SU1763470A1 - Состав дл обработки бурового раствора - Google Patents
Состав дл обработки бурового раствора Download PDFInfo
- Publication number
- SU1763470A1 SU1763470A1 SU904865007A SU4865007A SU1763470A1 SU 1763470 A1 SU1763470 A1 SU 1763470A1 SU 904865007 A SU904865007 A SU 904865007A SU 4865007 A SU4865007 A SU 4865007A SU 1763470 A1 SU1763470 A1 SU 1763470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- bentonite
- fatty acids
- drilling fluid
- quaternary ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
Состав содержит, мас.%: бентонит 50- 65, катионное поверхностно-активное вещество четвертично-аммониевогй типа 25-35. неионогенное поверхностно-активное вещество 5-15. В качестве неионоген- ного поверхностно-активного вещества используют продукт оксиэтилировани ал- килфенола или алифатического спирта, или полиатомного спирта этерифицированного жирными кислотами, или полипропиленгли- кол . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии бурени , а именно к технологии получени реагентов и материалов дл буровых растворов .
Известно и широко распространено применение гидрофильной природной глины , обычно в виде глинопорошков, в том числе модифицированных кальцинированной содой или акриловыми полимерами (ме- тасом, метакрилом). в качестве структурообраэовател буровых растворов на водной основе. Известно также получение и применение органоглин (обычно орга- нобентонита)вкачестве
структурообразовател дл буровых растворов на нефт ной (масл ной) основе.
Гидрофобный структурообразователь, состо щий из смеси бентонитового глино- порошка и катионного поверхностно-активноговещества (ПАВ), четвертичкоаммониевой соли прин т в качестве прототипа дл предложенного состава .
Ни обычна (природна ) гидрофильна глина, ни гидрофобна органоглина не могут быть использованы как стурктурообра- зователи в водных дисперсных системах (суспензи х, эмульси х), стабилизированных катионными стабилизаторами (эмульгаторами ) или композици ми, содержащими катионные ПАВЫ или полиэлектролиты. В таких системах дисперсна фаза (твердые частицы или капли углеводородной жидкости ) несет положительный поверхностный зар д. Частицы природной гидрофильной глины, имеющие в водной среде отрицательный зар д, при попадении в систему с катионным стабилизатором, вызывают ней- трализационную коагул цию и, как следствие , разрушение системы. В случае органоглины отрицательный поверхностный зар д частиц нейтрализован хемосор- бированными поверхностно-активными катионами олеофилизатора (четвертичноам- мониевой соли). Однако органоглина, будучи гидрофобна. не диспергируетс в водной среде.
Ё
VJ Os
GO 4 XI
О
Целью насто щего изобретени вл етс гидрофипиззци и упучшение диспсрги- руемости состав.- в оп,нои
Цель достигаетс тем, ч го сосл ав, состо щий из бентонита и кат о ого поверхностно-активноговещества четвертично-аммоииевого типа, дополнительно содержит непоношенноеповерхностно-активное вещее гво из rp%rr m i . одуктоа оксмэтилировзни алкилфено I M}, или г фэтических спиртов, плм птлКатшнпих спиртов, тгерифицированиы жирными кислотами , или полипропилеигликолсй при следующем соотношении компонентов, мас.%
Бентонит50-65
Катионное поверхностно -активное вещество четвер- тично-аммониевого типа 5-35 Неионогенное поверхностно-активное вещество из группы продуктов оксиэти- лировани алкилфенолов, или алифатических спиртов, или полиатомных спиртов, этерифицированных жирными кислотами, или полипропи- лепгликолей5-15
Достижение желаемого эффекта н етс тем, что при обработке органоглины неионогенным ПАВ, вокруг первоначально гидрофобных частиц образуетс развитый адсорбционно-со-ивтгный слой из гидр ти- рованных полиокеиэтиленовых цепей, который вызывает пептизацию комков органоглины в РОДНОЙ фазе и предотвращает слипание (коагул цию) частиц диспергированного материала.
Ниже приведены примеры, по сн ю щие сущность изобретени .
Пример1. Готог т органобентонит с использованием в качестве олеофилизатора технического катионного ПАВ следующего состава, мас.%:
Диалкилдиметиламмоний хлорид (ДАДМАХ)67
Сопутствуюа ие органичес- кие вещества22
Вода11
В воду (80 мас.ч.) добавл ют олеофили- затор (7,5 мас.ч.) и нагревают до 80-90°С. При интенсивном перемешивании п раствор олеофилизатора быстро ввод т бентонитовый глинопорошок (12,5 мас.ч.) Смесь при перемешивании выдерживают 1 час, после чего осадок фильтрацией и отжимом отдел ют от водной фазы. Пасту, содержащую около 80% влаги, высушивают при 100- 105°С и измельчают. Состав готового продукта , мае %: бентонит- 62, олеофилизатор - 35, вода - 3.
