JP2989053B2 - 低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金 - Google Patents
低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金
の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金に関し、さら
に詳しくは、軽量耐熱材料、および、スパッタリングタ
ーゲット材料等に使用されている高純度の低酸素Ｔｉ−
Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金に
関するものである。
の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金に関し、さら
に詳しくは、軽量耐熱材料、および、スパッタリングタ
ーゲット材料等に使用されている高純度の低酸素Ｔｉ−
Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般的に、航空機、自動車、化学プラン
ト、工具等の各産業の技術分野において、エンジン効率
の向上、耐用年数の延長さらにはコスト低減等の要求は
益々強くなってきており、これを実現するためには、強
度、弾性率、耐熱性、耐蝕性等の高性能および高機能で
ある材料が強く要望されている。
ト、工具等の各産業の技術分野において、エンジン効率
の向上、耐用年数の延長さらにはコスト低減等の要求は
益々強くなってきており、これを実現するためには、強
度、弾性率、耐熱性、耐蝕性等の高性能および高機能で
ある材料が強く要望されている。
【０００３】この要望を満足する材料として、Ｎｉ−Ａ
ｌ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｔｉ−Ａｌ系合金等の金
属間化合物が挙げられ、特に、Ｔｉ−Ａｌ系合金の金属
間化合物は軽量高弾性率、高耐熱性等の優れた特性を有
していることから、各産業において注目を集めている。
ｌ系合金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｔｉ−Ａｌ系合金等の金
属間化合物が挙げられ、特に、Ｔｉ−Ａｌ系合金の金属
間化合物は軽量高弾性率、高耐熱性等の優れた特性を有
していることから、各産業において注目を集めている。
【０００４】そして、このような優れた特性を有してい
るＴｉ−Ａｌ系合金を製造する場合、Ｔｉ−Ａｌ系合金
は、この合金を構成する含有成分が活性であることか
ら、不活性雰囲気下において、純Ｔｉ、純Ａｌおよび第
３元素等の含有成分を真空アーク溶解法、プラズマ溶解
法、電子ビーム溶解法、水冷分割銅坩堝を使用する誘導
溶解法等により行われているのが現状である。
るＴｉ−Ａｌ系合金を製造する場合、Ｔｉ−Ａｌ系合金
は、この合金を構成する含有成分が活性であることか
ら、不活性雰囲気下において、純Ｔｉ、純Ａｌおよび第
３元素等の含有成分を真空アーク溶解法、プラズマ溶解
法、電子ビーム溶解法、水冷分割銅坩堝を使用する誘導
溶解法等により行われているのが現状である。
【０００５】そして、真空アーク溶解法によりＴｉ−Ａ
ｌ系合金を溶製する場合、粒状、或いは、塊状のＴｉと
Ａｌの原料を棒状に圧縮成形し、この成形体を消耗電極
として真空下においてアーク溶解を行うものであるが、
原料のＴｉとＡｌの融点が大きく相違しており、従っ
て、溶解速度が異なる結果、Ｔｉが未溶解のまま鋳塊中
に混入したり、或いは、溶解時の溶湯プール中の撹拌力
が不充分であるため、原料の純Ｔｉおよび純Ａｌが均一
に混合する時間的な余裕がなく、含有成分の偏析が起こ
り易くなり、均質な鋳塊を作ることが困難となる。ま
た、純度に関しても使用する原料の純度に依存している
ものであるから、高純度化を望むことには困難性を伴
う。
ｌ系合金を溶製する場合、粒状、或いは、塊状のＴｉと
Ａｌの原料を棒状に圧縮成形し、この成形体を消耗電極
として真空下においてアーク溶解を行うものであるが、
原料のＴｉとＡｌの融点が大きく相違しており、従っ
て、溶解速度が異なる結果、Ｔｉが未溶解のまま鋳塊中
に混入したり、或いは、溶解時の溶湯プール中の撹拌力
が不充分であるため、原料の純Ｔｉおよび純Ａｌが均一
に混合する時間的な余裕がなく、含有成分の偏析が起こ
り易くなり、均質な鋳塊を作ることが困難となる。ま
た、純度に関しても使用する原料の純度に依存している
ものであるから、高純度化を望むことには困難性を伴
う。
【０００６】プラズマアーク溶解法、電子ビーム溶解法
は、原料となる塊状、粒状の純Ｔｉ、純Ａｌをコールド
ハース内において溶解後、水冷鋳型内に注湯するか、コ
ールドハースを使用しないで直接に原料を鋳型内に装入
しながら溶解を行い、鋳塊を作製する方法が一般的であ
るが、この両溶解法は共に真空アーク溶解法と同様に、
溶湯プール内の撹拌力不足による偏析、融点の相違によ
