RU2067986C1 - Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей - Google Patents

Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей Download PDF

Info

Publication number
RU2067986C1
RU2067986C1 SU925011905A SU5011905A RU2067986C1 RU 2067986 C1 RU2067986 C1 RU 2067986C1 SU 925011905 A SU925011905 A SU 925011905A SU 5011905 A SU5011905 A SU 5011905A RU 2067986 C1 RU2067986 C1 RU 2067986C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbon atoms
rubber
alkyl
hydrocarbon residue
mass parts
Prior art date
Application number
SU925011905A
Other languages
English (en)
Inventor
Вольфф Зигфрид
Герл Удо
Original Assignee
Дегусса Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса Аг filed Critical Дегусса Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2067986C1 publication Critical patent/RU2067986C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/5406—Silicon-containing compounds containing elements other than oxygen or nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10765—Characterized by belt or breaker structure
    • Y10T152/1081—Breaker or belt characterized by the chemical composition or physical properties of elastomer or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T152/00—Resilient tires and wheels
    • Y10T152/10—Tires, resilient
    • Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
    • Y10T152/10819—Characterized by the structure of the bead portion of the tire
    • Y10T152/10846—Bead characterized by the chemical composition and or physical properties of elastomers or the like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: резиновая промышленность, получение вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей. Сущность изобретения: в резиновые смеси, не содержащие кремниевую кислоту, вводят раздельно сажу и одно или несколько кремнийорганических соединений общей формулы: [Rn'-(RO)3-nSi - (Alk)m - Ar)p]q /B/ (I), R'n (RO)3-n Si - (aлкил) (II) или R'n (RO)3-n Si - (aлкенил) (III), в которых означает: B -S CN, -SH, -Cl, -NH2 (если q= 1) или -Sx (если q=2); R и R': алкильная группа с 1-4 атомами углерода, фенильный остаток, причем все остатки R и R' могут быть и одинаковыми или различными; R: - C1-C4 - алкил, - С1-C4-алкоксигруппа; n : 0, 1 или 2; Alk: двухвалентный линейный или разветвленный углеводородный остаток с 1-6 атомами углерода; m : 0 или 1; Ar - ариленовый остаток с 6-12 атомами, предпочтительно 6 С - атомами; P : 0 или 1 с условием, что p и n одновременно не равны 0; X: число от 2 до 8; aлкил: одновалентный линейный или разветвленный насыщенный углеводородный остаток с 1-20 атомами углерода, предпочтительно 2-8 атомами углерода; aлкенил - одновалентный линейный или разветвленный ненасыщенный углеводородный остаток с 2-20 атомами углерода, предпочтительно 2-8 атомами углерода. Кремнийорганическое соединение вводят в количестве 0,4-4,7 мас.ч. на 100 мас.ч. сажи. В смеси на основе различных каучуков вводят другие, обычно применяемые в каучуковой промышленности, компоненты. Это ускорители вулканизации (0,1-10,0 мас.ч.), ингибиторы вулканизации (0,1-10,0 мас.ч.), оксид цинка и стеариновая кислота (0,5-10 мас.ч.) - из расчета на 100 мас.ч. каучука, противостарители, пластификаторы и пр., сера (0,1-10,0 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука). Характеристика резины: удлинение при разрыве 22,2-25,9 МПа, модуль 300% - 8,8-11,8 МПа, упругость по отскоку шарика - 34,8-47,4%, твердость по Шору - 64-71, динамический модуль удлинения при 0oC - 12,8-42,6 МПа, при 60oC - 8,0-13,0 МПа, угол потерь танг.δ - при 0oC - 0,242-0,3, при 60oC 0,125-0,209. 3 табл.

