RU2086695C1 - Сплав на основе титана - Google Patents
Сплав на основе титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086695C1 RU2086695C1 RU96103228A RU96103228A RU2086695C1 RU 2086695 C1 RU2086695 C1 RU 2086695C1 RU 96103228 A RU96103228 A RU 96103228A RU 96103228 A RU96103228 A RU 96103228A RU 2086695 C1 RU2086695 C1 RU 2086695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- alloy
- vanadium
- zirconium
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в сварных конструкциях, работающих при отрицательных температурах. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: алюминий 5,0-6,8; ванадий 3,5-4,5; хром 0,01-0,15; марганец 0,01-0,15; железо 0,1-0,28; медь 0,01-0,15; никель 0,01-0,15; цирконий 0,01-0,3; кремний 0,01-0,11; азот 0,005-0,04; углерод 0,01-0,09; титан - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в сварных конструкциях, работающих при минусовых температурах.
Известен сплав, содержащий, мас. алюминий 4-6,3; молибден 1,5-2,5; ванадий 4-5; хром 068-1,4; железо 0,4-068; цирконий 0,01-0,08; углерод 0,01-0,25; кислород 0,03-0,25; титан остальное [1]
Этот сплав обладает низкими характеристиками пластичности (δ5), ударной вязкости металла шва (ан шва), трещиностойкости металла шва (ату шва) при минусовой температуре (-196oC) и низким значением жидкотекучести, оцениваемой по длине затекания в форму ( ⌀ 0,8мм).
Этот сплав обладает низкими характеристиками пластичности (δ5), ударной вязкости металла шва (ан шва), трещиностойкости металла шва (ату шва) при минусовой температуре (-196oC) и низким значением жидкотекучести, оцениваемой по длине затекания в форму ( ⌀ 0,8мм).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав следующего состава, мас. алюминий 4-7; молибден 1-3; ванадий 3,5-5,5; хром 0,6-2,0; железо 0,3-1,2; цирконий 1-3; олово 1-3; углерод 0,02-0,35; кислород 0,05-0,25; медь 0,005-0,4; титан остальное [2]
Этот сплав также обладает пониженными характеристиками сварных соединений при минусовых температурах (δ, ан, ату).
Этот сплав также обладает пониженными характеристиками сварных соединений при минусовых температурах (δ, ан, ату).
Технической задачей изобретения является создание сплава, обладающего повышенными механическими характеристиками сварных соединений при -196oC.
Это достигается тем, что предлагаемый сплав содержит только один изоморфный b -стабилизатор ванадий и не содержит молибден. Для достижения большего упрочнения a -твердого раствора дополнительно введены в пределах растворимости в a -фазе марганец, никель и уменьшено количество железа.
Предлагаемый сплав имеет следующий хим. состав, мас. алюминий 5,0-6,8; ванадий 3,5-4,5; хром 0,01-0,15; марганец 0,01-0,15; железо 0,1-0,28; медь 0,01-0,15; никель 0,01-0,15; цирконий 0,01-0,3; кремний 0,01-0,11; азот 0,005-0,04; углерод 0,01-0,09; титан остальное.
В сплаве содержится пониженное количество циркония 0,01-0,3% (вместо 1-3% ), выполняющего функцию модификатора. Регламентировано в сплаве количество кремния и азота.
В этом сплаве содержатся комплексы a -стабилизирующих элементов (Al, N, C), b -стабилизирующих элементов (Cr, Mn, Cu, Ni, V, Fe) и нейтральный упрочнитель (Zr), который выполняет функцию раскислителя приграничных объемов металла сварного шва.
Включение в a -сплав наряду с a -стабилизаторами и нейтральным упрочнителем b -стабилизаторов в пределах растворимости, экспериментально надежной для многокомпонентных систем, обеспечивает эффективное упрочнение a -фазы при достижении высоких значений жидкотекучести, обеспечивающей хорошее формирование жидкой ванны шва сварного соединения, а также отливки, слитка. Многокомпонентным легированием на основе a -твердого раствора обеспечивается получение высоких механических свойств сварных соединений.
Для исследования выплавлялись слитки в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом методом двойного переплава. Пластины изготавливали путем ковки и последующей сварки.
Были исследованы механические свойства сплавов трех составов, входящих в заявленный (1, 2, 3), и двух составов (4, 5), выходящих за рамки заявленного состава.
1. Ti 5,0Al 3,5V 0,01Cr 0,01Mn 0,1Fe 0,01Cu 0,01Ni 0,01Zr 0,01Si 0,005N 0,01C
2. Ti 6,8Al 4,5V 0,15Cr 0,15Mn 0,26Fe 0,15Cu 0,15Ni 0,3Zr 0,11Si 0,04N 0,09C
3. Ti 5,9Al 4,0V 0,08Cr 0,08Mn 0,19Fe 0,08Cu 0,08Ni 0,14Zr 0,06Si 0,02N 0,05C
4. Ti 4,5Al 3,0V 0,005Cr 0,005Mn 0,05Fe 0,005Cu 0,005Ni - 0,005Zr 0,005Si 0,0045N 0,005C
5. Ti 7,0Al 5,0V 0,2Cr 0,2Mn 0,3Fe 0,2Cu 0,2Ni 0,35Zr - 0,15Si 0,005N 0,1C
Как видно из приведенных в таблице данных, уровень пластичности, вязкости и трещиностойкости сварных соединений при минусовых температурах у предложенного сплава в 2-3 раза выше, а жидкотекучесть выше на 40% Это обеспечивает создание более надежных в эксплуатации сварных титановых конструкций.
2. Ti 6,8Al 4,5V 0,15Cr 0,15Mn 0,26Fe 0,15Cu 0,15Ni 0,3Zr 0,11Si 0,04N 0,09C
3. Ti 5,9Al 4,0V 0,08Cr 0,08Mn 0,19Fe 0,08Cu 0,08Ni 0,14Zr 0,06Si 0,02N 0,05C
4. Ti 4,5Al 3,0V 0,005Cr 0,005Mn 0,05Fe 0,005Cu 0,005Ni - 0,005Zr 0,005Si 0,0045N 0,005C
5. Ti 7,0Al 5,0V 0,2Cr 0,2Mn 0,3Fe 0,2Cu 0,2Ni 0,35Zr - 0,15Si 0,005N 0,1C
Как видно из приведенных в таблице данных, уровень пластичности, вязкости и трещиностойкости сварных соединений при минусовых температурах у предложенного сплава в 2-3 раза выше, а жидкотекучесть выше на 40% Это обеспечивает создание более надежных в эксплуатации сварных титановых конструкций.
Claims (1)
- Сплав на основе титана, содержащий алюминий, ванадий, хром, железо, медь, цирконий, углерод, отличающийся тем, что он дополнительно содержит марганец, никель, кремний и азот при следующем соотношении компонентов, мас.Алюминий 5,0 6,8
Ванадий 3,5 4,5
Хром 0,01 0,15
Марганец 0,01 0,15
Железо 0,1 0,28
Медь 0,01 0,15
Никель 0,01 0,15
Цирконий 0,01 0,3
Кремний 0,01 0,11
Азот 0,005 0,04
Углерод 0,01 0,09
Титан Остальноеа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103228A RU2086695C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Сплав на основе титана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96103228A RU2086695C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Сплав на основе титана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2086695C1 true RU2086695C1 (ru) | 1997-08-10 |
RU96103228A RU96103228A (ru) | 1998-02-27 |
Family
ID=20177123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96103228A RU2086695C1 (ru) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | Сплав на основе титана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086695C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695852C2 (ru) * | 2015-03-26 | 2019-07-29 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | α-β ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ |
-
1996
- 1996-02-16 RU RU96103228A patent/RU2086695C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 555161, кл. C 22 C 14/00, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 556191, кл. C 22 C 14/00, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2695852C2 (ru) * | 2015-03-26 | 2019-07-29 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | α-β ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2787980C (en) | Secondary titanium alloy and method for manufacturing same | |
JP5493659B2 (ja) | 大入熱溶接熱影響部の靭性に優れた高強度鋼 | |
EP3971315A1 (en) | A welding filler wire for fusion welding precipitation-hardened austenitic fe-mn-al-c alloys | |
CN110253172A (zh) | 一种高强钢Ar-CO2气体保护焊用金属粉芯焊丝 | |
KR101971772B1 (ko) | 대입열 용접용 강판의 제조 방법 | |
KR100709521B1 (ko) | 대입열용접의 용접이음매 및 그 용접방법 | |
JP3860437B2 (ja) | 溶接継手部の疲労強度に優れた鉄系消耗溶接材料および溶接継手 | |
RU2086695C1 (ru) | Сплав на основе титана | |
JPH044079B2 (ru) | ||
JP3860438B2 (ja) | 溶接継手部の疲労強度に優れた鉄系消耗溶接材料および溶接継手 | |
JP3450959B2 (ja) | 溶接性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
JPH09225680A (ja) | フェライト系ステンレス鋼溶接ワイヤ | |
CN115087511A (zh) | 具有优异的焊接部疲劳强度的焊件及其制造方法 | |
CN114555283A (zh) | 焊条用线材和用于制造其的方法 | |
JP3422871B2 (ja) | 溶接性に優れたフェライト系ステンレス鋼 | |
RU2082803C1 (ru) | Свариваемый титановый сплав | |
RU2082802C1 (ru) | Сплав на основе титана | |
JPH0762494A (ja) | 低サイクル疲労特性に優れた熱間工具鋼 | |
JP3504835B2 (ja) | 低合金耐熱鋳鋼及び蒸気タービン用鋳鋼部品 | |
JP3716980B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼の溶接構造物 | |
JPS60261690A (ja) | Cr−Mo系低合金鋼用被覆ア−ク溶接棒 | |
JP3194207B2 (ja) | 高Crフェライト系耐熱鋼用被覆アーク溶接棒 | |
RU2082804C1 (ru) | Свариваемый титановый сплав с l-структурой | |
JPH07124785A (ja) | 耐熱フェライト系ステンレス鋼用シームレスフラックス入りワイヤ | |
RU2069136C1 (ru) | Электрод для дуговой сварки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130217 |