る未溶解が起こり易く、均質な鋳塊を作製し難いという
問題がある。純度も真空アーク溶解法と同様に高純度化
を望むことには困難性がある。
は、原料となる塊状、粒状の純Ｔｉ、純Ａｌをコールド
ハース内において溶解後、水冷鋳型内に注湯するか、コ
ールドハースを使用しないで直接に原料を鋳型内に装入
しながら溶解を行い、鋳塊を作製する方法が一般的であ
るが、この両溶解法は共に真空アーク溶解法と同様に、
溶湯プール内の撹拌力不足による偏析、融点の相違によ
る未溶解が起こり易く、均質な鋳塊を作製し難いという
問題がある。純度も真空アーク溶解法と同様に高純度化
を望むことには困難性がある。
【０００７】また、特公平０３−０４４１３３号公報に
おいて開示されている、水冷分割銅坩堝を使用する誘導
溶解法は、水冷坩堝からの冷却効果により形成された溶
融金属のスカル（凝固殻）上に溶融保持されること、さ
らに、誘導コイルからの電磁気力により溶融金属は放物
線形状に保持されることから、坩堝材との接触が少な
く、汚染の少ない溶解を行うことが可能であり、かつ、
溶湯プール内の撹拌力も大きいので成分偏析がなく、均
一な鋳塊が作製できるという有利性があるが、純度に関
しては精錬効果を有しておらず、溶解原料に依存してお
り、高純度化を望むことは困難である。
おいて開示されている、水冷分割銅坩堝を使用する誘導
溶解法は、水冷坩堝からの冷却効果により形成された溶
融金属のスカル（凝固殻）上に溶融保持されること、さ
らに、誘導コイルからの電磁気力により溶融金属は放物
線形状に保持されることから、坩堝材との接触が少な
く、汚染の少ない溶解を行うことが可能であり、かつ、
溶湯プール内の撹拌力も大きいので成分偏析がなく、均
一な鋳塊が作製できるという有利性があるが、純度に関
しては精錬効果を有しておらず、溶解原料に依存してお
り、高純度化を望むことは困難である。
【０００８】また、含有成分均一化を可能とする誘導溶
解法に、ＣａＯ坩堝を使用する方法があるが、この方法
は坩堝材であるＣａＯからの酸素により溶湯の汚染を防
止することが極めて困難であり、通常は溶湯の酸素含有
量５００〜１０００ｐｐｍ、であり、Ｃａ脱酸等を行っ
ても溶湯酸素含有量は３００〜５００ｐｐｍ程度にしか
減少させることはできなかった。
解法に、ＣａＯ坩堝を使用する方法があるが、この方法
は坩堝材であるＣａＯからの酸素により溶湯の汚染を防
止することが極めて困難であり、通常は溶湯の酸素含有
量５００〜１０００ｐｐｍ、であり、Ｃａ脱酸等を行っ
ても溶湯酸素含有量は３００〜５００ｐｐｍ程度にしか
減少させることはできなかった。
【０００９】従って、上記に説明した優れた特性を有す
るＴｉ−Ａｌ系合金を製造する従来の溶解法において
は、精錬効果を期待することができず、従って、純度は
溶解原料に依存するものであり、酸素含有量も２００ｐ
ｐｍ以下とすることはできず、さらに、成分偏析のない
均一なＴｉ−Ａｌ系合金を製造することは困難であっ
た。
るＴｉ−Ａｌ系合金を製造する従来の溶解法において
は、精錬効果を期待することができず、従って、純度は
溶解原料に依存するものであり、酸素含有量も２００ｐ
ｐｍ以下とすることはできず、さらに、成分偏析のない
均一なＴｉ−Ａｌ系合金を製造することは困難であっ
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
たように従来におけるＴｉ−Ａｌ系合金の製造方法およ
びＴｉ−Ａｌ系合金の種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、難加工性を改善す
ることができ、室温における延性を改善することがで
き、さらに、鋳塊中の含有成分を均一化を行うことがで
き、従来より強い要望のある極めて低い酸素含有量を充
分に達成することができる低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製
造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金を開発したのであ
る。
たように従来におけるＴｉ−Ａｌ系合金の製造方法およ
びＴｉ−Ａｌ系合金の種々の問題点に鑑み、本発明者が
鋭意研究を行い、検討を重ねた結果、難加工性を改善す
ることができ、室温における延性を改善することがで
き、さらに、鋳塊中の含有成分を均一化を行うことがで
き、従来より強い要望のある極めて低い酸素含有量を充
分に達成することができる低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製
造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金を開発したのであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る低酸素Ｔｉ
−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金
