RU2081836C1 - Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома - Google Patents
Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081836C1 RU2081836C1 RU94002954A RU94002954A RU2081836C1 RU 2081836 C1 RU2081836 C1 RU 2081836C1 RU 94002954 A RU94002954 A RU 94002954A RU 94002954 A RU94002954 A RU 94002954A RU 2081836 C1 RU2081836 C1 RU 2081836C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- iii
- oxide
- urea
- content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству оксида хрома (III), применяемого в лакокрасочной промышленности и для полирования.
Способ получения оксида хрома (III) с малым содержанием шестивалентного хрома (III) включает терморазложение хромового ангидрида, отмывку от водорастворимых веществ получающегося Cr2O3, суспендирование в 8 - 10%-ном растворе мочевины, отделение от жидкой фазы до влажности осадка 30 - 35 мас.% и термообработку при температуре 200 - 280oC. 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам получения оксида хрома (III), применяемого в производстве красок, лаков и для полирования. Способ позволяет получить оксид хрома (III) с содержанием шестивалентного хрома не более 0,0001 мас. Cr.
Известен способ [1] получения оксида хрома (III), основанный на термическом разложении хромового ангидрида в присутствии солей аммония, гуанидина, тиомочевины, мочевины и ее производных, взятых в количестве на 1 моль CrO3 не менее 0,1 моля азотсодержащего соединения, при температуре на первой стадии 185 220oC и на второй 700 1400oC, и способ [2] непрерывного получения оксида хрома (III), основанный на терморазложения хромового ангидрида в присутствии мочевины при температуре 1000 1250oC. Однако этими способами можно снизить содержание шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) до 0,001 мас. Cr.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является способ [3] получения оксида хрома (III) с малым содержанием хрома (VI) путем термического восстановления хромового ангидрида с последующей подачей раскаленного (температура не менее 900oC) оксида хрома (III) в резервуар на слой мочевины, взятой в количестве 1,5 2,5 мас. от Cr2O3. К недостаткам этого способа можно отнести сравнительно высокое содержание шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) 0,0005 мас. Cr.
Целью предполагаемого изобретения является снижение содержания шестивалентного хрома в оксиде хрома (III) до 0,0001 мас. Cr.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения оксида хрома (III) с малым содержанием Cr (VI), который заключается в терморазложении хромового ангидрида, отмывке от водорастворимых веществ получающегося Cr2O3, суспендировании в 8 10%-ном растворе мочевины, отделении от жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. и дополнительный термообработке при температуре 200 280oC.
В результате нагревания при указанной температуре происходит разложение мочевины с одновременным восстановлением шестивалентного хрома по реакции
(NH2)2CO + 2Cr2O3 Cr2O3 + N2 + CO2 + 2H2O.
(NH2)2CO + 2Cr2O3 Cr2O3 + N2 + CO2 + 2H2O.
Повышение температуры более 280oC приводит к увеличению содержания шестивалентного хрома до 0,01 мас. Cr, что связано с возможным образованием декахромата хрома. Уменьшение температуры ниже 200oC ведет к повышенному содержанию водорастворимых веществ в оксиде хрома (III) из-за возможного образования биурета.
Применение раствора мочевины 8 10%-ной концентрации и отделение жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. обеспечивают концентрацию мочевины в оксиде хрома (III) 2,4 3,5 мас. которая создает условия для полного восстановления шестивалентного хрома. Уменьшение концентрации раствора мочевины ниже 8 мас. увеличивает содержание шестивалентного хрома (табл. чертеж), а повышение концентрации свыше 10 мас. раствора мочевины ведет к увеличению содержания общих водорастворимых веществ в оксиде хрома (III).
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый способ отличается тем, что оксид хрома (III), полученный из хромового ангидрида, отмывается от водорастворимых веществ, суспендируется в растворе мочевины с концентрацией 8 10 мас. отделяется от жидкой фазы до влажности осадка 30 35 мас. и подвергается термообработке при температуре 200 280oC.
Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого способа с другими способами позволяет установить, что в аналогичных решениях термообработке в присутствии мочевины подвергают хромовой ангидрид или оксид хрома (III) без предварительного суспендирования в растворе (NH2)2CO. Это решение не является очевидным из уровня значений и техники и позволяет сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Изобретение возможно использовать в промышленности.
Пример 1.
1 кг оксида хрома, полученного терморазложением хромового ангидрида и предварительно отмытого от водорастворимых веществ, суспендируют в 0,005 м3 8% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от каждой фазы до влажности осадка 35 мас. Затем подвергают термообработке при температуре 200 220oC в течение 2 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00004 мас.
