JPS63195202A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、焼結部品の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として例えば特公昭１．０−　！；ｍ２号公
報に示されているように、金型内で深冷処理を施す方法
がある。

（発明が解決しようとする問題点） （２）　金型内で深冷処理を施す方法で、精度の良い製
品を製造する方法は、以下に述べる理由で困難である。

オーステナイト組織からマルテンサイト組織変態での膨
張を型内で規制する。素材の焼結、焼入歪みが大きい、
高硬度になる等のため１下記の■〜■の問題があった。

■　型にか−る抵抗が大きく、抜き出すとき型摩耗が激
しく、型寿命が短い。

■　／ケづ一型内で深冷処理していては型も冷却してや
らねばなら４ず、時間を要する。

■　多量に短時間処理をするには多数の型を要するＯ ■　肉厚の薄い（例えばφ２０×φ、ｚｔａ　ｘ　３；
／）物等は高温（焼結、焼入温度）での歪み（だ円等）
で変形大きく型に入れるのが困難な場合がある。

上記■〜■の理由でコストがか＼りすぎ、量産化が困難
であった。

（Ｂ　一般の熱処理では焼入時の高温下での歪みと高温
から冷却する時の残留応力による歪みと、オーステナイ
ト組織からマルテンサイト組織での膨張が加わり高精度
の製品が得られなかった。

上述のような諸点が本発明の解決しようとする問題点で
ある。

（問題点を解決するための手段） 上述の間ｍ点を解決するために、オーステナイト組織化
でサイジングすることにした。

これによって、前項（２）について ■　型にか−る抵抗は少ない。

■　連続作業可能。

■　型が／セットですむ。

■　変形量が大きくても可能。

と解決できた。

また、（Ｂについては、サイジングで歪み寸法バランき
が矯正できる。

さらに、常温以下で硬度向上をはかるから、高温からの
冷却時におけるような熱影響による歪みが生じない。

（作用） オーステナイト組織はマルテンサイト組織に比゛　較し
て硬さが低く、かつ延性にも富んでいることからサイジ
ングが容易にできる。

サイジングすることにより、焼結のときまたは熱処理の
とき等の高温下での歪みが矯正できる。

この後深冷処理をする。

深冷処理では、オーステナイト組織からマルテンサイト
組織に変態し、寸法変化は膨張するだけであり、歪みが
少なく安定した製品が得られる。

（実施例） φ３ｑ×φ／！ｒ　Ｘ　１、？７／’／　”’Ｃ”　９
　Ｎｉ　−０，３０−残Ｆｅｆｆｔｊ７．Ｏｇ／ｃ−の
試料を成型→焼結→熱処理（♂７０°ＣＸ　１、！；Ｈ
浸炭雰囲気、７０°Ｃ油中焼入　表層部約０．／ｍ−以
下オーステナイト、内部マルテン＋オーステナイト組織
）→サイジング→深冷処理−焼戻の結果、寸法精度は内
径バラツキ熱処理２．！；、ｌｔ（ダ円含む）、サイジ
ング５μ、最終工程（焼戻後）Ｊ’、ｕであった。

（発明の効果） 以上説明したように、金型内で深冷処理する方法はコス
ト的に実用化しにく＼、かつ従来の熱処理では寸法精度
が劣り、研摩、シェービング、ホーニング等の機械加工
を必要とした。このような高硬度の焼結部品の製造方法
として、オーステナイト組織状態下でサイジングする方
法は生産性および寸法品質が安定し、コスト安価となり
、効果的である。勿論、本製造方法は熱処理後サイジン
グして深冷処理する以外に焼結後サイジングして深冷処
理を施してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図−一・はオーステナイト組織の表層部がら内部へ
の硬さを示したもので、表層部は硬さが低くサイジング
可能である。メーＸは深冷処理、焼戻後の硬さを示した
もので、表層部も完全にマルテン組織となり硬化してい
ることを示した図である。 砿す償Ｈｑｏ、ｚ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、焼結部品を製造するに、表層部もしくは全部に残留
   オーステナイト組織を生成した素材をサイジングした後
   、深冷処理してマルテンサイト組織とすることを特徴と
   する焼結部品の製造方法。