は、Ａｌ ２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ−Ａｌ系合
金を最終目標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ％以上より多
く含有する溶解母材或いは溶湯に作製した後、この溶湯
を１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気下において、
水冷銅容器を使用した溶解方式により溶解し、保持する
ことにより、溶湯中のＡｌを強制的に除去して最終目標
組成のＴｉ−Ａｌ系合金とすることを特徴とする低酸素
Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法を第１の発明とし、Ａｌ
２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ−Ａｌ系合金を最終目
標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ％以上より多く含有する
溶解母材或いは溶湯に作製した後、この溶湯を１×１０
-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気下において、水冷銅容器
を使用した溶解方式により溶解し、保持することによ
り、溶湯中のＡｌを強制的に除去して最終目標組成、或
いは、最終目標組成より低いＡｌ含有量とした鋳塊を作
製し、この鋳塊を水冷坩堝を使用して誘導溶解法により
１０Ｔｏｒｒ以上の圧力の不活性ガス雰囲気下において
再溶解を行い、均一化および成分調整を行って最終目標
組成のＴｉ−Ａｌ系合金とすることを特徴とする低酸素
Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法を第２の発明とし、さら
に、酸素含有量が２００ｐｐｍ以下である低酸素Ｔｉ−
Ａｌ系合金を第３の発明とする３つの発明よりなるもの
である。
−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金
は、Ａｌ ２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ−Ａｌ系合
金を最終目標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ％以上より多
く含有する溶解母材或いは溶湯に作製した後、この溶湯
を１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気下において、
水冷銅容器を使用した溶解方式により溶解し、保持する
ことにより、溶湯中のＡｌを強制的に除去して最終目標
組成のＴｉ−Ａｌ系合金とすることを特徴とする低酸素
Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法を第１の発明とし、Ａｌ
２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ−Ａｌ系合金を最終目
標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ％以上より多く含有する
溶解母材或いは溶湯に作製した後、この溶湯を１×１０
-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気下において、水冷銅容器
を使用した溶解方式により溶解し、保持することによ
り、溶湯中のＡｌを強制的に除去して最終目標組成、或
いは、最終目標組成より低いＡｌ含有量とした鋳塊を作
製し、この鋳塊を水冷坩堝を使用して誘導溶解法により
１０Ｔｏｒｒ以上の圧力の不活性ガス雰囲気下において
再溶解を行い、均一化および成分調整を行って最終目標
組成のＴｉ−Ａｌ系合金とすることを特徴とする低酸素
Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法を第２の発明とし、さら
に、酸素含有量が２００ｐｐｍ以下である低酸素Ｔｉ−
Ａｌ系合金を第３の発明とする３つの発明よりなるもの
である。
【００１２】本発明に係る低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製
造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金について、以下詳
細に説明する。
造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金について、以下詳
細に説明する。
【００１３】本発明に係る低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製
造方法においては、先ず、Ａｌを２５〜５５ｗｔ％含有
するＴｉ−Ａｌ系合金を最終目標組成のＡｌ含有量より
