SU1691384A1 - Способ получени реагента дл обработки буровых растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бурению сквэч- н на нефть и газ. Цель - повышение ста- биг зирующей способности реагента. Способ заключаетс  во введении в раствор щелочной гидролизакрилового полимера (полиакриламид, полиакрилонитрил, отходы волокна нитрон), смешанного предварительно с нефтепродуктом (нефть, дизтопливо, керосин), На i мае.ч, акрилового полимера берут 1-2 ма.ч. нефтепродукта . Предварительна  обработка полимера нефтепродуктом обеспечивает полноту гид- ролизг - отсутствие непрореагированного с щелочным реагентом полимера и улучшение качественных характеристик получае- м.го реагента. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к бурению скважин на нефть и газ, а именно способам получени  реагентов дл  обработки буровых растворов.

Цель изобретени  - повышение стабилизирующей способности реагента,

Способ включает щелочной гидролиз акрилового полимера, смешанного предварительно с нефтепродуктом в соотношении 1- мас.ч. нефтепродукта на 1 мас.ч. акрилового полимера, В качестве нефтепродукта используют нефть, дизтопливо и керосин, в качестве акрилового полимера - полиакриламид , полиакрилнитрил или отходы волокна нитрон.

В табл. 1 приведены составы исследованных реагентов, а в табл. 2 результаты

изучени  вли ни  их на различные буровые растворы.

Приготовление реагентов осуществл ют следующим образом.

П о и м е р 1. Навеску натронного волокна в количестве 5 г замачивали в 5 г дизтоп- ливз, т,е, в массовом соотношении полимер нефтепродукт 1:1. После пропитки полимера нефтепродуктом добавл ли раствор щелочи , полученный растворением 5 г NaOH в 85 г воды. При нагревании на вод ной бане смесь перемешивали в течение 1 ч до получени  в зкой жидкости - продукта гидролиза (табл. 1, состав 3).

П р и м е р 2. Навеску нитронного волокна в количестве 5 г замачивали в 10 г нефти, т.е. в массовом соотношении полимер: нефтепродукт 1:2. Затем добавл ли раствор щео . ю

а

СА) 00

N

лочи, полученый растворением 5 г NaOH в 80 г воды и при нагревании на вод ной бане смесь перемешивали в течение 1,5 ч до получени  в зкой жидкости - продукта гидролиза (табл. 1, состав 4).

П р и м е р 3.

К навеске полиакриламидз в количестве 8 г добавл ли 8 г керосина, затем добавл ли 5 г щелочи, полученной растворением 5 г NaOH в 79 г воды и при нагревании на вод ной бане смесь перемешивали в течение 1,5 ч до получени  однородной в зкой жидкости (табл. 1, состав 7).

Действие полученных реагентов оценивали путем обработки ими буровых растворов (табл, 2). Сравнивались значени  фильтрации и структурно-реологических характеристик анализируемых растворов, а также показател  фильтрации воды через фильтрационные корки определ емого методом повторного фильтровани , Реагенты вводили в количестве 0,1-0,5 мае % (в расчете на сухой продукт).

Составы испытуемых реагентов, полученных различными способами, приведены в табл.1.

Как видно из табл. 2 реагенты, получаемые по данному способу, обладают более Эффективным стабилизирующим действием . По сравнению с известным реагентом при равном количестве добавок к исходному буровому раствору (от 0,1 до 0,5% в расчете на сухой продукт) показатель фильтрации снизилс : в случае добавки реагента на основе нитронного волокна по данному способу получени  с 13 см до 5,5- 3,0 см3, (см. табл. 2, анализы 7, 8, 9, 11) в случае добавки реагента на основе нитронного волокна по известному способу получени  с 13 см3 до 11-8 см (см. табл. 2, анализы 2, 3, 4). Столь же эффективно действие реагентов, полученных предлагаемым способом щелочного гидролиза полиакри- ламида, полиакрилнитрила (см. табл. 2, анализы 14, 15, 17). Повышение стабилизирующих свойств продуктов щелочного гидролиза, осуществл емого после предварительной обработки полимеров нефтепродуктами, состоит и в значительном снижении показател  фильтрации воды через фильтрационную корку. Это свидетельствует о снижении проницаемости корки, Так, показатель вторичной фильтрации бурового раствора при добавке 0.5% известного реагента составил 4,5 см (см. табл. 2, анализ 4), При добавке к этому раствору диэтоплива в количестве, расходуемом при приготовлении реагента по данному способу 4 см (см. табл. 2, анализ 5). В то