ПримерЗ. Выполн ют все операции по примеру 1 до введени глинопорошка в растпор олеофилиззюра. Далее, после 30- минутного выдерживани при интенсивном перемешивании в суспензию ввод т 1,9 мае ч оксиэтилированного нонилфенола (неонола АФ9-12), выдерживают в течение 1 часа и упаривают суспензию до 45%-ного содержаний воды.
Состав полученной пасты, мас.%: бентонит-31 , олеофилизатор - 19, неонол - 5, вода - 45; в пересчете на обезвоженный продукт: бентонит-57, олеофилизатор-34, неонол - 9.
П р и м е р 3. Продукт, полученный по примеру 1 (10 мас.ч) смешивают с водой (9 мас.ч) и неонолом АФ9-12 (1 мас.ч). Смесь растирают в фарфоровой ступке в течение 10-15 мин до получени однородной пасты. Состав пасты такой хе, как в примере 2.
Пример4 Бентониювый порошок(31 мае,ч), олеофилизатор (19 мас.ч) и воду (40 мас.ч) смешивают и растирают в фарфоровой ступке стечение 10-15 минут до получени однородной пасты; выдерживают 15-20 минут добавл ют неонол (5 мас.ч, воду (5 мае ч) и растирают смесь 10-15 минут. Со- став полученной пасты такой же, как в примере 2.
П р и м е р ы 5 и 6. Паста, полученна Соответственно по примеру 3 и примеру 4, высушена при 100-105°С до потери веса на 45 мас.%.
Состав смеси, полученный в примерах 5 и 6 такой же, как в примере 2.
Пример ы 7-12. Пасты разного состава (см. таблицу), приготовленные с исполь- зованием АФ9 12 так же, как в примере 4.
Примеры 13-16. Пасты разного
состава (см. табл.)0 приготовленные так же,
как в примере 5, с использованием продукта
Оксиэтилировани первичных жирных спиртов (препарата ОС-20).
Примеры 17-20. Пасты разного
состава (см. табл.), приготовленные так же,
как в примере4, с использованием продукта
оксиэтилировани сорбитзнмоноолеата
(сорбитал 0),
П р и м е р ы 21, 22. Пасты разного
состава (см. табл.), приготовленные так же,
как в примере 4, с использованием блрксополимера окиси этилена и окиси пропилена
С мол.массой 4500 (проксанола-186).
Примеры 23-26. Пасты разного состава (см. табл.), приготовленные с использованием неонола АФ9-12. так же, как в примере 4.
Свойства перечисленных выше композиций , состав которых указан в таблице в пересчете на обезвоженный продукт, сопоставлены по параметрам технологических свойств модельных водноэмульсионных бу- ровых растворов, приготовленных с использованием этих композиций.
Рецептурный состав модельного бурового раствора, мас.%:
Дизельное топливо20
Бентонит2
Полимер-стабилизатор0,5
Вода вместе с катионным и неионогенным ПАВ77,5
Катионное и неионогенное ПАВ внос т- с в раствор в композиции с бентонитом и их концентраци в водной фазе определ етс рецептурным составом и количеством композиции, которую внос т в воду из расчета обеспечить в системе 2 %-ное содержа- ние бентонита.
Водно-эмульсионный буровой раствор, полученный по известной метбдике, переливки в мерный цилиндр на 100 мл и оценивали устойчивость системы по расслоению во времени - образованию осадка, слибок, сло прозрачной масл ной или водной фазы .
Систему считали устойчивой, если через сутки отслои водной фазы отсутствовал или не превышал 10% от объема эмульсии, причем не наблюдалось образовани осадка, сло сливок или масл ной фазы. Технологические свойства устойчивых систем определ л и п о ста н да ртны м методи ка м.
Результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из экспериментальных данных, предложенный состав при за вленном соотношении компонентов обеспечивает устойчивость и достаточно низкие показатели фильтрации (4-8 см3) эмульси- онной системы.
Ожидаемый экономический эффект от внедрени предложенного состава в практику приготовлени и использовани буро-
вых растворов св зан с сокращением потерь времени на проработки ствола скважины и ликвидацию аварий, вызванных неустойчивостью стенок скважины при бурении в сложных горно-геологических услови х .
Кроме того, с помощью предложенного состава можно получать водно-эмульсионные буровые растворы с пониженным содержанием масл ной фазы, что обеспечивает им более высокие показатели по параметрам экологической безопасности .