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей, в которые вводят одно или несколько органических кремниевых соединений.
Известно, что оксидные поверхности можно обрабатывать органокремниевыми соединениями, содержащими алкоксигруппы /1/. Целью этих усилий было и есть осуществление связи между неорганическим компонентом, оксидным наполнителем, будь то стекло или силикатный наполнитель, как например, используемые в резиновой промышленности /осажденная и пирогенная кремневая кислота, клайз, алюмосиликаты и др/, и органическим полимером различного химического состава. Это приводит, как правило, к улучшению свойств вулканизата. Сажи, например печная сажа, пламенная сажа и газовая сажа, не относятся к оксидным наполнителям.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вулканизируемых наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей, содержащих кремнийорганические соединения /2/. В известном способе в каучуковые смеси, содержащие кремниевую кислоту, вводят гранулированную смесь сажи и кремнийорганических соединений. При этом сажа является только носителем жидких кремнийорганических соединений.
Однако использование кремнийорганических соединений в количествах на 1-2 порядка больше, чем по изобретению, приводит к ухудшению резинотехнических свойств.
Технический результат, на решение которого направлено настоящее изобретение, состоит в улучшении технических свойств резиновых смесей и их вулканизатов.
Поставленная задача заключается в способе по изобретению и достигается тем, что в смеси, не содержащие кремниевую кислоту, вводят раздельно сажу и одно или несколько кремнийорганических соединений общей формулы:
[R'n-(RO)3-nSi-(Alk)m (Ar)p]q [B] (I),
R'n(RO)3-n Si-/алкил/ (II) или
R'n(RO)3-n Si-/алкенил/ (III),
в которых B означает -SCN, -SH, -Cl, -NH2 (если q=1) или -Sx - (если q= 2)
R и R' алкильная группа с 1-4 атомами углерода, фенильный остаток, причем все остатки R и R' могут иметь одинаковые или различное значение,
R -C1-C4 алкил, -C1-C4 алкоксигруппа, предпочтительно C1-C4 алкил,
n=0,1 или 2,
Alk двухвалентный линейный или разветвленный углеводородный остаток с 1-6 атомами углерода,
m=0 или 1,
Ar ариленовый остаток с 6-12 С атомами, предпочтительно 6 C-атомами, p 0 или 1 при условии, что p и n одновременно не равны 0; х=2-8,
алкил: одновалентный линейный или разветвленный насыщенный углеводородный остаток с 1-20 атомами углерода, предпочтительно 2-8 атомами углерода,
алкенил: одновалентный линейный или разветвленный ненасыщенный углеводородный остаток с 2-20 атомами углерода, предпочтительно 2-6 атомами углерода, в количестве 0,4-4,7 мас.ч. на 100 мас.ч. сажи.
Оказалось, что количество кремнийорганического(их) соединения(ий), максимально связываемого с соответствующей сажей и таким образом не экстрагируемого органическим растворителем, в частности диэтиловым эфиром, обуслoвливает достижимый в зависимости от сажи и органокремниевого соединения оптимум резинотехнических свойств.
Количество этого соединения(ий), превышающее экстрагируемое количество, не только не приводит к какому-либо дополнительному улучшению свойств вулканизатов, но, напротив, ухудшает свойства технических резин.
В качестве сажи пригодны известные в технологии каучуков различные классы, например печные сажи (определенные по ASTM 1 1765), пламенные сажи и газовые сажи, а также нерезиновые сажи. Эти сажи добавляют в полимерные или каучуковые смеси в количестве от 5 до 250 частей, предпочтительно 50-100 частей, считая на 100 частей каучука или пластмассы.
Оптимальное количество органосиланов можно определить также тем, что испытывают в рамках одного ряда концентраций резинотехнических свойств вулканизата и таким путем выводят подходящее отношение сажа/кремнийорганическое соединение.
Пересчет точно определяемой, необходимой для достижения оптимальных свойств концентрации органосилана на другую можно провести непосредственно путем эквимолярного переноса, например на триалкоксисилильные группы, если используют, как указано в примерах бис-(триэтоксисилилпропил)тетрасилан для модифицирования сажи.
В то время, как в случае силикатного наполнителя почти во всех случаях модифицирования органосиланом проводят во время смешивания, это нельзя рассматривать как подходящее для сажи, так как скорость реакции между сажей и органосиланом нельзя определить заранее.
При этом оказалось, что как правило число гидролизуемых групп -/OR/ эквивалентно концентрации кислородсодержащих групп, имеющихся на поверхности сажи.
И это поразительно, принимая во внимание многообразность кислородсодержащих групп на поверхности сажи. (Литература: H.P.Bochm Voll. Carbon 9 (1971) 481, I. P.Bonnet et at, Rubber Conf. Proc. Sydney, 1988, vol. 1, s. 113.)
Здесь показана дополнительная возможность определения оптимального количества использующегося органосилана.
Таким образом, имеются три различных способа, с помощью которых можно определить связываемое и оптимальное количество кремний органических соединений, естественно в рамках ошибок, связанных с этими способами.
