RU2063803C1 - Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода - Google Patents
Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063803C1 RU2063803C1 RU9494020864A RU94020864A RU2063803C1 RU 2063803 C1 RU2063803 C1 RU 2063803C1 RU 9494020864 A RU9494020864 A RU 9494020864A RU 94020864 A RU94020864 A RU 94020864A RU 2063803 C1 RU2063803 C1 RU 2063803C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- catalyst
- atoms
- alumina
- aluminate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/864—Removing carbon monoxide or hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/34—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/207—Transition metals
- B01D2255/2073—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/40—Mixed oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: в каталитической химии, при приготовлении алюмо-марганцевого катализатора глубокого окисления органических соединений и СО. Для повышения активности катализатора в его состав входят: 2,7-11,5 % маc. марганца, остальное - высокотемпературные формы оксида алюминия - α-А1203 или (a+δ+θ) -А1203, причем марганец в активном компоненте распределен между нестехиометрическом оксидом b-Мn304+x, где 0,1 равно или меньше X меньше или равно 0,25, включающим 80-95 % от всех атомов марганца в катализаторе, и алюминатом марганца, включающим 20-5 % от всех атомов марганца. Структура катализатора формируется на заключительной стадии приготовления путем высокотемпературной обработки при 900-1000 oС. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к составу катализаторов, используемых для обезвреживания отходящих газов в промышленности и для проведения процессов дожигания в нестационарном режиме с утилизацией тепла [1]
Температурный диапазон осуществления этих процессов 400-1000oС, что определяет требование к высокой термостойкости катализаторов. В этом отношении оксидная алюмо-марганцевая система весьма перспективна [2]
Обычно катализаторы на основе оксидов марганца содержат фазовые оксиды, преимущественно MnО2, одни или в смеси с оксидами других элементов ( например, катализаторы типа "гопкалит"), причем готовят их либо пропиткой носителя растворами солей Mn(II), либо формованием (например, экструзией) подготовленной шихты или пасты, содержащей оксиды алюминия, меди или такие соединения, как алюминат кальция [3:5]
Прокаливают эти катализаторы в интервале от 550 до 850oС. Их недостаток низкая активность. Так, образец, приготовленный по [З] пропиткой оксида алюминия раствором нитрата марганца, имел активность в модельной реакции окисления н-пентана менее 6x10-4 см3/г x с при 300oС и С тек.0,05% объем (см. пример 12). Фазовый состав такого образца согласно данным проведенных нами рентгенофазового анализа и электронной микроскопии состоит из довольно крупных до 500 частиц (β-MnO2 и g-оксида алюминия.
Температурный диапазон осуществления этих процессов 400-1000oС, что определяет требование к высокой термостойкости катализаторов. В этом отношении оксидная алюмо-марганцевая система весьма перспективна [2]
Обычно катализаторы на основе оксидов марганца содержат фазовые оксиды, преимущественно MnО2, одни или в смеси с оксидами других элементов ( например, катализаторы типа "гопкалит"), причем готовят их либо пропиткой носителя растворами солей Mn(II), либо формованием (например, экструзией) подготовленной шихты или пасты, содержащей оксиды алюминия, меди или такие соединения, как алюминат кальция [3:5]
Прокаливают эти катализаторы в интервале от 550 до 850oС. Их недостаток низкая активность. Так, образец, приготовленный по [З] пропиткой оксида алюминия раствором нитрата марганца, имел активность в модельной реакции окисления н-пентана менее 6x10-4 см3/г x с при 300oС и С тек.0,05% объем (см. пример 12). Фазовый состав такого образца согласно данным проведенных нами рентгенофазового анализа и электронной микроскопии состоит из довольно крупных до 500 частиц (β-MnO2 и g-оксида алюминия.
Другим, близким по технической сущности к предлагаемому, является алюмо-марганцевый катализатор глубокого окисления, способ получения которого описан в [6] (прототип). Согласно описанию, смесь фазового оксида Mn2O3 с g-оксидом алюминия пептизируют кислотой, а затем формуют экструзией, сушат и прокаливают при 800oС (см. пример 13).
Для этого катализатора также характерна низкая каталитическая активность, что связано с низкой дисперсностью активного компонента и малой дефектностью (хорошей окристаллизованностью).