も１．５ｗｔ％多い組成の溶解母材或いは溶湯を作製す
る。そして、最終目標組成より１．５ｗｔ％以上多く含
有する溶解母材或溶湯にする方法は、溶解原料の配合を
Ａｌを多くなるようにするのであり、１．５ｗｔ％以上
多く含有させるのは、Ａｌを蒸発除去することにより同
時に酸素が除去されるＡｌ蒸発脱酸作用を利用するの
で、予めＡｌを最終目標組成より多く含有させる必要が
あり、Ａｌ含有量が１．５ｗｔ％よりも多くなければ脱
酸効果がなく、最終目標組成より多くＡｌを含有してい
る溶解母材或いは溶湯を作製し、多く含有している分を
除去することにより、その量に見合った量の酸素も除去
することができる。
造方法においては、先ず、Ａｌを２５〜５５ｗｔ％含有
するＴｉ−Ａｌ系合金を最終目標組成のＡｌ含有量より
も１．５ｗｔ％多い組成の溶解母材或いは溶湯を作製す
る。そして、最終目標組成より１．５ｗｔ％以上多く含
有する溶解母材或溶湯にする方法は、溶解原料の配合を
Ａｌを多くなるようにするのであり、１．５ｗｔ％以上
多く含有させるのは、Ａｌを蒸発除去することにより同
時に酸素が除去されるＡｌ蒸発脱酸作用を利用するの
で、予めＡｌを最終目標組成より多く含有させる必要が
あり、Ａｌ含有量が１．５ｗｔ％よりも多くなければ脱
酸効果がなく、最終目標組成より多くＡｌを含有してい
る溶解母材或いは溶湯を作製し、多く含有している分を
除去することにより、その量に見合った量の酸素も除去
することができる。
【００１４】従って、Ａｌ含有量の多い原料を水冷銅容
器を使用した溶解方法により溶解し、溶湯を保持し、１
×１０-2Ｔｏｒｒよりも高い真空雰囲気下において強制
的にＡｌを除去すると、これに伴って溶湯中の酸素量も
減少するのであり、最終目標組成のＡｌ含有量よりもＡ
ｌを多く含有する組成の溶湯から強制的にＡｌを除去す
ることにより、最終目標組成のＴｉ−Ａｌ系合金を製造
することができると同時に酸素を２００ｐｐｍ以下に低
減させることができる。また、Ａｌを蒸発除去すること
により脱酸を行うため、１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真
空雰囲気下でないと、Ａｌの蒸発が起こりにくいから
で、真空度が高くなるほどＡｌの蒸発量は増加し、それ
により脱酸の効果も大きくなるのである。
器を使用した溶解方法により溶解し、溶湯を保持し、１
×１０-2Ｔｏｒｒよりも高い真空雰囲気下において強制
的にＡｌを除去すると、これに伴って溶湯中の酸素量も
減少するのであり、最終目標組成のＡｌ含有量よりもＡ
ｌを多く含有する組成の溶湯から強制的にＡｌを除去す
ることにより、最終目標組成のＴｉ−Ａｌ系合金を製造
することができると同時に酸素を２００ｐｐｍ以下に低
減させることができる。また、Ａｌを蒸発除去すること
により脱酸を行うため、１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真
空雰囲気下でないと、Ａｌの蒸発が起こりにくいから
で、真空度が高くなるほどＡｌの蒸発量は増加し、それ
により脱酸の効果も大きくなるのである。
【００１５】さらに、上記に説明した方法により、最終
目標組成、或いは、最終目標組成より低いＡｌ含有量お
よび酸素含有量を充分に低減した鋳塊を作製して、水冷
分割銅坩堝を使用する誘導溶解法により不活性ガス雰囲
気下（１０Ｔｏｒｒ以上の圧力）で再溶解を行って、均
一化および成分調整を行うことにより最終目標組成の鋳
塊を製造するものであり、即ち、Ａｌの強制除去溶解に
より低酸素化と、水冷分割銅坩堝による無汚染均一化溶
解を同時に行うことができる溶解方法により、酸素濃度
が２００ｐｐｍ以下の低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金を製造で
きる。このように、２００ｐｐｍ以下の低酸素Ｔｉ−Ａ
ｌ系合金は、低酸素のため、難加工性が改善され、室温
における延性も改善される。
目標組成、或いは、最終目標組成より低いＡｌ含有量お
よび酸素含有量を充分に低減した鋳塊を作製して、水冷
分割銅坩堝を使用する誘導溶解法により不活性ガス雰囲
気下（１０Ｔｏｒｒ以上の圧力）で再溶解を行って、均
一化および成分調整を行うことにより最終目標組成の鋳
塊を製造するものであり、即ち、Ａｌの強制除去溶解に
より低酸素化と、水冷分割銅坩堝による無汚染均一化溶
解を同時に行うことができる溶解方法により、酸素濃度
が２００ｐｐｍ以下の低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金を製造で
きる。このように、２００ｐｐｍ以下の低酸素Ｔｉ−Ａ
ｌ系合金は、低酸素のため、難加工性が改善され、室温
における延性も改善される。
【００１６】しかして、溶解母材或いは溶湯中のＡｌを
強制的に蒸発除去することにより、最終目標組成に対し
てＡｌ組成が大幅に異なった場合、Ａｌを添加する等の
手段により成分調整を行うのであるが、Ａｌが少なくな
