RU2073693C1 - Способ получения вспененного полистирола - Google Patents
Способ получения вспененного полистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2073693C1 RU2073693C1 SU894895371A SU4895371A RU2073693C1 RU 2073693 C1 RU2073693 C1 RU 2073693C1 SU 894895371 A SU894895371 A SU 894895371A SU 4895371 A SU4895371 A SU 4895371A RU 2073693 C1 RU2073693 C1 RU 2073693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- mixture
- extrusion
- blowing agent
- difluoro
- Prior art date
Links
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)(F)Cl BHNZEZWIUMJCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 5
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 4
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 10
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N Chlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)Cl VOPWNXZWBYDODV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AHFMSNDOYCFEPH-UHFFFAOYSA-N 1,2-difluoroethane Chemical compound FCCF AHFMSNDOYCFEPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/505—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through a flat die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Использование: пенополистирол для термоизоляции. Сущность изобретения: способ получения вспененного полистирола с замкнутой ячеистой структурой путем смешения полистирола с тальком и стеаратом кальция, добавления к полученной смеси порообразователя с последующей экструзией при 110 - 128o и атмосферном давлении, при этом смесь предварительно оплавляют при 200oС и давлении ≈140 ат, добавляют 12 - 16 мас.ч. на 100 мас.ч. полистирола порообразователя, содержащего не менее 85% мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана. 3 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения стабильного пенополистирола, используемого в качестве термоизолятора.
Пенополистирол для термоизоляции имеет средний размер ячейки менее 0,5 мм и стабильность в размерах.
Известен способ получения (1) пенополистирольной массы с замкнутыми ячейками при использовании в качестве жидкого пенообразующего агента смеси двуокиси углерода и хлористого этила. В качестве составной части порообразователя возможно использование дихлордифторметана, 1,1-дифтор-1-хлорэтана и их смесей.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения (2) вспененного полистирола с замкнутой ячеистой структурой путем смешения полистирола с тальком и стеаратом кальция, добавления к смеси порообразователя с последующей экструзией полученной смеси при атмосферном давлении.
Способ предусматривает использование в качестве порообразователей группу соединений, включающую 1,1-дифтор-1-хлорэтан.
Технической задачей предлагаемого изобретения является получение пенополистирола, имеющего множество замкнутых газосодержащих ячеек, средний размер которых, измеренный по минимальному размеру поперечного сечения, составляет от 0,05 до 2,0 мм, причем пенополистирол представляет большей частью равномерную ячеистую структуру без существенных неоднородностей, имеющую площадь поперечного сечения по крайней мере 8 кв. дюймов (51,6 см2 с минимальным размером поперечного сечения по крайней мере 0,25 дюймов (6,35 мм), проницаемость паров воды не более 1,8 дюймов (3,02 см), плотность от 1,0 до 5,0 фунтов кубический фут (16 50 кг/м3, при этом любое изменение в размере в любом направлении (измеренное по методу AS TMD 2126/С578) не превышает 4%
Поставленная задача достигается путем смешения полистирола с тальком и стеаратом кальция, добавления к полученной смеси 12 16 мас.ч. на 100 мас.ч. полистирола порообразователя, содержащего не менее 85% мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана, с последующей экструзией при 110 128oС и атмосферном давлении.
Поставленная задача достигается путем смешения полистирола с тальком и стеаратом кальция, добавления к полученной смеси 12 16 мас.ч. на 100 мас.ч. полистирола порообразователя, содержащего не менее 85% мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана, с последующей экструзией при 110 128oС и атмосферном давлении.
Предпочтительно экструзию проводить при 115 128o с получением пенополистирола с плотностью 16 40 г/л.
Экструзию можно осуществлять при 110 118o с получением пенополистирола с плотностью 40 80 г/л.
Предпочтительно, чтобы порообразователь представляя собой 1,1-дифтор-1-хлорэтан.
Предпочтительно получать пенопласт экструдированием однородной смеси полистирола и по крайней мере одного порообразователя при 110 128oС.
Предпочтительно, чтобы внешнее давление пенообразования было атмосферным.
Иногда предпочтительно, чтобы внешнее давление пенообразования было ниже атмосферного.
Иногда предпочтительно, чтобы внешнее давление пенообразования было выше атмосферного.
Иногда предпочтительно, чтобы внешнее давление пенообразования составляло от 0,4 до 0,6 ат. а температура экструзии составляла от 112 до 128oС.
Иногда предпочтительно, чтобы температура экструзии составляла от 120 до 128oС, а плотность пены составляла от 16 до 38 г/л.
