RU2038336C1 - Композиционный материал - Google Patents
Композиционный материалInfo
- Publication number
- RU2038336C1 RU2038336C1 SU5005876A RU2038336C1 RU 2038336 C1 RU2038336 C1 RU 2038336C1 SU 5005876 A SU5005876 A SU 5005876A RU 2038336 C1 RU2038336 C1 RU 2038336C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- composite material
- limestone
- phosphoric acid
- strength
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганическим материалам на основе глинисто-известкового сырья и может найти применение в химической и строительной технологии как материал с огнеупорными свойствами, обладающий хорошей адгезией к металлам, сплавам, керамике, для изготовления облицовочных плиток, покрытий, в черной металлургии для брикетирования и агломерации руд. С целью повышения прочности композиционного материала при обычных условиях состав содержит, мас.% : глину 50 - 62; известняк 15 - 25; 60%-ный раствор фосфорной кислоты остальное. Прочность материала через 1 сут 28 - 35 МПа, 3 сут 37 - 40 МПа, 7 сут 44 - 46 МПа, 28 сут 50 - 58 МПа. 2 табл.
Description
Изобретение относится к неорганическим материалам на основе глинисто-известкового сырья.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. Легкоплавная глина 29,5-94,0 Известняк 2,5-35,0 Кварцевый песок 2,5-35,0 Хлорид натрия 0,5-1,0
Наиболее близкой по технической сущности (составу), химизму твердения к предлагаемому композиционному материалу является сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. Легкоплавная глина 85-90 Фосфаты алюминия 0,03-0,09 Фосфаты железа или фосфаты хрома 0,02-0,06 Шлак феррованадиевого производства Остальное
Образцы готовят по технологии полусухого прессования. После сушки проводят обжиг до 1150оС. Прочность до 43,3 МПа [2]
Недостатком этот смеси является невысокая прочность и необходимость больших энергозатрат (сушка, обжиг).
Наиболее близкой по технической сущности (составу), химизму твердения к предлагаемому композиционному материалу является сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. Легкоплавная глина 85-90 Фосфаты алюминия 0,03-0,09 Фосфаты железа или фосфаты хрома 0,02-0,06 Шлак феррованадиевого производства Остальное
Образцы готовят по технологии полусухого прессования. После сушки проводят обжиг до 1150оС. Прочность до 43,3 МПа [2]
Недостатком этот смеси является невысокая прочность и необходимость больших энергозатрат (сушка, обжиг).
Техническим результатом изобретения является повышение прочности композиционного материала при обеспечении твердения при обычных условиях.
Это достигается тем, что композиционный материал на основе глины, содержащий добавку и жидкость затворения, в качестве добавки содержит известняк, а в качестве жидкости затворения 60%-ный раствор фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Глина 50-62 Известняк 15-25 60%-ный раствор фос- форной кислоты Остальное
Повышенная прочность полученного композиционного материала и нормальные условия твердения обеспечиваются за счет химического взаимодействия компонентов глины и известняка с раствором фосфорной кислоты, т.е. за счет энергии химического взаимодействия фосфорной кислоты с известняком и далее за счет экзотермии первого процесса взаимодействия фосфорной кислоты с компонентами глины получают структурообразующие новообразования (фосфаты).
Повышенная прочность полученного композиционного материала и нормальные условия твердения обеспечиваются за счет химического взаимодействия компонентов глины и известняка с раствором фосфорной кислоты, т.е. за счет энергии химического взаимодействия фосфорной кислоты с известняком и далее за счет экзотермии первого процесса взаимодействия фосфорной кислоты с компонентами глины получают структурообразующие новообразования (фосфаты).
Для получения композиционного материала готовили пять смесей компонентов. Каждая содержала, мас. глину 44,50,56,62,68; известняк 30,25,20,15,10 и раствор фосфорной кислоты (концентрация 60%) остальное.
В работе использовали известняк и глину Каменского месторождения Томской области. Качественный и количественный состав сырья представлен в табл. 1.
Известняк и глину тщательно перетирают сухим способом, просеивают через сито 0,071, дозируют по весу и перемешивают. В смесь вводят раствор фосфорной кислоты при постоянном перемешивании и из полученной массы формируют образцы цилиндры диаметром и высотой 1,5 см при удельном давлении прессования 30 МПа.
После твердения при обычных условиях образцы через определенные промежутки времени испытывают на предел прочности при сжатии. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, на основании глинисто-известкового сырья можно получить композиционный материал нормального твердения с довольно высокой прочностью, превышающей прочность прототипа в 1,4 раза.
Изменение содержания компонентов за обеими границами предлагаемого состава приводит к снижению прочности.
Полученный композиционный материал нормального твердения с повышенной прочностью относится к неорганическим материалам и может найти применение в химической и строительной технологии как материал с огнеупорными свойствами, обладающий хорошей адгезией к металлам, сплавам, керамике, а также изготовления облицовочных плиток, покрытий, в черной металлургии для брикетирования, агломерации.
Claims (1)
- КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ на основе глины, содержащий добавку и жидкость затворения, отличающийся тем, что он в качестве добавки содержит известняк, а в качестве жидкости затворения 60%-ный раствор фосфорной кислоты при следующих соотношениях компонентов, мас.Глина 50 62
Известняк 15 25
60%-ный раствор фосфорной кислоты Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005876 RU2038336C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5005876 RU2038336C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Композиционный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038336C1 true RU2038336C1 (ru) | 1995-06-27 |
Family
ID=21587104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5005876 RU2038336C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Композиционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038336C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5005876 patent/RU2038336C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1606495, кл. C 04B 33/00,1990. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1196357, кл. C 04B 33/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2038336C1 (ru) | Композиционный материал | |
RU2136624C1 (ru) | Бетонная смесь | |
SU990720A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
RU2078745C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ ее приготовления | |
SU1479434A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени керамзита | |
SU796214A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
SU660954A1 (ru) | Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича | |
SU753823A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легковесных строительных изделий | |
SU691431A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий | |
SU920026A1 (ru) | Добавка в бетонную смесь | |
RU2074843C1 (ru) | Строительная смесь | |
RU2036875C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
SU1557128A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU698948A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1189846A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий | |
RU2052424C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | |
SU1761729A1 (ru) | Легкобетонна смесь и способ ее приготовлени | |
SU1759819A1 (ru) | Смесь дл приготовлени чеистого бетона | |
SU1689345A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU614059A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1650635A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
RU1815256C (ru) | В жущее | |
RU2041182C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
RU2057735C1 (ru) | Способ приготовления добавки ускорителя твердения бетона | |
RU2059588C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича |