SU990720A1 - Легкобетонна смесь - Google Patents

Description

(54) ЛЕГКОВЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относитс  к бетонным смес м на пористых заполнител х дл  изготовлени  легкобетонных изделий.

Известна легкобетонна  смесь дл  изготовлени  строительных конструкцийг , включающа  портландцемент, керамзитовый гравий, известн ковый песок и вoдytlD.

Недостатком этой смеси  вл етс  больша  объемна  масса.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  бетонна  смесь, включающа , мас.%: цемент 19,1-23,6; гранулированное пеностекло 22,3-25,2 керамзитовый песок 30,5-39,9 и воду остальное 2.

Недостатком известной смеси  вл етс  относительно низка  морозостойкость получаемого из нее бетона . .

Стоимость такого бетона также высока, что обусловливаетс  стоимостью керамзитового песка, который  вл етс  очень дорогим (12-21 руб/м и дефицитным продуктом.

Цель изобретени  - повышение морозостойкости бетона и снижение его стоимс сти.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что легкобетонна  смесь, включающа  цемент, гранулированное пеностекло, мелкий запсхпнитель и воду, содержит . в качестве мелкого заполнител  пог ристый карбонатный песок при  ледующем соотношении компонентов,.мас.%;

Цемент19-22

Гранулированное

10

пеностекло.20-29

Пористый карбо-

натный песок 31-3.

Вода .Остальное

Теоретическое обоснование эффекта

15 повышени  морозостойкости бетона на гранулированном пеностекле при замене керамзитового песка карбонатным заключаетс  в том, что цементный камень на карбонатнст песке как во

20 всем объеме, так и в зоне контакта с гранулами пеностекла обладает более оптимальной с точки зрени  морозостойкости пористостью, а именно большим содержанием пор фгруппы,

25 т.е. так называемых резервных пор.

Кроме того, это объ сн етс  более близким соотношением коэффициентов термического расширени  гранул пеностекла и цементного камн , содер- i

30 жсццего дисперсные фракции карбоната.

В силу этого в зоне контакта должны уменьшатьс  термические напр жени , а следовательно, и деформации.

Кроме того, в процессе испытани  карбонатсодержащего бетона на морозостойкость образуютс  гидрокарбоалюминаты кальци . Эта фаза образуес  при относительно низких температурах и наличии в/1аги. Именно такие услови  создаютс  дл  бетона при нахождении в воде при оттаиванин обраэцов между циклами замораживани .

Приготовление бетонных смесей обоих видов производили в смесителе с дозированием в него в жущего по весу, заполнителей - по объему с контролем веса, водда - по объему. Врем  смешивани  прин то единым, раным 6 мин.

i Формование образцов осуществл -. лось на стандартной виброплощадке в течение 60 с. Тепловлажностна  обработка производилась в лабораторной пропарочной камере по режиму 12+3+6+3 ч при 95°С. Состав

+0,44+0,44+0,36+0,16

+10,00 +8,14+1,51

Испытани  на морозостойкость начинались на восьмые-дес тые сутки после изготовлени  и выполн лись по ГОСТ 7025-78. Контрольные образцы испытывались в день начала испытаний основных. Физико-механические испытани  образцов выполн лись по ГОСТ 11050-64 и ГОСТ 10180-78.

Результаты испытаний морозостойкости образцов систематизированы в табл. 2, числовые значени  показателей в которой  вл ютс  средним из двух или трех параллельных испытаний

Из табл. 2 видно, что морозостойкость предлагаемого бетона существенно выше морозостойкости известного бетона. Характер разрушени  образцов из известного бетона через 35 циклов испытаний на морозостойкость говорит 6 нарушении сцеплени  между растворной частью и гранулами пеностекла.

Экономический эффект составит 44168 руб. в год.

таблица 1

Таблица 2

-0,03

-0,08

-1,14 -10,3 Изменение массы образцов от начальной (.числитель) и изменение прочности образцов относительно контрольных, после числа циклов попеременного замораживани  и оттаивани  (знаменатель), %

+0,47+0,46+0,38+0,03

+11,8+7,16+1,12

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 267426, кл. С 04 В 15/02, 1968.

2.Сборник научных трудов Красно рского Промстройниипроекта,

вып. 41. Красно рск, 1977, с. 85-90,