Летучие жидкие пенообразующие агенты, используемые для получения пен, являются агентами, содержащими, по меньшей мере, 85 мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана в расчете на общий вес порообразующей смеси. Предпочтительно, чтобы порообразующий агент на 100% состоял из 1,1-дифтор-1-хлорэтана (НСFC b). Если 1,1-дифтор-1-хлорэтан не составляет 100% то оставшейся частью порообразующей смеси может быть любой другой химической или физический порообразователь. Предпочтительно, чтобы оставшейся частью порообразующей смеси являлась вода (Н2О), алифатические углеводороды C1-C4, такие как этан, хлордифторметан (HCFC-22), 1,2-дифторэтан (HCFC-152a), двуокись углерода (CО2 при условии, что содержание двуокиси углерода не превышает 6 мас. химический порообразователь, представляющий собой смесь бикарбоната натрия и борной кислоты, а также смеси вышеперечисленных веществ, включающие, в частности, СО2 и H2, алифатические углеводороды С1-C4 и CO2, химический порообразующий агент, представляющий собой смесь бикарбоната натрия и борной кислоты, и CO2.
Преимущественно порообразующий агент содержит не менее 90 мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана.
Предпочтительными порообразующими агентами и их смесями являются (массовые проценты в расчете на общий вес порооборазующей смеси):
1.100% HCFC 142 b,
2. 94 100% HCFC 142 b /0 6% CO2,
3. 80 100% HCFC 142 b /0 20% бикарбоната натрия (возможно содержащего борную кислоту),
4. 80 100% HCFC 142 b /0 20% H2
5. 80 100% HCFC 142 b /0 20%/ CO2/H2O/, содержание СО2 6% или менее,
6. 80 100% НCFC 142 b /0 20% этана,
7. 80 100% HCFC 142 b /0 30%/ СО2 /этан/, содержание СО2 6% или менее,
8. 80 100% НCFC 142 b /0 20% HCFC 22,
9. 80 100% HCFC 142 /0 20% HCFC 152 a.
1.100% HCFC 142 b,
2. 94 100% HCFC 142 b /0 6% CO2,
3. 80 100% HCFC 142 b /0 20% бикарбоната натрия (возможно содержащего борную кислоту),
4. 80 100% HCFC 142 b /0 20% H2
5. 80 100% HCFC 142 b /0 20%/ CO2/H2O/, содержание СО2 6% или менее,
6. 80 100% НCFC 142 b /0 20% этана,
7. 80 100% HCFC 142 b /0 30%/ СО2 /этан/, содержание СО2 6% или менее,
8. 80 100% НCFC 142 b /0 20% HCFC 22,
9. 80 100% HCFC 142 /0 20% HCFC 152 a.
Согласно данному изобретению, получение пенопласта наиболее удобно проводить путем термопластифицирования в экструдере. Из экструдера термопластифицированную смесь направляют в смеситель, например ротационный смеситель, в котором ротор с насадкой заключен в корпус, имеющий внутреннюю поверхность с насадкой, которая сцепляется с насадкой ротора. Термопластифицированную смесь и летучий жидкий порообразователь подают во входную часть смесителя и выгружают из выходного отверстия, при этом вытекание происходит, в основном, в аксиальном направлении. Вышедшую из смесителя смесь пропускают через охладители, а из охладителей направляют на головку экструдера, которая выдавливает обычно прямоугольную доску.
При приготовлении пен, предложенных в данном изобретении, для уменьшения размера ячейки добавляют зародышеобразователь, такой как, например, тальк, силикат кальция или индиго.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Примеры.
Образцы, приведенные в табл. 1 и 2, получают из полистирола, имеющего средний молекулярный вес около 200000, стеарата кальция /количества варьируют от 0,00 до 0,08 частей на 100 частей в расчете на полимер/ и талька /количества варьируют от 0,00 до 0,08 частей на 100 частей в расчете на вес полимера/.
Эти ингредиенты помещают в экструдер и плавят при температуре около 200oС и давлении около 140 ат.
Эту смесь термопластифицированных ингредиентов и смесь летучих порообразующих агентов (содержащую 1,1-дифтор-1-хлорэтан в количестве не менее 85% в расчете на общий вес порообразующей смеси) вводят во входную часть смесителя, где смесь тщательно перемешивают.
Затем смесь охлаждают до температуры вспенивания, экструдируют через щелевую экструзионную головку и растягивают между двумя практически параллельными плитами с образованием доски из пены, имеющей прямоугольное поперечное сечение не менее 51,6 см2 с минимальным размером поперечного сечения не менее 6,35 мм.