Пример 2.
1 кг оксида хрома, полученного по примеру 1, суспендируют в 0,005 м3 10% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от жидкой фазы до влажности осадка 30 мас. Затем подвергают термообработке при температуре 220 260oC в течение 2 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00003 мас.
Пример 3.
1 кг оксида хрома, полученного по примеру 1, суспендируют в 0,005 м3 10% -ного раствора мочевины, отделяют фильтрованием от жидкой фазы до влажности осадка 30 мас. Затем подвергают термообразованию при температуре 260 280oC в течение 1,5 часов. Получают готовый продукт с содержанием шестивалентного хрома 0,00005 мас.
Claims (1)
- Способ получения оксида хрома (III) с малым содержанием шестивалентного хрома, включающий терморазложение хромового ангидрида с образованием оксида хрома (III) и обработку полученного нагретого оксида хрома (III) мочевиной, отличающийся тем, что перед обработкой оксид хрома (III) отмывают от водорастворимых веществ, а обработку осуществляют путем суспендирования оксида хрома (III) в 8 10%-ном растворе мочевины с последующим отделением осадка от жидкой фазы до влажности 30 35 мас. и его термообработкой при 200 - 280oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94002954A RU2081836C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94002954A RU2081836C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94002954A RU94002954A (ru) | 1996-01-27 |
RU2081836C1 true RU2081836C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20151835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94002954A RU2081836C1 (ru) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081836C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112194183A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿生产方法 |
CN114853067A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-05 | 衡水友谊新材料科技有限公司 | 一种粒径分布窄、颗粒大小均匀的氧化铬绿制备工艺 |
-
1994
- 1994-01-26 RU RU94002954A patent/RU2081836C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Японии N 54-15040, кл. С 01 G 37/02, 1979. 2. Патент Польши N 128643, кл. С 01 G 37/02, 1985. 3. Патент Польши N 128665, кл. С 01 G 37/027, 1985. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112194183A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-08 | 甘肃锦世化工有限责任公司 | 一种低可溶铬、零六价铬的氧化铬绿生产方法 |
CN114853067A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-05 | 衡水友谊新材料科技有限公司 | 一种粒径分布窄、颗粒大小均匀的氧化铬绿制备工艺 |
CN114853067B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-02-20 | 衡水友谊新材料科技有限公司 | 一种粒径分布窄、颗粒大小均匀的氧化铬绿制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5327660B2 (ja) | 低温での改良された光沢を有する二酸化チタンを生成するための方法 | |
AU541472B2 (en) | Spinel containing catalyst | |
RU2081836C1 (ru) | Способ получения оксида хрома (iii) с малым содержанием шестивалентного хрома | |
JPH11510135A (ja) | 肥料の生成方法 | |
JPS60233102A (ja) | キトサン誘導体の製造方法 | |
FI64119C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kalcium- eller/och magnesiumkarbonater | |
CN104291367B (zh) | 一种一水硫酸镁的生产方法 | |
SU998446A1 (ru) | Способ получени неслеживающегос гранулированного азотного удобрени | |
JPS5521508A (en) | Recovering method for useful substance from aged solution of chromic acid | |
ATE12935T1 (de) | Verfahren zur modifizierung von staerke durch ultrakurzwellenbestrahlung. | |
ATE45152T1 (de) | Verfahren zur herstellung von 3-amino-1,2,4triazol. | |
SU889609A1 (ru) | Способ получени фосфата иттри | |
SU1399303A1 (ru) | Способ получени блочного пектина из блочных выжимок | |
SU1585294A1 (ru) | Способ получени диоксида титана рутильной модификации | |
SU1357415A1 (ru) | Способ получени рыбного кле | |
SU1685601A1 (ru) | Способ нанесени никелевого покрыти на порошки | |
RU94002954A (ru) | Способ получения оксида хрома с малым содержанием шестивалентного хрома | |
ATE50234T1 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinem ammoniummetawolframat. | |
SU1189805A1 (ru) | Способ получени триполифосфата натри | |
CN105692847B (zh) | 一种在合成纤维素基絮凝材料过程中循环利用未反应单体的方法 | |
SU1406286A1 (ru) | Способ изготовлени древесноволокнистых плит | |
RU2021300C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата | |
SU1574583A1 (ru) | Способ получени фосфорных удобрений на основе цеолита | |
SU1520103A1 (ru) | Способ гидролиза полисахаридсодержащего растительного сырь | |
RU2144501C1 (ru) | Способ получения сульфата калия |