RU2078780C1 - Композиция для абразивного инструмента - Google Patents
Композиция для абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078780C1 RU2078780C1 RU94018061A RU94018061A RU2078780C1 RU 2078780 C1 RU2078780 C1 RU 2078780C1 RU 94018061 A RU94018061 A RU 94018061A RU 94018061 A RU94018061 A RU 94018061A RU 2078780 C1 RU2078780 C1 RU 2078780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- abrasive
- polysiloxane
- filler
- hardener
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: приборостроение, радиотехника и машиностроение. Композиция содержит, мас. ч.: уретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами, абразив, наполнитель, смесь шифрового основания и с ароматическим амином при их массовом соотношении 20:1 - 1:20 и полисилоксан с эпоксидными группами формулы
при
n = 60 - 100, m = 15 - 40. Композиция технологична, инструмент обладает теплостойкостью и износостойкостью. 1 табл.
при
n = 60 - 100, m = 15 - 40. Композиция технологична, инструмент обладает теплостойкостью и износостойкостью. 1 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению эластичного абразивного инструмента, применяемого в стоматологии, который также может быть использован в приборостроении, радиотехнике, машиностроении для шлифования поверхностей различных материалов.
Известна композиция для изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке с различными наполнителями криолит, пирит, тальк, волокнистый асбест /1/. Известна также композиция для изготовления абразивного инструмента, содержащая в качестве связки вулканит /2/. Эти композиции не обеспечивают достаточной эластичности и износостойкости. Формирование абразивных изделий из этих композиций требует температур 150 -200oC и длительной термообработки (20-24 часа), что значительно увеличивает трудоемкость и энергоемкость процесса.
Известны также композиции на полиуретановой основе /3,4/. Данные композиции сложны по составу, абразивный инструмент, изготовленный из этой композиции, не обладает высокой теплостойкостью, размягчается в процессе шлифования, теряя рабочие характеристики.
Наиболее близкой к заявленной является композиция для получения абразивного инструмента /5/, содержащая масс.
Полиуретановый форполимер 37,0 50,0
Наполнитель 0,2 2,5
Соль Мора 0,15 0,35
Термореактивная смола 1,2 2,8
Сшивающий агент 0,6 1,4
Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 1,0 6,0
Абразив Остальное
Указанная композиция более сложна по составу, чем заявляемая, не позволяет изготавливать микрошлифовальный инструмент с высокой теплостойкостью и стойкостью в условиях стерилизации (180oC, выдержка 40 минут).
Наполнитель 0,2 2,5
Соль Мора 0,15 0,35
Термореактивная смола 1,2 2,8
Сшивающий агент 0,6 1,4
Диглицидиловый эфир тетрабромдифенилолпропана 1,0 6,0
Абразив Остальное
Указанная композиция более сложна по составу, чем заявляемая, не позволяет изготавливать микрошлифовальный инструмент с высокой теплостойкостью и стойкостью в условиях стерилизации (180oC, выдержка 40 минут).
Предлагаемая композиция, содержащая уретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами, отвердитель, абразив, наполнитель и соединение с эпоксидными группами, в качестве отвердителя содержит смесь шиффового основания с ароматическим амином при их массовом соотношении 20: 1 1:20, а в качестве соединения с эпоксидными группами полисилоксан формулы:
при n 80-100, m 15-40.
при n 80-100, m 15-40.
Микрошлифовальный инструмент, созданный из предложенной композиции, будет обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к условиям стерилизации (в воде при 100oC, сухой стерилизации при 180oC), стойкостью при скоростях вращения 25000 40000 об/мин с сохранением работоспособности инструмента, увеличением жизнеспособности композиции.
Использование в органическом связующем полисилоксана указанной структурной формулы позволяет повысить теплостойкость и жизнеспособность массы. Снижение молекулярного веса полисилоксана ниже 10000 (n <80, m <15) приводит к уменьшению теплостойкости, повышение молекулярного веса полисилоксана (n > 100, m > 40) приводит к снижению жизнеспособности композиции за счет увеличения ее исходной вязкости.
Использование в качестве отвердителя смеси шифрового основания с ароматическим амином при их массовом соотношении 20:1 1:20 позволяет регулировать оптимальную эластичность микрошлифовального инструмента.
В качестве органического связующего использовали: полисилоксан молекулярной массы 10000 15000 с содержанием эпоксидных групп 5 15%
Структурная формула олигомера:
где n 80-100, m 15-40; уретановый форполимер с концевыми изоцинаптными группами молекулярной массы 950 1900, с содержанием изоцианатных групп 2,8 6,0%
Структурная формула уретанового форполимера:
где n 14-28.
Структурная формула олигомера:
где n 80-100, m 15-40; уретановый форполимер с концевыми изоцинаптными группами молекулярной массы 950 1900, с содержанием изоцианатных групп 2,8 6,0%
Структурная формула уретанового форполимера:
где n 14-28.
