SU1585294A1 - Способ получени диоксида титана рутильной модификации - Google Patents

Способ получени диоксида титана рутильной модификации Download PDF

Info

Publication number
SU1585294A1
SU1585294A1 SU884440435A SU4440435A SU1585294A1 SU 1585294 A1 SU1585294 A1 SU 1585294A1 SU 884440435 A SU884440435 A SU 884440435A SU 4440435 A SU4440435 A SU 4440435A SU 1585294 A1 SU1585294 A1 SU 1585294A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium dioxide
microns
calcined
hours
rutile
Prior art date
Application number
SU884440435A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Ульянович Конотопчик
Наиля Валиевна Становнова
Нина Викторовна Продан
Геннадий Михайлович Карташов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4855
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4855 filed Critical Предприятие П/Я Г-4855
Priority to SU884440435A priority Critical patent/SU1585294A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1585294A1 publication Critical patent/SU1585294A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00Compounds of titanium
    • C01G23/04Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047Titanium dioxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет повысить выход гранулированных частиц конечного продукта с размером более 100 мкм. Раствор сернокислого титана в присутствии зародышей подвергают термическому гидролизу. Выпавший осадок гидратированного диоксида титана отдел ют от раствора, промывают и обрабатывают низкомолекул рными кислотами в количестве 0,2-2,0 мас.%, после чего прокаливают. Получают диоксид титана в виде гранул с размером частиц более 100 мкм. За счет укруплени  частиц на 8-15% сокращаютс  потери диоксида титана при прокаливании. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  диоксида титана рутильной модификации по сернокислотной технологии , который может быть использован .при производстве конденсаторов, электродов, а также титановых лигатур .
Цель изобретени  - повышение вы- j хода гранулированных частиц конечного продукта с размером более 100 мкм.
П р и м е р 1„ 400 МП раствора сернокислого титана с введенными зародышами (1 мас„%) довод т до кипени  и кип т т в течение двух часов. Полученный гидратированный диоксид титана отмывают, ввод т 0,96 г щавелевой кислоты (в пересчете на 100%), растворенной в воде, что составл ет 2 мас.% по отношению к TiO, прокаливают при в течение двух ча- сов. Подучают 95% диоксида титана
рутильной модификации, сод ержаще й только фракции с размером частиц более 100 мкм.
П р и м е р 2. Получают гидратированный диоксид тита а по примеру 1 с тем отличием, что ввод т О 096 г уксусной кислоты (в пересчете на , что составл ет 0,2 мае Л к TiOj. Прокаливают при в течение двух часов. Получают 95% диоксида титана рутильной модификации, содержащей только фракции с размером частиц более 100 мкм.
Пример 3„ Получают гидратированный диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т 0,48 г акриловой кислоты (в пересчете на 100%), что составл ет 1 мае Л к TiO. Прокаливают при в течение двух часов. Получают 96% Диоксида титана
СП
00 СП
го
рутильной модификации, содержащей . только фракции с размером частиц более 100 мкм.
И р и м е .р 4 4 Получают гидрати- рованный диоксид титана по примеру 1 с тем отличи-ем, что ввод т 0,43 г уксусной и 0,43 г акриловой кислот (в пересчете на 100%), что составл ет 1,8 мас„% к TiO. Прокаливают при в течение двух часов,, Получают 97% диоксида титана рутильной модификации , содержащей только фракции с размером частиц более 100 мкм.
П р и м-е р 5о Получают гидрати- рованный диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т смесь из 0,24 г щавелерой кислоты, растворенной в воде, 0,24 г акриловой кислоты и 0,2 г уксусной кислоты (в пересчете на 100%)j что составл ет 1,5 мас.% к TiO. Прокаливают при 850°С в течение двух часов. Получают 96% диоксида титана рутильной модификации , содержащей только фракции с размером частиц более 100 мкм.
П р и м е р 6о Получают гидратиро ванный диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т смесь уксусной (0,14 г) и (0,14 г) щавелевой кислот, растворенной в воде в (в пересчете на 100%), что составл ет 0,6 мас„% к TiO. Прокаливают при в течение двух часов Получа-, ют 95% диоксида титана рутильной модификации , содержащей только фракции с размером частиц более 100 мкм.
Пример. Получают гидрати- рованньй диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т смесь 0,07 г акриловой и О„О7 г щавелевой кислот, растворенной в воде (в пересчете на 100%) что составл ет 0,3 мас„% к Прокаливают при в течение двух часов. Получают 95% диоксида титана рутильной мо дифика1щи, содержащей только фракци с размером частиц более 100 мкм,,
Прим ё р 8. Получают гидрати- рованный диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т 0,072 г щавелевой кислоты, растворенной в воде (в пересчете на 100%), что составл ет 0,15 мас//о к TiOcL. Прокаливают при 890°С в течение двух часов Получают 95% диоксида титана рутильной модификации. Содержание фракции более 100 мкм составл ет 5%.
0
5
0
5
30
35
40
45
50
П р и м е р 9. Получают гидрати- рованный диоксид титана по. примеру 1 с тем отличием, что ввод т 0,35 г щавелевой кислоты, растворенной в воде, 0,35 г акриловой и 0,35 г уксусной кислот (в пересчете на 100%), что составл ет 2,2 мас.% к Прокаливают при в течение двух часов. Получают 97% диоксида титана рутильной модификации, содержащей только фракции с размером частиц более 100 мкм
Пример 10. 400 МП раствора сернокислого титана с введенными зародышами (1 мас„%) довод т до кипени  и кип т т в течение двух часов. Полученный гидратированный дирксид титана отмывают, прокаливают при в течение двух часов Получают 95% диоксида титана рутильной модификации Содержание фракции размером частиц более 100 мкм составл ет 15%. Пример 11. Получают гидрати- рованньй диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т 0,48 г молочной кислоты (в пересчете на 100%), что составл ет 1 масо% к TiO. Прокаливают при 870 с в течение двух часов. Получают 96% диоксида титана рутильной модификации. Содержание фракции более 100 мкм составл ет 11%. Пример 12 Получают гидратированный диоксид титана по примеру 1 с тем отличием, что ввод т 0,86 г винной кислоты (в пересчете на 100%), что составл ет 1,8 мас.% к ТЮг. Прокаливают при в течение двух часов о Получают 96% диоксида титана рутильной модификации. Содержание фракции с размером частиц более 100 мкм составл ет 9%.
Использование низкомолекул рных кислот в количестве менее 0,2 мас,% приводит к увеличению-доли частиц с размером менее 100 мкм (пример 8). Обработка гидратированного диоксида титана низкомолекул рной кислотой в количестве более 2 мас.% нецелесообразна , так как приводит к неоправданным затратам органических кислот (пример 9)с.
Таким образом, осуществление изобретени  позвол ет увеличить по сравнению со способом-прототипом массовую долю частиц диоксида титана с 11-15 до 100%„ Это позвол ет при прокаливании гидратированной двуо515852946
киси титана во вращающихс  печах лича ющийс  тем, что, с цеснизить потери двуокиси титана на 8-лью повышени  выхода гранулированных
15% за счет уменьшени  уноса дымо-частиц конечного продукта с размером
выми газами тонкодисперсных частиц.более 100 мкм, при обработке осадка

