RU2038336C1 - Композиционный материал - Google Patents

Композиционный материал

Info

Publication number
RU2038336C1
RU2038336C1 SU5005876A RU2038336C1 RU 2038336 C1 RU2038336 C1 RU 2038336C1 SU 5005876 A SU5005876 A SU 5005876A RU 2038336 C1 RU2038336 C1 RU 2038336C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
composite material
limestone
phosphoric acid
strength
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
М.А. Масликова
Н.К. Скрипникова
Г.Г. Волокитин
Original Assignee
Томский инженерно-строительный институт
Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский инженерно-строительный институт, Научно-исследовательский институт строительных материалов при Томском инженерно-строительном институте filed Critical Томский инженерно-строительный институт
Priority to SU5005876 priority Critical patent/RU2038336C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2038336C1 publication Critical patent/RU2038336C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к неорганическим материалам на основе глинисто-известкового сырья и может найти применение в химической и строительной технологии как материал с огнеупорными свойствами, обладающий хорошей адгезией к металлам, сплавам, керамике, для изготовления облицовочных плиток, покрытий, в черной металлургии для брикетирования и агломерации руд. С целью повышения прочности композиционного материала при обычных условиях состав содержит, мас.% : глину 50 - 62; известняк 15 - 25; 60%-ный раствор фосфорной кислоты остальное. Прочность материала через 1 сут 28 - 35 МПа, 3 сут 37 - 40 МПа, 7 сут 44 - 46 МПа, 28 сут 50 - 58 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относится к неорганическим материалам на основе глинисто-известкового сырья.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. Легкоплавная глина 29,5-94,0 Известняк 2,5-35,0 Кварцевый песок 2,5-35,0 Хлорид натрия 0,5-1,0
Наиболее близкой по технической сущности (составу), химизму твердения к предлагаемому композиционному материалу является сырьевая смесь для изготовления облицовочных керамических изделий, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. Легкоплавная глина 85-90 Фосфаты алюминия 0,03-0,09 Фосфаты железа или фосфаты хрома 0,02-0,06 Шлак феррованадиевого производства Остальное
Образцы готовят по технологии полусухого прессования. После сушки проводят обжиг до 1150оС. Прочность до 43,3 МПа [2]
Недостатком этот смеси является невысокая прочность и необходимость больших энергозатрат (сушка, обжиг).
Техническим результатом изобретения является повышение прочности композиционного материала при обеспечении твердения при обычных условиях.
Это достигается тем, что композиционный материал на основе глины, содержащий добавку и жидкость затворения, в качестве добавки содержит известняк, а в качестве жидкости затворения 60%-ный раствор фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. Глина 50-62 Известняк 15-25 60%-ный раствор фос- форной кислоты Остальное
Повышенная прочность полученного композиционного материала и нормальные условия твердения обеспечиваются за счет химического взаимодействия компонентов глины и известняка с раствором фосфорной кислоты, т.е. за счет энергии химического взаимодействия фосфорной кислоты с известняком и далее за счет экзотермии первого процесса взаимодействия фосфорной кислоты с компонентами глины получают структурообразующие новообразования (фосфаты).
Для получения композиционного материала готовили пять смесей компонентов. Каждая содержала, мас. глину 44,50,56,62,68; известняк 30,25,20,15,10 и раствор фосфорной кислоты (концентрация 60%) остальное.
В работе использовали известняк и глину Каменского месторождения Томской области. Качественный и количественный состав сырья представлен в табл. 1.
Известняк и глину тщательно перетирают сухим способом, просеивают через сито 0,071, дозируют по весу и перемешивают. В смесь вводят раствор фосфорной кислоты при постоянном перемешивании и из полученной массы формируют образцы цилиндры диаметром и высотой 1,5 см при удельном давлении прессования 30 МПа.
После твердения при обычных условиях образцы через определенные промежутки времени испытывают на предел прочности при сжатии. Результаты испытаний представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, на основании глинисто-известкового сырья можно получить композиционный материал нормального твердения с довольно высокой прочностью, превышающей прочность прототипа в 1,4 раза.
Изменение содержания компонентов за обеими границами предлагаемого состава приводит к снижению прочности.
Полученный композиционный материал нормального твердения с повышенной прочностью относится к неорганическим материалам и может найти применение в химической и строительной технологии как материал с огнеупорными свойствами, обладающий хорошей адгезией к металлам, сплавам, керамике, а также изготовления облицовочных плиток, покрытий, в черной металлургии для брикетирования, агломерации.

Claims (1)

  1. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ на основе глины, содержащий добавку и жидкость затворения, отличающийся тем, что он в качестве добавки содержит известняк, а в качестве жидкости затворения 60%-ный раствор фосфорной кислоты при следующих соотношениях компонентов, мас.
    Глина 50 62
    Известняк 15 25
    60%-ный раствор фосфорной кислоты Остальное
SU5005876 1991-07-04 1991-07-04 Композиционный материал RU2038336C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005876 RU2038336C1 (ru) 1991-07-04 1991-07-04 Композиционный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5005876 RU2038336C1 (ru) 1991-07-04 1991-07-04 Композиционный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2038336C1 true RU2038336C1 (ru) 1995-06-27

Family

ID=21587104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5005876 RU2038336C1 (ru) 1991-07-04 1991-07-04 Композиционный материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2038336C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1606495, кл. C 04B 33/00,1990. *
2. Авторское свидетельство СССР N 1196357, кл. C 04B 33/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2038336C1 (ru) Композиционный материал
RU2136624C1 (ru) Бетонная смесь
SU990720A1 (ru) Легкобетонна смесь
RU2078745C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ ее приготовления
SU1479434A1 (ru) Сырьева смесь дл получени керамзита
SU796214A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU660954A1 (ru) Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича
SU753823A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легковесных строительных изделий
SU691431A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий
SU920026A1 (ru) Добавка в бетонную смесь
RU2074843C1 (ru) Строительная смесь
RU2036875C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала
SU1557128A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU698948A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
SU1189846A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий
RU2052424C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича
SU1761729A1 (ru) Легкобетонна смесь и способ ее приготовлени
SU1759819A1 (ru) Смесь дл приготовлени чеистого бетона
SU1689345A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU614059A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
SU1650635A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича
RU1815256C (ru) В жущее
RU2041182C1 (ru) Шихта для изготовления керамических изделий
RU2057735C1 (ru) Способ приготовления добавки ускорителя твердения бетона
RU2059588C1 (ru) Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича