RU2063450C1 - Способ производства фасонных профилей высокой точности - Google Patents
Способ производства фасонных профилей высокой точности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063450C1 RU2063450C1 RU93058032A RU93058032A RU2063450C1 RU 2063450 C1 RU2063450 C1 RU 2063450C1 RU 93058032 A RU93058032 A RU 93058032A RU 93058032 A RU93058032 A RU 93058032A RU 2063450 C1 RU2063450 C1 RU 2063450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- high accuracy
- temperature
- pattern shapes
- carried out
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам упрочнения изделий термомеханической обработкой, и может быть использовано при производстве фасонных профилей высокой точности. Сущность изобретения: способ производства фасонных профилей высокой точности включает скоростной нагрев заготовок до температуры 900-1150oC, горячую деформацию прокатной со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, после чего осуществляют ускоренное охлаждение и циклический отпуск путем скоростного электронагрева в интервале температур 630-750oС в течение 5-15 секунд на цикл. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам упрочнения термомеханической обработкой изделий, и может применяться для производства фасонных профилей высокой точности.
Изготовление фасонных профилей высокой точности (ФПВТ) с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включает большое число чередующихся операций холодного волочения, термической обработки и подготовительных к деформации операций. Такая сложная, многоэтапная технология повышает себестоимость продукции, в ряде случаев ухудшается качество изделий.
Известны способы упрочняющих обработок, включающие нагрев, деформацию, охлаждение в различных сочетаниях.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления стальной проволоки, включающий электронагрев до температуры деформации, горячую деформацию, закалку и отпуск путем электронагрева.
Технической задачей настоящего изобретения является создание единого технологического процесса, позволяющего сократить время обработки и существенно улучшить свойства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения.
Заявленный способ производства ФПВТ включает скоростной нагрев (индукционный или газовый) заготовок до температуры 900-1150oС, горячую прокатку со степенью деформации 45-80% и температурой конца прокатки выше Аr1, ускоренное охлаждение и циклический отпуск с использованием скоростного электронагрева в интервале температур 750-680oС в течение 5-15 секунд на каждый цикл и заключительное охлаждение на воздухе. Причем, последеформационное ускоренное охлаждение проводят либо до 300-400oС, либо до комнатной температуры.
Опытно-промышленное опробование проводили на ряде фасонных профилей высокой точности из стали 65Г. Высокий комплекс механических свойств и заданная структура ФПВТ достигается при ускоренном охлаждении по обоим режимам, однако, первый режим охлаждение до 300-400oС, предпочтительнее по технологическим соображениям. Получен следующий комплекс свойств: НB 215,7 ± 3,2; σв 841 ± 18 МПа и структура зернистого перлита 2-3 балла (по ГОСТ 8233-85). Способ изготовления ФПВТ с малой площадью поперечного сечения в непрерывном потоке позволяет сократить цикл производства в 5-8 раз, снизить величину обезуглероженного слоя на 40% и получить заданную структуру при повышении прочностных характеристик на 10%
Claims (2)
1. Способ производства фасонных профилей высокой точности, включающий скоростной нагрев, горячую деформацию, ускоренное охлаждение, отпуск путем электронагрева и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что нагрев проводят до 900-1150oС, горячую деформацию проводят прокаткой со степенью 45-80% при температуре конца прокатки выше Ar1, отпуск проводят путем циклического электронагрева в интервале температур 680-750oС в течение 5-15 с на каждый цикл, а окончательное охлаждение проводят на воздухе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что последеформационное ускоренное охлаждение проводят до 300-400oС или до комнатной температуры.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93058032A RU2063450C1 (ru) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93058032A RU2063450C1 (ru) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063450C1 true RU2063450C1 (ru) | 1996-07-10 |
RU93058032A RU93058032A (ru) | 1996-09-27 |
Family
ID=20151052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93058032A RU2063450C1 (ru) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063450C1 (ru) |
-
1993
- 1993-12-30 RU RU93058032A patent/RU2063450C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Производство фасонных профилей высокой точности, (В.Н. Выдрин, А.Б.Гроссман и др., М.: Металлургия, 1976. с. 184. 2. Авторское свидетельство СССР N 1152967, кл. C 21 D 9/52, 1985. 3. Авторское свидетельство СССР N 1507819, кл. C 21 D 8/00, 1989. 4. Авторское свидетельство СССР N 618428, кл. C 21 D 9/52, 1978. 5. Авторское свидетельство СССР N 440434, кл. C 21 D 9/52, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114178310B (zh) | 一种采用多道次轧制钛合金棒线材的方法 | |
RU2063450C1 (ru) | Способ производства фасонных профилей высокой точности | |
DE69810388D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Teils aus einer durch Oxiddispersion gehärteten Legierung | |
SU461774A1 (ru) | Способ производства изделий из низкоуглеродистых сталей | |
SU1178776A1 (ru) | Способ обработки заготовок | |
RU2072395C1 (ru) | Способ изготовления чугунных колес | |
JPS61262440A (ja) | 内燃機関用コンロツドの製造方法 | |
CN107931575A (zh) | 一种取向梯度高硅钢复合板材的制备方法 | |
SU870455A1 (ru) | Способ получени электротехнической стали | |
JPS6358884B2 (ru) | ||
SU533463A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
RU2287021C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочной термоупрочненной арматурной стали | |
RU2051977C1 (ru) | Способ получения булатной стали | |
CA2020933A1 (en) | Method of hot rolling continuously cast grain-oriented electrical steel slab | |
JPS63195202A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
SU1518391A1 (ru) | Способ термической обработки заготовки | |
JP2002146433A (ja) | ダブルテーパ鋼線と、その連続熱処理方法および装置 | |
SU1740486A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из алюминиевых сплавов | |
SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
JPH04272135A (ja) | 線及び棒材料を圧延する方法及び装置 | |
SU833344A1 (ru) | Способ изготовлени поковок | |
RU2077968C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных колес | |
SU1229234A1 (ru) | Способ производства калиброванной стали дл холодной высадки | |
JPS5933175B2 (ja) | 高張力線材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081231 |