RU2078679C1 - Алмазный отрезной круг - Google Patents
Алмазный отрезной круг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078679C1 RU2078679C1 RU95107570A RU95107570A RU2078679C1 RU 2078679 C1 RU2078679 C1 RU 2078679C1 RU 95107570 A RU95107570 A RU 95107570A RU 95107570 A RU95107570 A RU 95107570A RU 2078679 C1 RU2078679 C1 RU 2078679C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- diamond
- segments
- circle
- work
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке полимерных композиционных материалов, дополнительно может быть использовано в камнеобработке. Каждый режущий сегмент круга имеет большую кривизну, чем цилиндр круга, а в торцевых направлениях алмазонесущие слои на сегментах расположены в шахматном порядке. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к обработке резанием и может быть использовано для разрезки полимерных композиционных материалов (ПКМ) авиакосмической и судостроительной отраслях промышленности.
Известны алмазные отрезные круги (АОК) по ГОСТ 10110-87Е, ТУ 2-037-575-87, ТУ 2-037-595-87Е, имеющие непрерывный рабочий профиль и состоящие из металлического корпуса и закрепленного на нем посредством гальванических или активных металлических связок алмазного рабочего слоя. Данные круги имеют высокую работоспособность при разрезке ПКМ небольшой толщины. При увеличении толщины разрезаемого материала работоспособность данного вида инструмента снижается. Снижение работоспособности объясняется следующими причинами: при резке образуется значительное количество мелкой пылевидной стружки, плохо удаляемой из зоны резания. Пылевидная стружка затирает круг и может "спекаться" в зоне резания под воздействием высоких температур, что приводит к снижению качества обработки, расслаиванию разрезаемых материалов и деструкции связующего. Результатом этого в конечном итоге является снижение ресурса деталей или агрегатов из ПКМ и увеличение стоимости их изготовления. Удаление дефектных слоев для частичной компенсации снижения ресурса связано с большой трудоемкостью из-за ручного характера выполняемых работ.
Частичное повышение производительности может быть обеспечено за счет применения алмазных кругов с прерывистой режущей кромкой, например, по ТУ 2-037-585-87, но их применение не позволяет существенно повысить качество обработки из-за расположения алмазного слоя с двух сторон и "резкого" изменения динамических нагрузок при входе и выходе каждого рабочего сегмента в работу. Все это приводит к возникновению дефектов кромок при разрезке материалов большой толщины, а именно расслоению верхних или нижних слоев композиционных материалов при выходе каждого рабочего сегмента из работы, а при входе в работу образуется буртик. Дальнейшее повышение работоспособности кругов с прерывистой режущей кромкой может быть обеспечено за счет скругления участков входа и выхода абразивных сегментов в работу и из работы, например, авт. св. N 948649, кл. B 24 D 17/00, B 24 D 5/06, 1982. Скругление данных участков выполняется по радиусам, меньшим радиуса круга. Все это позволяет снизить динамические нагрузки на обрабатываемый материал и тем самым повысить качество обработки, но не исключает возможность образования дефектов, а именно расслоения нижних слоев композиционных материалов при выходе круга из работы из-за упругого последействия обрабатываемого материала, значительно большего даже, чем у титановых сплавов, и тем более не исключает возможность заклинивания круга при разрезке /прорезке глубоких пазов/ в деталях из композиционных материалов большой толщины.
Целью изобретения является повышение качества обработки деталей из ПКМ. Поставленная цель достигается тем, что каждый сегмент прерывистой режущей кромки имеет радиус кривизны, значительно меньший, чем у цилиндра круга, а в торцевых направлениях алмазонесущие слои расположены на сегментах в шахматном порядке. Кроме того, для компенсации температурных деформаций корпус круга разбит на секторы, каждый из которых имеет определенное число режущих сегментов.
На фиг. 1 изображен общий вид круга, на фиг 2 расположение алмазонесущих слоев на режущих сегментах.
Работа круга заключается в следующем: благодаря тому, что кривизна рабочей поверхности в радиальном направлении каждого режущего сегмента больше кривизны круга, происходит нарастание сил резания при врезании каждого режущего сегмента и соответственно плавное уменьшение нагрузки при выходе их из работы. Все это не создает резкого перепада напряжений в разрезаемом материале, т. е. не приводит к хрупкому разрушению связующего и к сколам углеродных или иных волокон.