В качестве шиффовых оснований использовали дибензальтэтилендиомин, дибензальбензидин. В качестве полиамина бензидин, 4,4'-метилен-бис(3-хлоранилин), n, m фенилендиамины. В качестве абразивного материала карбид кремния, электрокорунд. В качестве наполнителя мел, гидроксид алюминия, тальк.
Пример 1. Исходные компоненты берут в соотношении, масс. ч.
Уретановый форполимер (молекулярная масса 950, содержание изоцианатных групп 6%) 100
Полисилоксан (молекулярная масса 10000, содержание эпоксидных групп - 5% ) 1
Отвердитель (дибензальэтилен/4,4'-метилен-бис(3-хлоранилин при соотношении масс.ч. 1/20) 18
Абразивный материал (электрокорунд 24А М3) 50
Наполнитель (мел) 1
В реакторе, снабженном мешалкой и обогреваемой рубашкой, смешивают уретановый форполимер с отвердителем при 40 60oC в течение 5 10 мин, затем добавляют при перемешивании полисилоксан, электрокорунд, мел и перемешивают 5 10 мин. Массу разливают в форму, предварительно смазанную антиадгезионной смазкой, затем проводят обработку лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм, плотностью светового потока 100 ватт/см2 и термообработку при 100 110oC в течение 2 часов. Свойства композиций приведены в таблице.
Полисилоксан (молекулярная масса 10000, содержание эпоксидных групп - 5% ) 1
Отвердитель (дибензальэтилен/4,4'-метилен-бис(3-хлоранилин при соотношении масс.ч. 1/20) 18
Абразивный материал (электрокорунд 24А М3) 50
Наполнитель (мел) 1
В реакторе, снабженном мешалкой и обогреваемой рубашкой, смешивают уретановый форполимер с отвердителем при 40 60oC в течение 5 10 мин, затем добавляют при перемешивании полисилоксан, электрокорунд, мел и перемешивают 5 10 мин. Массу разливают в форму, предварительно смазанную антиадгезионной смазкой, затем проводят обработку лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм, плотностью светового потока 100 ватт/см2 и термообработку при 100 110oC в течение 2 часов. Свойства композиций приведены в таблице.
Пример 2. Исходные компоненты берут в соотношении, масс.ч.
Уретановый форполимер (молекулярная масса 1900, содержание изоцианатных групп 2,8%) 1000
Полисилоксан (молекулярная масса 12500, содержание эпоксидных групп - 12%) 20
Отвердитель (дибензальбензидин/п-фенилендиамин при соотношении, масс. ч. 20/1) 27
Абразивный материал (карбид кремния 64 СМ7) 30
Наполнитель (тальк) 10
Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 1.
Полисилоксан (молекулярная масса 12500, содержание эпоксидных групп - 12%) 20
Отвердитель (дибензальбензидин/п-фенилендиамин при соотношении, масс. ч. 20/1) 27
Абразивный материал (карбид кремния 64 СМ7) 30
Наполнитель (тальк) 10
Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 1.
Пример 3. Исходные компоненты берут в соотношении, масс.ч.
Уретановый форполимер (молекулярная масса 1400, содержание изоцианатных групп 4%) 100
Полисилоксан (молекулярная масса 15000, содержание эпоксидных групп - 15%) 10
Отвердитель (дибензальэтилендиамин (бензидин при соотношении, масс. ч. 1/1) 23
Абразивный материал (карбид кремния 64СМ5) 60
Наполнитель (гидроксид алюминия 5
Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 1.
Полисилоксан (молекулярная масса 15000, содержание эпоксидных групп - 15%) 10
Отвердитель (дибензальэтилендиамин (бензидин при соотношении, масс. ч. 1/1) 23
Абразивный материал (карбид кремния 64СМ5) 60
Наполнитель (гидроксид алюминия 5
Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 1.
Пример 4. Исходные компоненты берут в соотношении, масс.ч.
Уретановый форполимер (молекулярная масса 950, содержание изоцианатных групп 6%) 100
Полисилоксан (молекулярная масса 12500, содержание эпоксидных групп - 12%) 30
Отвердитель (дибензальбензидин/м-фенилендиалиен при соотношении масс. ч. 10/1) 32
Абразивный материал (электрокорунд 24АМ5) 10
Наполнитель (мел) 5
Приготовление абразивной массы проводят аналогично примеру 1. Отверждение композиции осуществляется с предварительной обработкой лазерным излучением с длиной волны 0,337 мкм, плотностью светового потока 60,0 ватт/см2 и последующей термообработкой при 100oC в течение 30 минут.