り過ぎた場合はＡｌを添加し、また、Ａｌが多い場合は
Ｔｉを添加する。この場合、酸素はＡｌよりもＴｉに多
く含有されるので、Ｔｉを添加して成分調整を行うより
も、充分にＡｌを蒸発除去させて脱酸を行った後、Ａｌ
添加により成分調整を行った方が有利である。また、１
０Ｔｏｒｒ未満の圧力の不活性ガス雰囲気下で再溶解を
行うと、水冷分割銅坩堝の分割された銅と銅との間にア
ーキングと呼ばれるアーク放電が起こる可能性があり、
それにより銅坩堝の一部が溶損して冷却水が吹き出す
と、水蒸気爆発のおこる可能性があり、また、１×１０
−２Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下になると、Ａｌが蒸発
するので成分調整が困難となるからである。
強制的に蒸発除去することにより、最終目標組成に対し
てＡｌ組成が大幅に異なった場合、Ａｌを添加する等の
手段により成分調整を行うのであるが、Ａｌが少なくな
り過ぎた場合はＡｌを添加し、また、Ａｌが多い場合は
Ｔｉを添加する。この場合、酸素はＡｌよりもＴｉに多
く含有されるので、Ｔｉを添加して成分調整を行うより
も、充分にＡｌを蒸発除去させて脱酸を行った後、Ａｌ
添加により成分調整を行った方が有利である。また、１
０Ｔｏｒｒ未満の圧力の不活性ガス雰囲気下で再溶解を
行うと、水冷分割銅坩堝の分割された銅と銅との間にア
ーキングと呼ばれるアーク放電が起こる可能性があり、
それにより銅坩堝の一部が溶損して冷却水が吹き出す
と、水蒸気爆発のおこる可能性があり、また、１×１０
−２Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下になると、Ａｌが蒸発
するので成分調整が困難となるからである。
【００１７】なお、本発明に低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の
製造方法おいて使用できる合金としては、Ｔｉ−Ａｌ系
合金ばかりではなく、室温延性を向上させる効果を有す
るＣｒ、Ｍｎ、Ｖ、および、高温強度を向上させる効果
のあるＭｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、さらに、耐熱性を向上さ
せる効果を有するＹ等の成分を含有させることにより成
分調整を行うことができので、広くＴｉ−Ａｌ系合金に
適用が可能である。
製造方法おいて使用できる合金としては、Ｔｉ−Ａｌ系
合金ばかりではなく、室温延性を向上させる効果を有す
るＣｒ、Ｍｎ、Ｖ、および、高温強度を向上させる効果
のあるＭｏ、Ｗ、Ｎｂ、Ｔａ、さらに、耐熱性を向上さ
せる効果を有するＹ等の成分を含有させることにより成
分調整を行うことができので、広くＴｉ−Ａｌ系合金に
適用が可能である。
【００１８】
【実 施 例】本発明に係る低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の
製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の実施例を説明
する。
製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の実施例を説明
する。
【００１９】
【実 施 例】表１に溶解原料、電子ビーム溶解法によ
る強制的にＡｌを除去した材料、さらに、この材料を水
冷分割銅坩堝を使用した誘導溶解方法による再溶解材料
の化学成分を示す。
る強制的にＡｌを除去した材料、さらに、この材料を水
冷分割銅坩堝を使用した誘導溶解方法による再溶解材料
の化学成分を示す。
【００２０】電子ビーム溶解炉を使用して、先ず、原料
配合値を検討してから、原料を装入しながら、水冷ハー
ス内で１×１０−５Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下でＴｉ
−４０ｗｔ％Ａｌの合金溶湯（溶解母材）を作製・保持
し、同時にＡｌを強制的に除去した。さらに、この材料
をアルゴンガス１００Ｔｏｒｒ雰囲気下で、水冷銅坩堝
により誘導溶解を行った。表１に製造された材料の含有
成分および成分割合を示す。この表１から明らかなよう
に、本発明に係る低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法に
よれば、酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の低酸素で、か
つ、偏析のない均一な鋳塊を製造することができた。
配合値を検討してから、原料を装入しながら、水冷ハー
ス内で１×１０−５Ｔｏｒｒ程度の真空雰囲気下でＴｉ
−４０ｗｔ％Ａｌの合金溶湯（溶解母材）を作製・保持
し、同時にＡｌを強制的に除去した。さらに、この材料
をアルゴンガス１００Ｔｏｒｒ雰囲気下で、水冷銅坩堝
により誘導溶解を行った。表１に製造された材料の含有
成分および成分割合を示す。この表１から明らかなよう