Дополнительно следует отметить, что кривизна рабочей поверхности сегментов хорошо согласуется с высоким упругим последействием ПКМ. При выходе из работы наиболее выступающих частей сегментов за счет упругого последействия в работу вступают алмазные зерна, расположенные за наиболее выступающими частями сегментов, и выполняют дополнительную обработку. Это обеспечивает меньший перепад градиентов напряжений как при выходе сегментов из работы, так и при входе в работу последующих сегментов. В результате этого значительно уменьшается вероятность возникновения дефектов обработки.
Шахматное расположение алмазонесущих слоев на боковых сторонах сегментов исключает "заклинивание" круга во время работы, уменьшает активную длину режущих кромок, одновременно участвующих в резании. Тем самым обеспечивается во время обработки меньшая термодинамическая напряженность процесса резания. Это, в свою очередь, также уменьшает дефектный слой, возникающий во время обработки. Дополнительное разделение круга на сектора, кроме сегментов, повышает устойчивость круга к температурным деформациям и уменьшает возможность его заклинивания при работе ручным механизированным инструментом.
Эффект от применения предлагаемых конструкций алмазных отрезных кругов обеспечивается за счет:
-повышения производительности труда при разрезке;
повышения ресурса изделий из ПМК повышения качества обработки, т.е. уменьшения глубины дефектных слоев во время обработки.
-повышения производительности труда при разрезке;
повышения ресурса изделий из ПМК повышения качества обработки, т.е. уменьшения глубины дефектных слоев во время обработки.
Claims (1)
- Алмазный отрезной круг с прерывистой режущей поверхностью, выполненный в виде несущих алмазные слои сегментов, кривизна каждого из которых превышает кривизну круга, отличающийся тем, что алмазные слои на торцевых поверхностях смежно расположенных сегментов размещены с разных сторон круга.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107570A RU2078679C1 (ru) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Алмазный отрезной круг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107570A RU2078679C1 (ru) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Алмазный отрезной круг |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107570A RU95107570A (ru) | 1997-04-20 |
RU2078679C1 true RU2078679C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=20167652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107570A RU2078679C1 (ru) | 1995-05-11 | 1995-05-11 | Алмазный отрезной круг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2078679C1 (ru) |
-
1995
- 1995-05-11 RU RU95107570A patent/RU2078679C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство CCCР N 1263514, кл. В 24 D 5/06, 1986. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107570A (ru) | 1997-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3753661B1 (en) | Band saw blade for cutting structural workpieces | |
EP1912757A1 (de) | Schneideinsatz | |
JPS59166417A (ja) | 鋸歯およびその製造方法 | |
US20110044773A1 (en) | Cylindrical cutter | |
Šolaja | Wear of carbide tools and surface finish generated in finish turning of steel | |
EP0067222A1 (en) | HIGH SPEED METAL CUTTING METHOD AND TOOL. | |
US4214846A (en) | Heavy duty insert | |
JPS6171914A (ja) | 鋸刃製造方法 | |
RU2078679C1 (ru) | Алмазный отрезной круг | |
US3557418A (en) | Rotating cutting tool for surface maching of articles and materials | |
Slowinski et al. | Effective manufacturing method for automated inside diameter grinding | |
EP2891522B1 (en) | Regenerated cutting blade and shearing crusher | |
US7908954B2 (en) | Bandsaw blade for metal and a method for manufacturing a bandsaw blade with teeth | |
US3566494A (en) | Broaching tool insert | |
EP4043113B1 (en) | Steel strip notching method and cold rolling method | |
CN110039378B (zh) | 一种齿廓磨削温度均一化宏观结构成形砂轮参数设计方法 | |
CN110678665B (zh) | 用于制动盘的摩擦环、制动盘、以及对应的生产方法 | |
DE2711244A1 (de) | Trennschleifkoerper | |
US20220009014A1 (en) | Disk-shaped tool and method for machining workpieces, cutting device, and use of a cutting, grinding and polishing disk to produce a surf ace structure on a workpiece | |
EP3877110A1 (de) | Bearbeitungsscheibe zum trennen und abtragen sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
JP4035184B2 (ja) | 多角形断面エンドミル | |
Trmal | Comparison of creep feed and conventional grinding | |
DE102015109432B3 (de) | Schneidperle für ein Sägeseil, Sägeseil und Verfahren zur Herstellung eines Sägeseils | |
RU2041029C1 (ru) | Прорезная или отрезная дисковая фреза | |
US1603755A (en) | Saw and method of making the same |