же врем  в результате добавки к исходному раствору 0,5% реагента, соответствующего составу, полученному по данному способу ФЬтор 1 см3 (см. табл. 2, анализ 9).

Таким образом, предварительна  обработка полимера нефтепродуктом обеспечивает полноту гидролиза (отсутствие непрореагированного с щепочным реагентом полимера и улучшение качественных харзктеристик получаемых реагентов).

При получении реагента по данному способу оптимальное массовое соотношение полимер -нефтепродукт составл ет 1:1-2. При меньшем количестве нефтепродукта

полученный реагент недостаточно эффективен в отношении снижени  показател  вторичной фильтрации (см. табл. 1, анализ 6). Введение нефтепродукта (дл  предварительной обработки полимера) в количестве,

превышающем верхнюю границу предела, не приводит к дальнейшему улучшению качественных характеристик реагентов (см, табл. 2, анализ 12). При этом расход ингредиентов дл  приготовлени  состава увеличиваетс , что удорожает реагент.

В табл. 2 приведены результаты обработки исходного (базового) раствора. Он содержал 10,7% глинистой фазы, 21,7% ут желител , 3,3% солей, в том числе Са 2700 кг/л, Мдч+-500мг/л.

Испытывали также буровой раствор состава , мас.%: бентонит 5, КМ Ц 0,3, нитро- лигнин 2, вода остальное. Буровой раствор характеризовалс  такими параметрами: УВ

36 с; плотность 1060 кг/м3; Ф 7,5 см3; К 0,5 мм; Фвтор 5,0 см3 (анализ 19). После добавки 0,3% (в расчете на сухой продукт) реагента, состав которого соответствует составу 3, приведенному в табл, 1, было достигнуто снижение показател  фильтрации до 3 см , показател  вторичной фильтрации - до 2 см3 (см. табл. 2, анализ 20),

Минерализованный буровой раствор имел состав, мас.%: палыгорскитовый глинопорошок 10; бентолитовый глинопоро- шок 10; NaCI 10; NaOH 0,3; вода остальное. Параметры данного раствора были: УВ 28 с; плотность 1110 кг/м3; Ф 17 см3; К 2,0мм; Фьтор 9,5 см3 (см. табл. 2, анализ 21).

к данному раствору было добавлено 0,5% реагента (табл. 1, состав 7). Как видно из табл. 2 (анализ 22), в результате указанной обработки заметно улучшились антифильтрационные , тиксотронные свойства

раствора, О повышении стабилизирующих свойств реагента, полученного данным способом , свидетельствуют приведенные дл  сравнени  данные обработки этого же раствора реагентом, полученным путем гидролиза ПАА известным способом (табл. 2, анализ 23).

Качественные характеристики данных реагентов, предопредел ют эффективность их применени  дл  обработки буровых растворов и в интервале вскрыти  продуктивных отложений, когда снижение проницаемости фильтрационной корки способствует повышению степени сохранени  фильтрационных свойств пород-коллекторов .

0

Claims (2)

1.Способ получени  реагента дл  обработки буровых растворов, включающий щелочной гидролиз акрилового полимера, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабилизирующей способности реагента, акриловый полимер предварительно смешивают с нефтепродуктом из расчета 1-2 мас.ч. нефтепродукта на 1 мас.ч. акрилового полимера.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что в качестве нефтепродукта используют нефть, или дмзтопливо. или керосин.

Т а б л и n а

Т а О л и ц   2