Для проверки стабильности в размерах образцы, приведенные в табл. 1 и 2, готовят по методике AS TMD 2126/ C 578. Размеры образцов составляют приблизительно 10 см х 10 см х 2,54 см. Размеры образцов по трем основным направлениям (вертикальному, горизонтальному и направлению экструзии) определяют после кондиционирования с точностью ±0,1
Затем образцы выдерживают при температуре 70±2oC и относительной влажности 97±3% в течение 7 дней. После охлаждения при комнатной температуре в течение 2 часов определяют размеры образцов по трем основным направлениям (вертикальному, горизонтальному и направлению экструзии) с точностью ±0,1% Затем определяют в процентах изменение размеров в каждом основном направлении (положительное или отрицательное изменение) с точностью 0,1%
Обычно считают, что с увеличением плотности доски из пенопласта стабильность в размерах будет расти. Однако, анализируя табл. 1 можно увидеть, что фактически наблюдается обратное. У доски из пенопласта с плотностью 38 г/л и менее абсолютное изменение в размерах в любом направлении составляет не более 4% /измеренное по методике, обозначенной как AS TMD 2126/C578/. Необходимо также отметить, что все образцы пенистых досок имеют температуру вспенивания около головки экструдера свыше 115oС.
Затем образцы выдерживают при температуре 70±2oC и относительной влажности 97±3% в течение 7 дней. После охлаждения при комнатной температуре в течение 2 часов определяют размеры образцов по трем основным направлениям (вертикальному, горизонтальному и направлению экструзии) с точностью ±0,1% Затем определяют в процентах изменение размеров в каждом основном направлении (положительное или отрицательное изменение) с точностью 0,1%
Обычно считают, что с увеличением плотности доски из пенопласта стабильность в размерах будет расти. Однако, анализируя табл. 1 можно увидеть, что фактически наблюдается обратное. У доски из пенопласта с плотностью 38 г/л и менее абсолютное изменение в размерах в любом направлении составляет не более 4% /измеренное по методике, обозначенной как AS TMD 2126/C578/. Необходимо также отметить, что все образцы пенистых досок имеют температуру вспенивания около головки экструдера свыше 115oС.
Как видно из табл. 2, пенистые доски, имеющие плотность выше 38 г/л и стабильность в размерах в любом направлении /измеренную по AS TMD 2126 /C578/ не более 4% можно получить, уменьшая температуру вспенивания до 118oС или ниже.
Claims (4)
1. Способ получения вспененного полистирола с замкнутой ячеистой структурой путем смешения полистирола с тальком и стеаратом кальция, добавления к полученной смеси порообразователя с последующей экструзией при атмосферном давлении, отличающийся тем, что смесь предварительно оплавляют при 200oС и давлении примерно 140 атм, добавляют 12-16 мас. ч. на 100 мас.ч. полистирола порообразователя, содержащего не менее 85 мас. 1,1-дифтор-1-хлорэтана, и экструзию осуществляют при 110-128oС.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экструзию осуществляют при 115-128oС с получением пенополистирола с плотностью 16-40 г/л.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экструзию осуществляют при 110-118oС с получением пенополистирола с плотностью 40-80 г/л.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что получают пенополистирол, у которого изменение размера ячеек в любом направлении не превышает 4%
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25875088A | 1988-10-17 | 1988-10-17 | |
| US258750 | 1988-10-17 | ||
| PCT/US1989/004639 WO1990004615A1 (en) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Insulating alkenyl aromatic polymer foam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2073693C1 true RU2073693C1 (ru) | 1997-02-20 |
Family
ID=22981979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894895371A RU2073693C1 (ru) | 1988-10-17 | 1989-10-17 | Способ получения вспененного полистирола |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0438522B1 (ru) |
| JP (1) | JP2922953B2 (ru) |
| KR (1) | KR0162890B1 (ru) |
| AT (1) | ATE146810T1 (ru) |
| AU (1) | AU4507189A (ru) |
| BR (1) | BR8907721A (ru) |
| CA (1) | CA2027756C (ru) |
| DE (1) | DE68927588T2 (ru) |
| DK (1) | DK69391D0 (ru) |
| FI (1) | FI911836A0 (ru) |
| HU (2) | HU208708B (ru) |
| RU (1) | RU2073693C1 (ru) |
| WO (1) | WO1990004615A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595676C2 (ru) * | 2014-11-13 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Природоохранные технологии" | Самозатухающий пенополистирол |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2075077T3 (es) * | 1989-02-28 | 1995-10-01 | Uc Ind Inc | Proceso para preparar cuerpos de espuma extruida. |