К подходящим типам каучуков относятся вулканизуемые серой, также ускорителями вулканизации, а также вулканизуемые перекисями до эластомеров полимеры и их смеси. Сюда же относятся так называемые диеновые эластомеры, т.е. например маслонаполненные природные и синтетические каучуки, как природный каучук, терполимер из этилена, пропилена и несопряженных диенов. Кроме того, сополимеры из этилена и пропилена, а также карбоксильные каучуки, эпоксикаучуки, трансполипентенамеры, галогенированные бутилкаучуки, каучуки из 2-хлорбутадиена, сополимеры этилвинилацетата, в соответствующем случае также химические производные натурального каучука, а также модифицированные природные каучуки.
В смесях, полученных в соответствии с изобретением, содержатся другие, употребительные в каучуковой промышленности компоненты, как например:
обычно употребляемые в производстве каучуков ускорители вулканизации (например, сульфенамиды, 2-меркаптобензтиазол (МБТ), ди-2-бензтиазолилдисульфид, МВТС, триазиновый ускоритель, тиурам), самостоятельно или в смеси в количествах от 0,1 до 10 вес. ч. считая на 100 вес. ч. каучука,
ингибиторы вулканизации как например Вулкалент Е, ди(фенилтио)ацетамид, также в количествах от 0,1 до 10 вес. ч. считая на 100 вес. ч. каучука,
оксид цинка и стеариновая кислота в качестве промоторов вулканизации в количестве от 0,5 до 10 вес. ч. считая на 100 вес. ч. каучука,
применяемые в каучуковой промышленности противостарители, антиокислители, вещества, предотвращающие усталость, например N-изопропил-N'-фенил-п-фенилендиамин (ИППД), поли-2,2,4-триметил-1,2-дегидрозинолин (ТМК), а также воски в качестве светозащитных средств и их смеси.
Любые пластификаторы, например ароматические, нафтеновые парафиновые, синтетические пластификаторы и их смеси,
в соответствующем случае сера в количестве от 0,1 до 10 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука,
в соответствующем случае красители и вспомогательные вещества для переработки в обычных дозировках.
Получение смесей осуществляют известными в технологии получения каучуков методами, например в смесителе или на вальцах. При этом температуры смешивания применяют до 250o C.
По сравнению с известными смесями способ в соответствии с изобретением осуществляют таким образом, что сажу и органосилан вносят предпочтительно одновременно в вулканизаты, полученные из смеси из каучука и полимера до явного улучшения модуля, эластичности динамических свойств и угла потерь tan δ.
Область применения силанмодифицированных саж в соответствии с изобретением распространяется на смеси, используемые обычно в покрышках, например в радиальных конструкциях, каркасных и бортовых лентах, в боковых стенках покрышек и связующих, а также в технических наименованиях, например транспортных лентах, клиновых ремнях, шлангах, уплотнениях, станинах для моторов, элементах весов и демпферов и прорезиненных тканях.
Испытательные нормы для применения: Испытательный метод
Реометр ДИН53 529
Вискозиметрические испытания ДИН 53 524
Прочность на разрыв ДИН 53 504
Удлинение при разрыве ДИН 53 507
Модуль 100% 200% 300% ДИН 53 507
Отскок шарика (Firestone Ball Rebonnd) АД 20 245
shore-А-Твердость ДИН 53 505
Флексометр Гудрича АСТМ Д 623-62
Аккумуляция тепла (Heat build up) ДИН 53 513
МТС ДИН 53 513
Ниже изобретение поясняется примерами.
Пример 1: Определяют количество способного связываться силана, которое было обнаружено для отдельных саж Дегусса. Явным становится влияние поверхности по БЭТ на величину связываемого количества Si 69 (табл. 1).
Пример 2: Сравнение между N 234 и N 234 с добавлением in situ Si 69 в PKW протекторную смесь (табл. 2).
Добавление Si 69 к сажевой смеси приводит к повышению степени вулканизации, модуля, удлинения при разрыве, эластичности и твердости по Шору.
Данные флексометра дельта Т центр показывают пониженную аккумуляцию тепла и малую динамическую компрессию.
Меньший угол потерь tan δ при 60oC указывает на более низкое сопротивление качению силанобработанной смеси.
Пример 3. Сравнение между N 110 и N 110 с добавкой in situ Si 69 в LKW - протекторную смесь (табл. 3)
Пример 4. Зависимость оптимальных резинотехнический свойств от нанесенного на сажу количества силана.
Высококачественная PKW-протекторная поверхность с N 234 в качестве сажи и бис-(триэтоксисилилпропил)тетрасиланом в качестве силана.
Рецептура: бунга 1712 55, буна 1721 55, буна СВ 30 30, N 234 90, Si 69: 0-3,5, ZnO RS 3, стеариновая кислота 1,5, нафтолен 1-12, вулканокс 4010 NA 2,5, протектор G 35 1,5, вулкацит NZ 2,6, сера 1,6.
Приведенный пример показывает, что угол потерь tan δ при 60oC, параметр для сопротивления качению, с увеличением Si 69 концентрация снижается от количества 2 части Si 69 до 90 частей N 234, затем снова ухудшается. То же самое справедливо для термосвойств и упругости по отскоку шарика. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3