Claims (1)

1. Способ получени  диоксида ти-количестве 0,2-2,0 мас,% от двуокиси
тана рутильной модифика1Д1и, включа-титана
ющий термический гидролиз сернокислой2, Способ по п„ 1, о т л и ч а юсоли титана, отделение, .,шкy V „ д с   тем, что в качестве оргаосадка гидратированного диоксида ти-нических кислот используют щавелевую,
тана, обработку осадка органическимиуксусную и акрилов.ую кислоты или их
кислотами и его прокаливание, о т - . смесь.
SU884440435A 1988-06-13 1988-06-13 Способ получени диоксида титана рутильной модификации SU1585294A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884440435A SU1585294A1 (ru) 1988-06-13 1988-06-13 Способ получени диоксида титана рутильной модификации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884440435A SU1585294A1 (ru) 1988-06-13 1988-06-13 Способ получени диоксида титана рутильной модификации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1585294A1 true SU1585294A1 (ru) 1990-08-15

Family

ID=21381261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884440435A SU1585294A1 (ru) 1988-06-13 1988-06-13 Способ получени диоксида титана рутильной модификации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1585294A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002006159A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-24 Industrial Research Limited Titanium-containing materials
RU2691086C2 (ru) * 2014-03-31 2019-06-10 Тронокс ЛЛК Диоксид титана с интеркалированным литием, полученные из него частицы титаната лития, и соответствующие способы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Долматов 10„До и др. К исследованию инициировани процесса рутилиза- ции при прокаливании гидратирован- ной двуокиси титана Ж. прикладной химии, 1975, № 11, с. 2380. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002006159A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-24 Industrial Research Limited Titanium-containing materials
RU2691086C2 (ru) * 2014-03-31 2019-06-10 Тронокс ЛЛК Диоксид титана с интеркалированным литием, полученные из него частицы титаната лития, и соответствующие способы
US11223042B2 (en) 2014-03-31 2022-01-11 Tronox Llc Lithium-intercalated titanium dioxide, lithium titanate particles made therefrom, and related methods

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4923682A (en) Preparation of pure titanium dioxide with anatase crystal structure from titanium oxychloride solution
DE60113716T2 (de) Wiedergewinnung von titaniumdioxid aus tio2-reichen rohstoffen wie schlacken der stahlherstellung
JPH08225324A (ja) アナターゼ二酸化チタン及びその製法
US5527469A (en) Method for the preparation of desulfurized titanium oxide hydrolysate of high purity
JPH0226830A (ja) 微粒子材料
DE1243658B (de) Verfahren zur Herstellung von Titandioxydpigment
DE60202295T2 (de) Rückgewinnung von titan aus titanhaltigen materialien
SU1585294A1 (ru) Способ получени диоксида титана рутильной модификации
JPH02293323A (ja) 二酸化チタンの製法
JP2001512409A (ja) 鉄塩含有溶液の処理
SU652119A1 (ru) Способ получени двуокиси титана
US2345985A (en) Production of titanium oxide pigments
SU1085935A1 (ru) Способ получени пигментного диоксида титана анатазной модификации
RU2715192C1 (ru) Способ переработки ильменитового концентрата
SU1366476A1 (ru) Способ переработки перовскитового концентрата
RU2715193C1 (ru) Способ переработки ильменитового концентрата
RU2281913C2 (ru) Способ получения диоксида титана
SU643520A1 (ru) Способ получени пигментной двуокиси титана
JPS62252328A (ja) 無機化合物の精製方法
JP2744661B2 (ja) 二酸化チタンの製造における硫酸の回収方法
RU2207980C1 (ru) Способ переработки титансодержащего концентрата
CN108499541B (zh) 一种硫酸钛-壳聚糖复配助滤剂及其制备方法
RU2103372C1 (ru) Способ получения титанового дубителя для кож
US2253590A (en) Purification of acidic liquors
RU2205153C1 (ru) Способ получения карбоната кальция