RU2082799C1 - Способ получения молибденсодержащих лигатур - Google Patents
Способ получения молибденсодержащих лигатур Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082799C1 RU2082799C1 RU94029659/02A RU94029659A RU2082799C1 RU 2082799 C1 RU2082799 C1 RU 2082799C1 RU 94029659/02 A RU94029659/02 A RU 94029659/02A RU 94029659 A RU94029659 A RU 94029659A RU 2082799 C1 RU2082799 C1 RU 2082799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- heating
- alloys
- melt
- producing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии цветных сплавов для получения легированных титановых сплавов методом вакуумного дугового переплава. Сущность изобретения: в способе получения молибденсодержащих лигатур, включая нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, нагрев расплава осуществляют до температуры истинного раствора 2040-2270 K, выдерживают 15-25 мин и охлаждают со скоростью 1-10 K/с. Изобретение позволяет модифицировать легированные титановые сплавы, содержащие молибден, без введения посторонних примесей и обеспечивает дополнительное рафинирование лигатуры от неметаллических включений. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для получения легированных титановых сплавов.
Известен способ получения молибденсодержащих лигатур, включающих нагрев расплава лигатуры до 800-1400oC в течение 5 200 ч и охлаждение со скоростью выше 100oC/с до кристаллизации (DE, 2205076, C 22 C 27/02, 1976).
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает высокого качества лигатуры по неметаллическим включениям и структуре.
Изобретение направлено на получение молибденсодержащих лигатур с мелкокристаллической структурой, обладающей модифицирующим эффектом и не содержащих неметаллические включения.
Решение задачи достигается тем, что в способе получения молибденсодержащих лигатур, включающем нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, нагрев лигатуры осуществляют до температуры перехода в состояние гомогенного раствора 2040-2270 K, выдерживают расплав 15-25 мин, а охлаждение ведут со скоростью 1-10 K/с.
Предлагаемый способ основан на следующих физических закономерностях формирования структуры слитков. Согласно имеющимся экспериментальным данным в молибденсодержащих сплавах над линией ликвидуса существует интервал температур, перегрев выше которых обеспечивает переход расплава в состояние гомогенного раствора. При незначительном перегреве расплава над линией ликвидуса в нем сохраняется метастабильная микрогетерогенность коллоидного масштаба. Распад коллоида происходит при более высокой температуре (T). Значение T определяется экспериментально по началу совпадающего участка температурных зависимостей структурно-чувствительных свойств, соответствующих режимам нагрева и охлаждения.
Предлагаемые значения пределов температуры перегрева расплавов приведены в таблице. Данные выбраны по результатам анализа структурно-чувствительных свойств и являются оптимальными.
При охлаждении гомогенного раствора со скоростью 1-10 K/с формируется однородная мелкокристаллическая структура слитка по всему объему слитка. Интервал скоростей охлаждения 1-10 K/с выбран экспериментально и является типичным в технологии литья малых слитков. Увеличение скорости охлаждения способствует измельчению и сохранению однородной мелкокристаллической структуры слитка, но влечет за собой уменьшение их объема. Уменьшение скорости охлаждения ниже 1 K/с является технологически невыгодным, т.к. при этом структура слитка не измельчается.
Минимальная выдержка расплава до его кристаллизации 15 мин обусловлена временем, необходимым для протекания процесса диффузии, выравнивающих состав по объему слитка и рафинирования от неметаллических включений. Максимальная выдержка 25 мин связана с процессами расплава с футеровкой печи.
Пример. Предлагаемый способ получения молибденсодержащих лигатур обладающих модифицирующим эффектом, осуществлен при индукционном переплаве лигатуры АМТ-2 (48-52% Мо; 6-9% Ti, 0,3% Cr, ост. Al). При переплаве лигатуры в индукционной печи ИС-016, согласно предлагаемому методу, расплав перегрели до температуры 2070 K, выдержали 15 мин и кристаллизовали в чугунной изложнице на воздухе со скоростью 5 K/с. Исследование микроструктуры слитка показало измельчение структуры в 3-6 раз по сравнению с исходной лигатурой, отсутствие неметаллических включений. С использованием полученной лигатуры были выплавлены методом вакуумного дугового переплава 15-килограммовые слитки сплава Вт8 в один и два переплава. Исследовали продольное сечение слитка. Макроструктура опытных слитков значительно отличается от макроструктуры слитков, выплавленных с использованием серийной лигатуры: больше по площади зона с равноосной структурой, размер зерна мельче. Наблюдается дробление зерна в зоне столбчатых кристаллов.
Использование предложенного способа получения молибденсодержащих лигатур по сравнению с известными способами позволяет модифицировать легированные титановые сплавы, содержащие молибден, без введения посторонних примесей, что до сих пор не удавалось, обеспечивает дополнительное рафинирование лигатуры от неметаллических включений.
Claims (1)
- Способ получения молибденсодержащих лигатур, включающий нагрев расплава, охлаждение и кристаллизацию, отличающийся тем, что нагрев расплава осуществляют до 2040 2270 К, выдерживают расплав 15 25 мин и охлаждают со скоростью 1 10 К/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94029659/02A RU2082799C1 (ru) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Способ получения молибденсодержащих лигатур |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94029659/02A RU2082799C1 (ru) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Способ получения молибденсодержащих лигатур |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94029659A RU94029659A (ru) | 1996-06-27 |
RU2082799C1 true RU2082799C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20159487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94029659/02A RU2082799C1 (ru) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | Способ получения молибденсодержащих лигатур |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082799C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725498C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
RU2725494C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
-
1994
- 1994-08-09 RU RU94029659/02A patent/RU2082799C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лякишев Н.П. и др. Алюминотермия. - М.: Металлургия, 1978, с. 330 и 331. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725498C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
RU2725494C1 (ru) * | 2019-09-18 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") | Спеченная лигатура из порошковых материалов для легирования алюминиевых сплавов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94029659A (ru) | 1996-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3443130B1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
CN111172435A (zh) | 一种稀土变质铸造铝硅合金的工艺方法 | |
JPH10204555A (ja) | アルミニウム鋳造合金の結晶粒微細化剤の製造方法 | |
RU2082799C1 (ru) | Способ получения молибденсодержащих лигатур | |
JPH10158756A (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
RU2083712C1 (ru) | Способ получения лигатур на основе ванадия | |
JPH11279681A (ja) | 高強度鋳鉄 | |
JP2989053B2 (ja) | 低酸素Ti−Al系合金の製造方法および低酸素Ti−Al系合金 | |
SU920075A1 (ru) | Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов | |
JPH05295470A (ja) | チタンまたはチタン合金の脱酸方法 | |
JP2962453B2 (ja) | 半溶融成形に適したマグネシウム合金鋳造素材の製造方法 | |
KR950013282B1 (ko) | 용접부 인성이 우수한 용접용 구조용강의 제조방법 | |
JPH09125125A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄のチャンキィ黒鉛晶出防止方法 | |
JP3712338B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
JP3797818B2 (ja) | 鋳鉄製造用黒鉛球状化合金 | |
JPH10330817A (ja) | 共晶黒鉛鋳鉄およびその製造方法 | |
JP3658488B2 (ja) | 共晶黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
RU2196187C1 (ru) | Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом | |
CN117845089A (zh) | 一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法 | |
JPH08103859A (ja) | 半溶融金属の成形方法 | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
JPH01242729A (ja) | 高融点金属材料の電子ビーム溶解法 | |
US1971149A (en) | Purification of molten metal | |
RU2130976C1 (ru) | Способ обработки расплава алюминиевых сплавов | |
JPH059642A (ja) | 加工性の良好なモリブデン材及びその製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090810 |