Claims (1)

  1. Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей, содержащих кремнийорганические соединения, отличающийся тем, что в смеси, не содержащие кремниевую кислоту, вводят раздельно сажу и одно или несколько кремнийорганических соединений общей формулы
    Figure 00000003

    где В -SCN, -SH, -Cl, -NH2(если q 1) или -Sx (если q 2);
    R и R'- С1 С4-алкильная группа, фенильный остаток, причем все остатки R и R' могут быть одинаковыми или различными;
    R С1 С4-алкил, С1 С4-алкоксигруппа;
    n 0, 1 или 2;
    Alk двухвалентный линейный или разветвленный углеводородный остаток с 1 6 атомами углерода;
    m 0 или 1;
    Ar ариленовый остаток с 6 12 атомами углерода, предпочтительно 6 атомами углерода;
    р 0 или 1 с условием, что р и n одновременно не равны 0;
    х 2 8;
    Алкил одновалентный линейный или разветвленный насыщенный углеводородный остаток с 1 20 атомами углерода, предпочтительно 2 8 атомами углерода;
    Алкенил одновалентный линейный или разветвленный ненасыщенный углеводородный остаток с 2 20 атомами углерода, предпочтительно с 2 8 атомами углерода,
    в количестве 0,4 4,7 мас.ч. на 100 мас.ч. сажи.
SU925011905A 1991-06-18 1992-06-17 Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей RU2067986C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4119959.6 1991-06-18
DE4119959A DE4119959A1 (de) 1991-06-18 1991-06-18 Verfahren zur herstellung von vulkanisierbaren, mit russ gefuellten kunststoff- und kautschukmischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2067986C1 true RU2067986C1 (ru) 1996-10-20

