RU2068419C1 - Способ получения порошковой целлюлозы - Google Patents
Способ получения порошковой целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068419C1 RU2068419C1 RU92010739A RU92010739A RU2068419C1 RU 2068419 C1 RU2068419 C1 RU 2068419C1 RU 92010739 A RU92010739 A RU 92010739A RU 92010739 A RU92010739 A RU 92010739A RU 2068419 C1 RU2068419 C1 RU 2068419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- drying
- product
- moisture content
- production
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Использование: химическая, фармацевтическая, пищевая и др. отрасли. Сущность изобретения: исходную целлюлозу подвергают жидкостному гидролизу в растворах кислот и обезвоживают. Целлюлозу сушат до влажности 10-20%, измельчают и досушивают до необходимой влажности. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к химии целлюлозы и ее производных, а именно к способу получения порошковой целлюлозы, которая может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ получения порошковой целлюлозы [1] включающий гидролиз хлопковой целлюлозы 1,5-3%-ным водным или водно-спиртовым раствором SO2 при модуле 1: 6 1:15 и температуре 123-135oС в течение 1-3 ч, промывку и сушку продукта. Недостатками являются потери продукта, значительные энергозатраты.
Известен способ получения неволокнистой порошкообразной целлюлозы [2] включающий обработку целлюлозы при температуре 50-200oС гидролизной смесью, содержащей воду, минеральную кислоту и ингибитор набухания, промывку водой и сушку при температуре 110oС. Недостатками способа являются длительность процесса, невысокий выход продукта, высокие требования к технике безопасности процесса.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения порошковой целлюлозы [3] включающий обработку целлюлозы варочно-гидролизирующим раствором, содержащим (1-3)% НСl и (3-6)% HNO3 (модуль 1:12) при температуре кипения реакционной массы и нормальном давлении в течение 1,0-3,5 ч. Полученный продукт промывают горячей с температурой 70oС водой, затем 0,1-0,5% -ным раствором Na2CO3 при 50-60oС, затем высушивают, размалывают и просеивают через сито. Недостатками известного способа являются недостаточный выход товарной фракции продукта, низкая производительность последних стадий процесса.
Целью изобретения является повышение выхода продукта требуемого дисперсного состава, увеличение производительности процесса.
Цель достигается тем, что сушку продукта ведут в две стадии: вначале до влажности 10-20% затем полученный продукт измельчается и далее высушивается до необходимой влажности.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. Целлюлозу помещают в реактор и заливают раствором 5%-ной серной кислоты до достижения модуля 1:10. Обработку в реакторе проводят при температуре 90oС в течение 2 ч (время определяется условиями температурной обработки). Полученный продукт подвергают обезвоживанию, нейтрализации, сушке до влажности 10-20% измельчению в протирочном агрегате и окончательной сушке до необходимой влажности. Сушку проводят при температуре 120-150oС. В качестве исходной целлюлозы используют хлопковую целлюлозу.
Примеры 2-4. Проводят аналогично примеру 1, но при других значениях указанных параметров влажности, температуры, времени. Значения параметров и характеристики полученных продуктов представлены в таблице.
В известном способе сушку порошковой целлюлозы проводят в одну стадию. Характеристики порошковой целлюлозы приведены в таблице. Сырьем для получения порошка является также хлопковая целлюлоза.
Снижение влажности продукта перед измельчением менее 10% приводит к появлению в продукте трудноразрушаемых комков материала, уменьшающих выход товарной фракции. Увеличение влажности продукта более 20% вызывает забивку отверстий перфорированной поверхности протирочного агрегата, агломерацию частиц, что снижает производительность процесса.
Использование предлагаемого способа получения порошковой целлюлозы обеспечивает по сравнению с прототипом увеличение выхода товарной фракции, уменьшение удельного расхода теплоносителя, повышение производительности процесса. Измельчение продукта с влажностью (10-20)% позволяет разрушить комки материала, исключить агломерацию частиц, интенсифицировать процесс сушки порошковой целлюлозы. Снижение температуры на второй стадии сушки до (100-120)oС улучшает удаление влаги из частиц порошковой целлюлозы.