Таким образом, общим недостатком для катализаторов по [З] и по [6] является наличие малодисперсных фазовых стехиометрических оксидов: в первом случае это b- MnO2 с размером частиц 450 500 , во втором случае это фаза β-Mn2O3 с размерами частиц до 350 450 . Естественно, при крупных размерах частиц активного компонента его поверхность мала и, следовательно, низка активность.
В основу изобретения положена задача увеличения активности алюмомарганцевого катализатора глубокого окисления. Эта задача решается тем, что предлагается катализатор нового состава: 2,7 11,5 мас. марганца, оксид алюминия остальное, причем марганец в активном компоненте распределен между нестехиометрическим оксидом (β- Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, включающем 80 95 от всех атомов марганца, и алюминатом марганца, включающем 20 5 от всех атомов марганца, а оксид алюминия представлен высокотемпературными формами: a Аl2O3 и (d+θ) А12O3.
Первым отличительным признаком предлагаемого катализатора является то, что активный компонент представляет собой систему: дефектный, нестехиометрический оксид b Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, + алюминат марганца. При этом оксид включает 80 95 от всех атомов марганца в катализаторе, а алюминат 20 5
Второй отличительный признак общее содержание марганца в катализаторе, которое составляет 2,7 11,5 мас.
Второй отличительный признак общее содержание марганца в катализаторе, которое составляет 2,7 11,5 мас.
Третье отличие оксид алюминия в катализаторе представлен высокотемпературными формами: a Аl2O3 или (a+δ+θ) - Al2O3.
Четвертое отличие заключается в том, что катализатор предлагаемого нами фазового и химического состава получают в результате высокотемпературной обработки формованного (экструдированного) или пропиточного катализатора в интервале 900 1000oС, приводящей к распаду исходного твердого раствора MnOy g-Аl2O33 и диспергированию фазы дефектной шпинели Mn3O4+x на поверхности образующихся высокотемпературных форм оксида алюминия и твердого раствора на основе алюмината марганца неидентифицированного нами состава и обозначенный нами как "алюминат марганца". При этом, согласно данным электронной микроскопии, частички активного компонента достигают размера 50 70 и имеют блочную дефектную структуру, что резко увеличивает активность катализатора.
Обеспечиваемый изобретением технический результат увеличение активности катализатора достигается совокупностью отличительных признаков и не является следствием известных закономерностей.
Наличие оксида марганца со структурой дефектной шпинели было установлено во всех образцах, полученных в указанном температурном диапазоне, с помощью микродифракции при исследовании образцов методом электронной микроскопии высокого разрешения, а его состав и степень окисления марганца были определены с помощью химического анализа, первой стадией которого является элюирование оксидного соединения марганца раствором 0,1 N H2SО4 + 0,1 N KI с: последующим титрованием выделившегося иода тиосульфатом.
Неудаляемая этим раствором часть марганца находится в соединении с носителем и представляет собой нестехиометрический алюминат марганца неидентифицированного нами состава.
Активность катализаторов в модельных реакциях глубокого окисления н-пентана и СО определяли проточно-циркуляционным методом в кинетической области и выражали в нсм3/гкат. х с для реакции окисления н-пентана и условий: температура 300oС и текущая концентрация н-пентана 0,05 объемных.
Для случая СО об активности судили по температуре достижения 60% степени превращения СО (при исходной ССО 1% об.).
Результаты определения активности представлены в таблице.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР 1. 164,6 г гидроксида алюминия псевдобемитной модификации пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 3,2 г в пересчете на элементный марганец. Образец выдерживаем сутки на воздухе, затем сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120oС, после чего помещаем в холодный муфель. Температуру в муфеле доводим за 3 часа до 900oС и выдерживаем образец при этой температуре 4 часа. Получаем катализатор состава:
а) дефектная шпинель 3,8% мас. включающая в себя 85 всех атомов марганца в катализаторе,
б) марганец в соединении с оксидом алюминия (алюминат), в пересчете на элементный марганец 0,5% мас. что составляет 15% от всех атомов марганца,
в) α-Аl2О3 корунд 76,6% мас.
а) дефектная шпинель 3,8% мас. включающая в себя 85 всех атомов марганца в катализаторе,
б) марганец в соединении с оксидом алюминия (алюминат), в пересчете на элементный марганец 0,5% мас. что составляет 15% от всех атомов марганца,
в) α-Аl2О3 корунд 76,6% мас.