Family

ID=6434142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925011905A RU2067986C1 (ru) 1991-06-18 1992-06-17 Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5401789A (ru)
EP (1) EP0519188B1 (ru)
JP (1) JPH05247256A (ru)
KR (1) KR930000581A (ru)
CN (1) CN1067665A (ru)
AT (1) ATE150781T1 (ru)
BR (1) BR9202234A (ru)
DE (2) DE4119959A1 (ru)
DK (1) DK0519188T3 (ru)
ES (1) ES2099762T3 (ru)
GR (1) GR3023187T3 (ru)
MX (1) MX9202952A (ru)
RU (1) RU2067986C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2462358C2 (ru) * 2007-11-13 2012-09-27 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и установка для получения эластомерного компаунда
US10668679B2 (en) 2014-12-29 2020-06-02 Pirelli Tyre S.P.A. Process for producing tyres

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0641824B1 (en) * 1993-09-01 1999-12-01 Sumitomo Rubber Industries Ltd. Rubber composition for tyre treads
JP2962658B2 (ja) * 1994-08-22 1999-10-12 住友ゴム工業株式会社 空気入りチューブレスタイヤ
US5869550A (en) * 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
US6323273B1 (en) 1995-05-22 2001-11-27 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5877238A (en) * 1995-05-22 1999-03-02 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks and coupling agents
MX9708945A (es) 1995-05-22 1998-03-31 Cabot Corp Compuestos elastomericos que incorporan negros de carbon parcialmente revestidos.
US5830930A (en) * 1995-05-22 1998-11-03 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5622557A (en) * 1995-05-22 1997-04-22 Cabot Corporation Mineral binders colored with silicon-containing carbon black
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6008272A (en) * 1995-05-22 1999-12-28 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
DE19519364A1 (de) * 1995-05-26 1996-11-28 Degussa Abmischungen von Organosilanverbindungen, ihre Verwendung in vulkanisierbaren Kautschukmischungen und Formmassen und die zugehörigen Mischungen
US5948835A (en) * 1995-09-15 1999-09-07 Cabot Corporation Silicon-treated carbon black/elastomer formulations and applications
US6020402A (en) 1995-09-15 2000-02-01 Cabot Corporation Silicone rubber compositions incorporating silicon-treated carbon blacks
DE69622235T2 (de) * 1995-10-04 2003-01-23 Michelin & Cie Kautschukmischung basierend auf einem Dienpolymer mit von Organosilanen abgeleiteten Gruppen zur Verwendung in Reifenlaufflächen
FR2744127A1 (fr) 1996-01-26 1997-08-01 Michelin & Cie Composition de caoutchouc a base d'un polymere dienique ayant une fonction silanol et comprenant un derive organosilane
US5747562A (en) 1996-06-14 1998-05-05 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black
US20020056686A1 (en) * 1996-06-14 2002-05-16 Agathagelos Kyrlidis Chromatography and other adsorptions using modified carbon adsorbents
WO1997047382A1 (en) * 1996-06-14 1997-12-18 Cabot Corporation Modified carbon adsorbents and processes for adsorption using the same
US6103811A (en) * 1996-09-11 2000-08-15 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Polysiloxane-containing tire rubber composition
CA2266897A1 (en) 1996-09-25 1998-04-02 Cabot Corporation Silica coated carbon blacks
CA2266887A1 (en) * 1996-09-25 1998-04-02 Cabot Corporation Pre-coupled silicon-treated carbon blacks
JP3685572B2 (ja) * 1996-12-17 2005-08-17 住友ゴム工業株式会社 タイヤトレッド用ゴム組成物
US5919855A (en) 1997-02-11 1999-07-06 Cabot Corporation Use of modified carbon black in gas-phase polymerizations
US6017980A (en) * 1997-03-27 2000-01-25 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks
US5904762A (en) * 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
DE19858706A1 (de) 1998-12-18 2000-06-21 Pulver Kautschuk Union Gmbh Kautschukpulver (Compounds) und Verfahren zu deren Herstellung
SG84566A1 (en) 1999-03-11 2001-11-20 Pku Pulverkautschuk Union Gmbh Process for the continuous preparation of rubber powders and a device for carrying out the process
KR20020037749A (ko) * 1999-07-23 2002-05-22 나까니시 히로유끼 압출성형 및 몰드 성형용 고무 조성물 및 그 용도
US6359046B1 (en) 2000-09-08 2002-03-19 Crompton Corporation Hydrocarbon core polysulfide silane coupling agents for filled elastomer compositions
US6635700B2 (en) 2000-12-15 2003-10-21 Crompton Corporation Mineral-filled elastomer compositions
GB2419883A (en) * 2004-11-03 2006-05-10 Carbon Cones As Matrix containing carbon cones or disks
JP5019803B2 (ja) * 2006-06-30 2012-09-05 株式会社ブリヂストン ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ
US7696269B2 (en) 2006-12-28 2010-04-13 Momentive Performance Materials Inc. Silated core polysulfides, their preparation and use in filled elastomer compositions
US7968634B2 (en) 2006-12-28 2011-06-28 Continental Ag Tire compositions and components containing silated core polysulfides
US7960460B2 (en) 2006-12-28 2011-06-14 Momentive Performance Materials, Inc. Free-flowing filler composition and rubber composition containing same
US7968636B2 (en) 2006-12-28 2011-06-28 Continental Ag Tire compositions and components containing silated cyclic core polysulfides
US7687558B2 (en) 2006-12-28 2010-03-30 Momentive Performance Materials Inc. Silated cyclic core polysulfides, their preparation and use in filled elastomer compositions
US7968635B2 (en) 2006-12-28 2011-06-28 Continental Ag Tire compositions and components containing free-flowing filler compositions
US7968633B2 (en) 2006-12-28 2011-06-28 Continental Ag Tire compositions and components containing free-flowing filler compositions
US8592506B2 (en) 2006-12-28 2013-11-26 Continental Ag Tire compositions and components containing blocked mercaptosilane coupling agent
US7781606B2 (en) 2006-12-28 2010-08-24 Momentive Performance Materials Inc. Blocked mercaptosilane coupling agents, process for making and uses in rubber
US7737202B2 (en) 2006-12-28 2010-06-15 Momentive Performance Materials Inc. Free-flowing filler composition and rubber composition containing same
WO2009062525A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-22 Pirelli Tyre S.P.A. Process and plant for producing an elastomeric compound
US11535687B2 (en) 2011-10-24 2022-12-27 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Silica-filled rubber composition and method for making the same