に、本発明に係る低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法に
よれば、酸素濃度が２００ｐｐｍ以下の低酸素で、か
つ、偏析のない均一な鋳塊を製造することができた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる低
酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａ
ｌ系合金は上記の構成であるから、Ａｌを強制的に除去
することにより、同時に２００ｐｐｍ以下の低酸素とす
ることができ、かつ、成分均一の鋳塊を製造することが
できる。その結果、難加工性が改善され、室温における
延性も改善されるという優れた効果を有するものであ
る。
酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａ
ｌ系合金は上記の構成であるから、Ａｌを強制的に除去
することにより、同時に２００ｐｐｍ以下の低酸素とす
ることができ、かつ、成分均一の鋳塊を製造することが
できる。その結果、難加工性が改善され、室温における
延性も改善されるという優れた効果を有するものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾 上 俊 雄 兵庫県神戸市須磨区神の谷５−10−77 (56)参考文献 特開 平４−246137（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191338（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−273562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−183139（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 1/02 C22B 9/00 - 9/22 C22C 14/00 B22D 21/00 - 21/06
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｌ ２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ
−Ａｌ系合金を、最終目標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ
％以上より多く含有する溶解母材或いは溶湯に作製した
後、この溶湯を１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気
下において、水冷銅容器を使用した溶解方式により溶解
し、保持することにより、溶湯中のＡｌを強制的に除去
して最終目標組成のＴｉ−Ａｌ系合金とすることを特徴
とする低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法。 - 【請求項２】 Ａｌ ２５〜５５ｗｔ％を含有するＴｉ
−Ａｌ系合金を、最終目標のＡｌ含有量より１．５ｗｔ
％以上より多く含有する溶解母材或いは溶湯に作製した
後、この溶湯を１×１０-2Ｔｏｒｒより高い真空雰囲気
下において、水冷銅容器を使用した溶解方式により溶解
し、保持することにより、溶湯中のＡｌを強制的に除去
して最終目標組成、或いは、最終目標組成より低いＡｌ
含有量とした鋳塊を作製し、この鋳塊を水冷坩堝を使用
して誘導溶解法により１０Ｔｏｒｒ以上の圧力の不活性
ガス雰囲気下において再溶解を行い、均一化および成分
調整を行って最終目標組成のＴｉ−Ａｌ系合金とするこ
とを特徴とする低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１および請求項２の方法により製
造された酸素含有量２００ｐｐｍ以下である低酸素Ｔｉ
−Ａｌ系合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244861A JP2989053B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244861A JP2989053B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法および低酸素Ｔｉ−Ａｌ系合金 |
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Family Applications (1)
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- 1991-08-30 JP JP3244861A patent/JP2989053B2/ja not_active Expired - Lifetime
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