Полисилоксан (молекулярная масса 12500, содержание эпоксидных групп - 12%) 30
Отвердитель (дибензальбензидин/м-фенилендиалиен при соотношении масс. ч. 10/1) 32
Абразивный материал (электрокорунд 24АМ5) 10
Наполнитель (мел) 5
Приготовление абразивной массы проводят аналогично примеру 1. Отверждение композиции осуществляется с предварительной обработкой лазерным излучением с длиной волны 0,337 мкм, плотностью светового потока 60,0 ватт/см2 и последующей термообработкой при 100oC в течение 30 минут.
Указанные в примерах длины волн лазерного излучения и плотность светового потока являются экспериментальными величинами и выбраны из условия оптимального проведения процесса и получения устойчивых результатов по заявленным характеристикам композиции.
Предлагаемая композиция менее сложна по составу, технологии изготовления, чем известная, и позволяет получать микрошлифовальный инструмент с повышенной износостойкостью, теплостойкостью в условиях стерилизации.
Предлагаемая композиция может быть изготовлена на стандартном оборудовании, отличается повышенной жизнеспособностью, предварительное облучение композиции лазерным излучением с длиной волны 1,06 мкм и плотностью светового потока 100 ватт/см2 повышает стойкость инструмента при скоростях вращения 25000 40000 об/мин и позволяет его стерилизовать за счет удаления низкомолекулярных примесей в процессе облучения и воздействия УФ-облучения.
Claims (1)
- Композиция для абразивного инструмента, содержащая уретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами, отвердитель, абразив, наполнитель и соединение с эпоксидными группами, отличающаяся тем, что в качестве отвердителя она содержит смесь шиффового основания с ароматическим амином при их массовом соотношении 20:1 1:20, а в качестве соединения с эпоксидными группами полисилоксан формулы
при n 80 100, m 15 40 при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Полиуретановый форполимер с концевыми изоцианатными группами 100
Полисилоксан 1 30
Смесь шиффового основания с ароматическим амином 18 32
Абразив 10 60
Наполнитель 1 10щ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018061A RU2078780C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018061A RU2078780C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для абразивного инструмента |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94018061A RU94018061A (ru) | 1996-04-10 |
| RU2078780C1 true RU2078780C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20156036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94018061A RU2078780C1 (ru) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | Композиция для абразивного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078780C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515428C2 (ru) * | 2009-12-29 | 2014-05-10 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Изделие для обработки поверхности и способ его изготовления |
| CN108976776A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 衢州吉成新材料股份有限公司 | 一种管道材料、混凝土输送管及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-17 RU RU94018061A patent/RU2078780C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515428C2 (ru) * | 2009-12-29 | 2014-05-10 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Изделие для обработки поверхности и способ его изготовления |
| CN108976776A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 衢州吉成新材料股份有限公司 | 一种管道材料、混凝土输送管及其制备方法 |
| CN108976776B (zh) * | 2018-08-02 | 2021-03-16 | 浙江吉成新材股份有限公司 | 一种管道材料、混凝土输送管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94018061A (ru) | 1996-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100191757B1 (ko) | 1차-3차 디아민을 주성분으로 하는 높은 고체함량의 에폭시 피복물 | |
| ES2292796T3 (es) | Endurecedores de poliamina modificados con polisilazano para resinas epoxi. | |
| TW201000536A (en) | Halogen-free benzoxazine based curable compositions for high Tg applications | |
| RU2078780C1 (ru) | Композиция для абразивного инструмента | |
| EP0114875A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING PHENOL-FORMALDEHYDE-POLYAMINE POLYMERIZING AGENTS FOR EPOXIDE RESINS. | |
| JPS6261211B2 (ru) | ||
| JPS60501507A (ja) | 変性アルキレンジアミンまたはポリアルキレンポリアミン組成物の製造法 | |
| CN108148163A (zh) | 一种腰果酚改性胺环氧树脂固化剂的制备方法 | |
| EP0838499A1 (en) | Two-part low density curing epoxy composition and use thereof as void filler | |
| US3630825A (en) | Coupling agent for epoxy resin composite articles | |
| JPH09268224A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| WO2010026777A1 (ja) | 熱硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
| CN85107222A (zh) | 环氧树脂混合物 | |
| JP6391692B2 (ja) | 可使時間が延長された高性能エポキシ硬化剤 | |
| SU1748972A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
| JPS6232208B2 (ru) | ||
| SU891735A1 (ru) | Абразивна масса | |
| JP2004532906A (ja) | ノボラック−シアナート系プレポリマー組成物 | |
| JPS6312626A (ja) | エポキシ化合物の急速硬化剤 | |
| RU2100394C1 (ru) | Эпоксидная шпатлевка | |
| SU1079422A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
| RU2003114952A (ru) | Эпоксидная композиция и способ ее получения | |
| JPS60110719A (ja) | エポキシ樹脂用潜在性硬化剤 | |
| SU171582A1 (ru) | ||
| JPS5933321A (ja) | エポキシ樹脂硬化剤 |