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3227675A (en) * 1963-05-01 1966-01-04 Huber Corp J M Silane-treated clay reinforced resin compositions
DE2747277C2 (de) * 1977-10-21 1982-06-09 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Granulatförmige Organosilan-Präparation, deren Herstellung und Verwendung
DE2816872A1 (de) * 1978-04-18 1979-10-31 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zum herstellen von elektrisch leitfaehigen organopolysiloxanelastomeren
JPS55120656A (en) * 1979-03-09 1980-09-17 Toray Silicone Co Ltd Curable liquid organopolysiloxane composition
DE2933346C2 (de) * 1979-08-17 1982-07-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Silan/Füllstoff-Präparationen, Verfahren zu deren Herstellung und Anwendung derselben
US4457799A (en) * 1982-03-12 1984-07-03 Polysar Limited Bonding elastomers
US4522852A (en) * 1982-03-12 1985-06-11 Polysar Limited Bonded elastomeric hose assembly
CA1194773A (en) * 1982-03-12 1985-10-08 John R. Dunn Bonding elastomers
DE3314742A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-25 Degussa Ag, 6000 Frankfurt An der oberflaeche modifizierte natuerliche oxidische oder silikatische fuellstoffe, ein verfahren zur herstellung und deren verwendung
US4518434A (en) * 1983-07-29 1985-05-21 Phillips Petroleum Company Carbon black and process for preparing same
DE3437473A1 (de) * 1984-10-12 1986-04-17 Degussa Ag, 6000 Frankfurt An der oberflaeche modifizierte synthetische, silikatische fuellstoffe, ein verfahren zur herstellung und deren verwendung
JPH068366B2 (ja) * 1987-04-23 1994-02-02 株式会社ブリヂストン タイヤ用ゴム組成物
US4897440A (en) * 1988-03-03 1990-01-30 Lo Ching Tsan Abrasion resistant hulling rolls from carboxylated nitrile rubber
EP0436389B1 (en) * 1989-12-27 2002-02-27 Bridgestone Corporation Pneumatic tires
US5174924A (en) * 1990-06-04 1992-12-29 Fujikura Ltd. Ptc conductive polymer composition containing carbon black having large particle size and high dbp absorption
DE4023537A1 (de) * 1990-07-25 1992-01-30 Degussa Mit organosiliciumverbindungen chemisch modifizierte russe, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Европейский патент ЕР N 177674, кл. С 08 К 9/06, 1986. 2. Патент США N 4128438, кл. С 08 J 3/12, 1978. 3. Н.Р. Bochm Voll Carbon, N 9, 1971, p. 481. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2462358C2 (ru) * 2007-11-13 2012-09-27 Пирелли Тайр С.П.А. Способ и установка для получения эластомерного компаунда
US10668679B2 (en) 2014-12-29 2020-06-02 Pirelli Tyre S.P.A. Process for producing tyres