Claims (1)
- Формула изобретени Состав дл обработки бурового раствора , включающий бентонит, катионное поверхностно-активноевещество четвертично-аммониевого типа, отличаю щ и и с тем, что, с целью повышени его гидрофилизации и улучшени Диспергируемое™ в водной среде, он дополнительно содержит неионогенное поверхностно-активное вещество из группы продуктов оксиэтилировани алкилфено- лов, или алифатических спиртов, или полиатомных спиртов, этерифицированных жирными кислотами, или пропиленгликолей При следующем соотношении ингредиентов , мас.%:Бентонит- 50-65;Катионное поверхностно-активное вещество четвертично-аммониевого типа - 25-35:Неионогенное поверхностно-активное вещество из группы продуктов оксиэтилировани алкилфенолов, или алифатических спиртов, или полиатомных спиртов, этерифицированных жирными кислотами, или пропиленгликолей -5-15 .- соответствуют пор дковому номеру примера в тексте описани - НПАВ-модификаторы, неонол АФ9-12(2-12,23-26), препарат ОС-20(13-16), сорбиталь 0 (№№ 17-20), проксанолЧ86(21, 22) прототип.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904865007A SU1763470A1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Состав дл обработки бурового раствора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904865007A SU1763470A1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Состав дл обработки бурового раствора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1763470A1 true SU1763470A1 (ru) | 1992-09-23 |
Family
ID=21535370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904865007A SU1763470A1 (ru) | 1990-09-10 | 1990-09-10 | Состав дл обработки бурового раствора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1763470A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405809B2 (en) | 1998-01-08 | 2002-06-18 | M-I Llc | Conductive medium for openhold logging and logging while drilling |
US6787505B1 (en) | 1997-09-15 | 2004-09-07 | M-I Llc | Electrically conductive non-aqueous wellbore fluids |
US6793025B2 (en) | 1998-01-08 | 2004-09-21 | M-I L. L. C. | Double emulsion based drilling fluids |
-
1990
- 1990-09-10 SU SU904865007A patent/SU1763470A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Булатов П.И. и др. Справочник по промывке скважин. - М.: 1984. м.84-85. Авторское свидетельство СССР № 1320220, кл. С 09 К 7/02, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6787505B1 (en) | 1997-09-15 | 2004-09-07 | M-I Llc | Electrically conductive non-aqueous wellbore fluids |
US6405809B2 (en) | 1998-01-08 | 2002-06-18 | M-I Llc | Conductive medium for openhold logging and logging while drilling |
US6793025B2 (en) | 1998-01-08 | 2004-09-21 | M-I L. L. C. | Double emulsion based drilling fluids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69019476T2 (de) | Distanzflüssigkeiten. | |
DE3247123C2 (de) | Bohrhilfsflüssigkeit in Form einer Invertemulsion | |
US2797196A (en) | Oil base drilling fluid | |
CA2453293C (en) | Suspensions of particles in non-aqueous solvents | |
US2675353A (en) | Oil base drilling fluid | |
DE69924050T2 (de) | Invertemulsionen für Bohr- und Behandlungsflüssigkeiten | |
US4889645A (en) | Substituted-ammonium humate fluid loss control agents for oil-based drilling muds | |
CN103710010B (zh) | 一种抗高温油基钻井液体系 | |
EA008671B1 (ru) | Эмульсионная система, полученная при помощи волокна | |
US3322683A (en) | Aqueous barium carbonate dispersions, process for their production, and dry pre-mix | |
DE3124675A1 (de) | Emulsionsbrecher und verfahren zum brechen von emulsionen | |
DE2550277A1 (de) | Schaumverhuetungsmittel und verfahren zu dessen herstellung | |
SU1763470A1 (ru) | Состав дл обработки бурового раствора | |
US2578888A (en) | Emulsion drilling mud | |
WO2011002952A2 (en) | A composition and method for enhancing the production of crystal agglomerates from a precipitation liquor | |
US3472325A (en) | Method of drilling with polymer-treated drilling fluid | |
CN106520109A (zh) | 一种纳米颗粒改性清洁压裂液的制备方法 | |
US20060099128A1 (en) | Synthetic magnesium silicate compositions and process for the production thereof | |
US4415458A (en) | Flocculating reagents | |
Chilvers et al. | Coacervation of gelatin-XM6 mixtures and their use in microencapsulation | |
US4455245A (en) | Flocculating reagent | |
SU1645281A1 (ru) | Реагент дл обработки глинистого бурового раствора | |
SU1134594A1 (ru) | Инвертный эмульсионный буровой раствор | |
SU1537685A1 (ru) | Способ приготовлени бурового раствора | |
Bruere | Bleeding of cement pastes containing paraffin wax emulsions and clays |