Claims (2)
1. Способ получения порошковой целлюлозы, включающий жидкостной гидролиз исходной целлюлозы в растворах кислот, обезвоживание, сушку и измельчение, отличающийся тем, что сушку осуществляют до влажности целлюлозы 10 20% а после измельчения дополнительно сушат до необходимой влажности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую сушку осуществляют при 120 160oС, а вторую при 100 120oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010739A RU2068419C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ получения порошковой целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010739A RU2068419C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ получения порошковой целлюлозы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92010739A RU92010739A (ru) | 1996-04-27 |
RU2068419C1 true RU2068419C1 (ru) | 1996-10-27 |
Family
ID=20133260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92010739A RU2068419C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ получения порошковой целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068419C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024220B1 (ru) * | 2013-04-30 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка активированной целлюлозы |
EA024257B1 (ru) * | 2013-05-24 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ активации целлюлозы |
EA024244B1 (ru) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка целлюлозы |
EA024276B1 (ru) * | 2013-06-19 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ активации целлюлозы |
EA024328B1 (ru) * | 2013-07-25 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка целлюлозы |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU92010739A patent/RU2068419C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3146168 кл. 424-107, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР N 585246, кл. D 21 С 9/20, 1977. 3. Авторское свидетельство СССР N 777121, кл. D 21 C 5/00, 1988. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024244B1 (ru) * | 2013-04-09 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка целлюлозы |
EA024220B1 (ru) * | 2013-04-30 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка активированной целлюлозы |
EA024257B1 (ru) * | 2013-05-24 | 2016-08-31 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ активации целлюлозы |
EA024276B1 (ru) * | 2013-06-19 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ активации целлюлозы |
EA024328B1 (ru) * | 2013-07-25 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения порошка целлюлозы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5915923B2 (ja) | 微結晶セルロ−スの製造法 | |
EP0228305B1 (en) | Process for acid treating clay for improved filtration | |
US5480788A (en) | Bleaching of plant materials | |
RU2068419C1 (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы | |
IL45887A (en) | Process for the obtention of fermentable powdered syrup and alphacellulose from xerophyte plants | |
JP7213347B2 (ja) | ズワイガニ殻を用いたキトサンの調製方法 | |
CN103834710A (zh) | 一种剑麻果胶的提取方法 | |
CA1326236C (en) | Production of cellulose acetate | |
JPH07102104B2 (ja) | 植物性材料の2段階漂白方法 | |
CN108219027A (zh) | 一种利用剑麻废渣制备剑麻果胶的方法 | |
CN1310186A (zh) | 果胶的生产方法 | |
US1497884A (en) | Pectin product and process of producing same | |
CN107522797B (zh) | 一种低粘度高持水性琼脂的生产工艺 | |
RU2152401C1 (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы | |
WO2002057540A1 (en) | Microcrystalline cellulose manufacture | |
CN1051093C (zh) | 溶剂法制取纳米级微晶纤维素粉体的方法 | |
CN1620908A (zh) | 瞬时闪蒸干燥法制备高活性大豆膳食纤维粉的工艺 | |
RU2061700C1 (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы | |
CN110584137B (zh) | 一种利用苹果渣制备不溶性膳食纤维的方法 | |
RU92010739A (ru) | Способ получения порошковой целлюлозы | |
JPH0671415B2 (ja) | 植物性漂白パルプの製造方法 | |
RU2116313C1 (ru) | Способ получения пектина и пектиносодержащих веществ из свекловичного жома | |
WO2022052205A1 (zh) | 功能性植物油的9c生产方法 | |
US1976127A (en) | Method of activating adsorbent earths or clays | |
CN1104448A (zh) | 一种加工魔芋精粉的方法 |