешивают до гомогенного состо ни . Из полученной массы формируют гранулы и ведут обжиг при 1030°С.

Состав и результаты испытаний сырьевой смеси приведены в табл.1 и 2 Сырьева  смесь обеспечивает получение керамзита с пониженной насыпной плотностью (266-280 кг/м3), повышенной прочностью (1,8-1,9 МПа), при этом смесь характеризуетс  более высоким числом пластичности (34-36). Температура обжига гранул снижена до 10306С, а удельные энергозатраты - до 8,02-8,10 кВт-ч/м керамзита.

Снижение достигаетс  жащейс  в с мической ре си ГКЖ и НТ ни  с минер смеси при в

5

0

5

топлива и процесс ведут при более низкой температуре, равной 1030 С.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  керамзита , включающа  отработанный глинистый буровой раствор, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  технологических свойств смеси за счет повышени  ее пластичности , повышени  прочности керамзита при снижении его плотности и уменьшени  энергозатрат, она дополнительно содержит гидрофобизирующую крем- нийорганическую жидкость и нитрилотриметилфосфоновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Отработанный глинистый буровой раствор 99,0-99,67 Гидрофобизирующа  кремнийорганическа  жидкость0,30-0,95

   Нитрилотриметил- фосфонова  кислота 0,03-iO,05 Таблица 1

   30 Компоненты

   Содержание компонентов, мас.%, в составе

   пористость,% 94 92,6 93,2

   87,4

   Температура обжига гранул при вспучивании,°С 1030 Удельные энергозатраты на получение 1 м керамзита, кВт-ч/м 8,02

   14794346

   Продолжение табл. 2

   1030 ЮЗО

   1100-1200

   8,10 8,07

   8,75