Also Published As

Publication number Publication date
BR9202234A (pt) 1993-02-02
ATE150781T1 (de) 1997-04-15
GR3023187T3 (en) 1997-07-30
KR930000581A (ko) 1993-01-15
CN1067665A (zh) 1993-01-06
DE59208260D1 (de) 1997-04-30
US5401789A (en) 1995-03-28
EP0519188B1 (de) 1997-03-26
DK0519188T3 (da) 1997-06-09
JPH05247256A (ja) 1993-09-24
DE4119959A1 (de) 1992-12-24
EP0519188A1 (de) 1992-12-23
ES2099762T3 (es) 1997-06-01
MX9202952A (es) 1993-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2067986C1 (ru) Способ получения вулканизируемых, наполненных сажей полимерных и каучуковых смесей
US6268421B1 (en) Reinforcement additives
US4002594A (en) Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent
CA1136309A (en) Silicate-filled vulcanizable halogen rubber mixtures
US6521713B2 (en) Vulcanizable EPDM containing rubber composition
RU2189986C2 (ru) Смеси органосиланполисульфанов и способ получения каучуковых композиций, содержащих эти смеси
US4517336A (en) Rubber mixtures giving reversion-free vulcanizates and process of vulcanization
RU2266929C2 (ru) Резиновая композиция для пневматических шин и их полупродуктов, содержащая связующий агент (белая сажа/эластомер) со сложноэфирной функцией, и способ ее получения
US4808643A (en) EPDM and/or EPR rubber/silicone compositions
EP0468140A2 (de) Mit Organosiliciumverbindungen chemisch modifizierte Russe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
RU97113373A (ru) Смеси органосиланполисульфанов и способ получения каучуковых смесей, содержащих эти смеси
EP2611858B1 (en) Rubber compositions with filler and ketoxime or ketoximo silane
KR100447688B1 (ko) 유기실란화합물의혼합물및이를함유하는가황고무혼합물
US6147166A (en) Rubber composition using a silane coupling agent having a specific distribution of sulfur
KR101452656B1 (ko) 고무 조성물 및 이를 이용한 공기 타이어
JPH0741603A (ja) シリカ配合高減衰ゴム組成物
FR2680795A1 (fr) Procede pour la fabrication de masses moulees susceptibles d'etre vulcanisees et masses a mouler ainsi produites.
JP6694881B2 (ja) ゴム組成物及びタイヤ
CA2331518A1 (en) New vulcanizing agents for unsaturated rubber mixtures
EP1188786A1 (en) Silica reinforced rubber composition which contains non-silane coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
US4952641A (en) Organyloxysilyl-functional thioures with halogen rubber mixtures
US6087424A (en) Rubber composition
WO2016133075A1 (ja) 防振ゴム用組成物及びその架橋物
JPH0625284B2 (ja) シリカ配合ゴム組成物
JP2004292635A (ja) ポリサルファイド重合体及びゴム組成物