RU2072395C1 - Способ изготовления чугунных колес - Google Patents
Способ изготовления чугунных колес Download PDFInfo
- Publication number
- RU2072395C1 RU2072395C1 SU4896945A RU2072395C1 RU 2072395 C1 RU2072395 C1 RU 2072395C1 SU 4896945 A SU4896945 A SU 4896945A RU 2072395 C1 RU2072395 C1 RU 2072395C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blank
- carried out
- cooling
- production
- cast
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления зубчатых колес из чугуна и может быть использовано в различных машиностроительных отраслях народного хозяйства, в т. ч. и для изготовления конических колес с круговым зубом. Сущность изобретения: заготовку получают литьем из чугуна, причем с венцом гладкого профиля, а формообразование зубьев на этом венце ведут методом горячего накатывания с последующим постепенным охлаждением заготовки, достигая этим структурное упрочнение материала заготовки, необходимое для получения достаточных по вязкости и прочности его характеристик. Нагрев заготовки под горячее накатывание ведут до 950 - 1150oC, а охлаждение может проводиться либо на воздухе, либо в ванне. 3 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии производства зубчатых колес из высокопрочного чугуна и может быть использовано в различных машиностроительных отраслях, в т. ч. в автомобилестроении при производстве шестерен главной передачи автомобиля.
Известен способ изготовления чугунных зубчатых колес, при котором колеса отличают из белого чугуна, осуществляя непосредственно при литье формообразование зубьев на ее венце, а затем подвергают их термической обработке методом изотермической закалки, для чего заготовку первоначально нагревают в печи до 1050oС, выдерживают в течение 50 100 часов, а затем неоднократно повторяют по определенной схеме ее нагрев и охлаждение. По окончании этого процесса проводят окончательную доводочную обработку, состоящую из механической обработки, чеканки и местной поверхностной закалки каждого зуба.
Насыщенность технологического цикла изготовления колеса большим числом долговременных операций, усложненная литьевая оснастка и увеличенный парк используемого технологического оборудования, а также повышенный расход энергетически ресурсов и трудозатрат снижают производительность процесса при таком способе, усложняют его и обуславливают его удорожание, в результате чего удельные затраты на изготовление таким способом колеса становятся значительными.
Для сокращения и упрощения процесса в способе изготовления чугунных зубчатых колес, включающем получение отливки, формообразование и термическую обработку, отливку получают с венцом гладкого профиля, а формообразование и термическую обработку осуществляют путем горячего накатывания зубьев с последующим охлаждением.
Горячую накатку проводят при 950 1150oC, а последующее охлаждение осуществляют на воздухе. Дополнительно осуществляют чистовую механическую обработку и/или упрочняющую обработку.
При этом происходят структурные изменения материала заготовки с одновременным уплотнением его поверхностных слоев, образуется закалочная структура, исключаются (как бы закатываются) внутренние и поверхностные дефекты заготовки. Уплотнение внешних слоев накаткой позволяет повысить твердость материала с сохранением пластичности внутренних слоев.
Способ реализуется с использованием широко освоенных промышленностью оборудования и оснастки.
Литьем получают чугунную заготовку с основанием и венцом, выполненным с гладким профилем (см. чертеж). Заготовку устанавливают основанием в зажимном приспособлении на столе накатного стана и с помощью индуктора ТВЧ нагрев ее до заданной технологией температуры, определяемой в зависимости от материала, формы и габаритов заготовки из интервала 950 11150oC. По достижению заданной температуры подводят к заготовке зубонакатной инструмент, с помощью которого на венце формуют зубья колеса требуемого профиля.
По окончанию накатывания заготовку охлаждают. В зависимости от вида колеса, его материала и габаритов определяют режим охлаждения, которое, например, может быть проведено естественным путем на воздухе, либо в ванне.
Окончательную доводочную обработку проводят после охлаждения заготовки и в зависимости от назначения колеса и, соответственно, требований, предъявляемых к нему, она может содержать различные комбинации механической и термической обработок, либо только один из видов упрочняющей поверхностной термической обработки.
Проведенные экспериментальные работы показали, что при нагреве заготовки свыше 1150oС происходит оплавление ее поверхности, а при нагреве ниже 950oC происходит незапланированное досрочное остывание металла, поэтому возможно получение зубьев с отклонениями от требуемой формы или появление трещин.
Claims (4)
1. Способ изготовления чугунных зубчатых колес, включающий получение отливки, формообразование и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения и упрощения процесса, отливку получают с венцом гладкого профиля, а формообразование и термическую обработку осуществляют путем горячего накатывания зубьев с последующим охлаждением.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячую накатку проводят при 950 1150oС, а последующее охлаждение осуществляют на воздухе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют чистовую механическую обработку.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют упрочняющую обработку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4896945 RU2072395C1 (ru) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Способ изготовления чугунных колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4896945 RU2072395C1 (ru) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Способ изготовления чугунных колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2072395C1 true RU2072395C1 (ru) | 1997-01-27 |
Family
ID=21552371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4896945 RU2072395C1 (ru) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Способ изготовления чугунных колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2072395C1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-27 RU SU4896945 patent/RU2072395C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 50-13733, кл. C 21D 5/10, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2022511697A (ja) | 新規な中空軸製造方法 | |
US6153030A (en) | Method for the manufacture of hollow shafts | |
CN104015012A (zh) | Al-Mg-Si合金轮毂的制造方法 | |
CN105215641A (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
CN111299481B (zh) | 一种新能源汽车发动机齿轮轴闭式锻压成型工艺 | |
RU2072395C1 (ru) | Способ изготовления чугунных колес | |
CN110904324B (zh) | 行星齿轮热处理工艺 | |
CN107848011B (zh) | 用于制造具有齿部的环的方法 | |
JPH03236452A (ja) | マグネシウム合金鍛造ホイールの製造方法 | |
SU1748912A1 (ru) | Способ изготовлени зубчатых колес из высокопрочного чугуна | |
JPS6358884B2 (ru) | ||
KR100880589B1 (ko) | 주조공법을 이용한 편심축 제조방법 | |
SU1407636A1 (ru) | Способ изготовлени поковок переменного сечени ,преимущественно,из углеродистых конструкционных сталей | |
RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
JPH0353018A (ja) | 処理鋼のコンポーネントの製造方法 | |
SU1551461A1 (ru) | Способ получени кольцевых изделий | |
JPH11254077A (ja) | 高強度、高靱性金型の製造方法 | |
CN116532923A (zh) | 一种带孔锻件的制备工艺 | |
SU532638A1 (ru) | Способ упрочнени изделий | |
JPH02149621A (ja) | シンクロナイザースリーブの製作方法 | |
SU829692A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
RU2063450C1 (ru) | Способ производства фасонных профилей высокой точности | |
JPS60167724A (ja) | 等速ジヨイント外筒の製造方法 | |
RU2051977C1 (ru) | Способ получения булатной стали | |
JPH0372023A (ja) | 加工熱処理された鋼製圧延材を製造する方法と装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061228 |