| GB9018640D0 (en) * | 1990-08-24 | 1990-10-10 | Dow Vertriebs Gmbh | Insect resistant foam body useful in farm buildings |
| US5149726A (en) * | 1990-08-24 | 1992-09-22 | The Dow Chemical Company | Insect resistant foam body useful in farm buildings |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1086450A (en) * | 1976-02-03 | 1980-09-23 | Kyung W. Suh | Styrene polymer foam and preparation thereof |
| US4438224A (en) * | 1982-09-29 | 1984-03-20 | The Dow Chemical Company | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby |
| US4636527A (en) * | 1985-04-12 | 1987-01-13 | The Dow Chemical Company | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby |
-
1989
- 1989-10-17 HU HU896559A patent/HU208708B/hu not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 WO PCT/US1989/004639 patent/WO1990004615A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-17 AT AT89912533T patent/ATE146810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 KR KR1019900701289A patent/KR0162890B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 DE DE68927588T patent/DE68927588T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-17 AU AU45071/89A patent/AU4507189A/en not_active Abandoned
- 1989-10-17 EP EP89912533A patent/EP0438522B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-17 RU SU894895371A patent/RU2073693C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-10-17 JP JP1511541A patent/JP2922953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-17 BR BR898907721A patent/BR8907721A/pt unknown
-
1990
- 1990-10-16 CA CA002027756A patent/CA2027756C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-16 FI FI911836A patent/FI911836A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-04-17 HU HU896559A patent/HU896559D0/hu unknown
- 1991-04-17 DK DK91693A patent/DK69391D0/da not_active Application Discontinuation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент США N 4636527, кл. С 08 J 9/12, 1987. Патент Канады N 1086450, кл. С 08 L 25/00, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2595676C2 (ru) * | 2014-11-13 | 2016-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Природоохранные технологии" | Самозатухающий пенополистирол |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE146810T1 (de) | 1997-01-15 |
| CA2027756C (en) | 2001-11-20 |
| FI911836A0 (fi) | 1991-04-16 |
| HU896559D0 (en) | 1991-07-29 |
| DK69391A (da) | 1991-04-17 |
| JPH04501282A (ja) | 1992-03-05 |
| EP0438522B1 (en) | 1996-12-27 |
| DK69391D0 (da) | 1991-04-17 |
| KR0162890B1 (ko) | 1999-01-15 |
| EP0438522A4 (en) | 1992-01-08 |
| JP2922953B2 (ja) | 1999-07-26 |
| BR8907721A (pt) | 1991-07-30 |
| EP0438522A1 (en) | 1991-07-31 |
| HU208708B (en) | 1993-12-28 |
| KR900701904A (ko) | 1990-12-05 |
| DE68927588T2 (de) | 1997-07-03 |
| HUT58773A (en) | 1992-03-30 |
| WO1990004615A1 (en) | 1990-05-03 |
| AU4507189A (en) | 1990-05-14 |
| CA2027756A1 (en) | 1991-04-18 |
| DE68927588D1 (de) | 1997-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5011866A (en) | Insulating alkenyl aromatic polymer foam | |
| AU632142B2 (en) | A hard foam material and a process for producing the same | |
| FI79335C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av termoplastiskt skum genom anvaendande av en blaosmedelskombination. | |
| US4636527A (en) | Method for the preparation of styrene polymer foam and foam prepared thereby | |
| US4916166A (en) | Insulating alkenyl aromatic polymer foam | |
| EP0291179B1 (en) | Preparation of alkenyl aromatic polymer foam and product | |
| CN103275407B (zh) | 用于聚合物泡沫的作为水载体和孔度控制剂的包含多孔碳的化合物 | |
| KR900003049B1 (ko) | 스티렌 중합체 발포제의 제조방법 및 이로부터 제조된 발포제 | |
| EP0759046B1 (en) | Closed cell, low density ethylenic polymer foam | |
| RU2073693C1 (ru) | Способ получения вспененного полистирола | |
| US5071703A (en) | Foam sheets of high heat distortion resistance | |
| US5106882A (en) | Insulating alkenyl aromatic polymer foam | |
| EP0544738A1 (en) | Insect resistant foam body useful in farm buildings | |
| CN110577377B (zh) | 一种发泡水泥及其制备方法 | |
| RU2044745C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного пенополиуретана | |
| US5274005A (en) | Low density styrene polymer foams and process for preparing same | |
| US6586484B1 (en) | Phenol foam | |
| US20020123533A1 (en) | Blowing agent based on HFC-134a and cyclopentane for the expansion of polymers | |
| RU2114131C1 (ru) | Способ получения экструзионного пенополистирола | |
| RU2010808C1 (ru) | Композиция для получения жесткого пенополиуретана | |
| JP3441810B2 (ja) | スチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| NO173100B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et langstrakt skumlegeme av en alkenylaromatisk termoplast |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061018 |