г) (d+θ)-Аl2О3 19,1% мас.
ПРИМЕР 2. Аналогичен примеру 1, но этого же гидроксида берем 159,2 г при общем содержании марганца в образце 6,4 г. После термообработки получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 7,7% мас. что составляет 87% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,3% мас. что составляет 13% атомов марганца,
a-Аl2О3- корунд 73,6% мас.
дефектная шпинель Mn3O4,2 7,7% мас. что составляет 87% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,3% мас. что составляет 13% атомов марганца,
a-Аl2О3- корунд 73,6% мас.
(d+θ) Аl2О3 18,4% мас.
ПРИМЕР 3. Аналогичен примеру 1, но берем гидроксида псевдобемитной структуры 153,9 г при общем содержании марганца в образце 9,5 г. После прокаливания 900oC 4 часа получаем образец состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 11,6% мас. что составляет 90% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,9% мас. что составляет 10% от общего числа атомов марганца,
a-Аl2O3 корунд 83,1% мас.
дефектная шпинель Mn3O4,2 11,6% мас. что составляет 90% атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,9% мас. что составляет 10% от общего числа атомов марганца,
a-Аl2O3 корунд 83,1% мас.
(d+θ) -Аl2О3 4,4% мас.
ПРИМЕР 4. Аналогичен примеру 1, но берем гидроксида псевдобемитной структуры 149,6 г. Общее содержание марганца в образце 12 г. После термообработки 900oС 4 часа имеем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3О4,184 12,8% мас. что составляет 87% от общего числа атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 1,4 мас. что составляет 13% от всего содержания марганца в образце,
a-Аl2О3 корунд 73,1% мас.
дефектная шпинель Mn3О4,184 12,8% мас. что составляет 87% от общего числа атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 1,4 мас. что составляет 13% от всего содержания марганца в образце,
a-Аl2О3 корунд 73,1% мас.
(d+θ) -Аl2О3 12,7% мас.
ПРИМЕР 5. Аналогичен примеру 1, но в качестве гидроксида берем байерит 149,6 г и вносим по влагоемкости 12 г марганца в виде раствора нитрата марганца. Прокаливание ведем при 1000oС 2 часа. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,15 13,6 мас. включающая в себя 92% от всех атомов марганца в образце,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,8 мас. что составляет 8% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 корунд 85,6 мас.
дефектная шпинель Mn3O4,15 13,6 мас. включающая в себя 92% от всех атомов марганца в образце,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 0,8 мас. что составляет 8% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 корунд 85,6 мас.
ПРИМЕР 6. Аналогичен примеру 5, но в качестве пропиточного раствора берем раствор ацетата марганца и прокаливаем катализатор при 900oC 6 часов. В результате получаем образец состава:
дефектная шпинель Mn3O4,25 12,35% мас. что составляет 95% от всех атомов марганца,
алюминат марганца (расчет на элементный марганец)- 0,45% мас.
дефектная шпинель Mn3O4,25 12,35% мас. что составляет 95% от всех атомов марганца,
алюминат марганца (расчет на элементный марганец)- 0,45% мас.
a-Аl2О3 76,4 мас.
(d+θ)-Аl2O3 10,8 мас.
ПРИМЕР 7. Катализатор приготовлен смешением 175 г продукта термохимической активации гидраргиллита (ТХА), в пересчете на Аl2O3 ≈75 мас. с 27,4 г MnO2 или, в пересчете на элементный марганец 17 г, с добавлением связующего-восстановителя поливинилового спирта (ПВС) 2,35 г и 4,7 мл азотной кислоты пептизатора (кислотный модуль в расчете на Al2O3 равен 0,055). После перемешивания в смесителе паста экструдируется через фильеру в виде колец с внешним диаметром 12 мм, которые затем высушиваются при 110 и прокаливаются сначала при 500oС, а затем при 950oС 6 часов. В результате получаем катализатор состава:
-дефектная шпинель Mn3O4,2 12,5 мас. включающая в себя 80% от всех атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 2,2 мас. что составляет 20% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 -корунд- 85,3 мас.
-дефектная шпинель Mn3O4,2 12,5 мас. включающая в себя 80% от всех атомов марганца в катализаторе,
алюминат марганца (в пересчете на элементный марганец) 2,2 мас. что составляет 20% от всех атомов марганца,
a-Аl2О3 -корунд- 85,3 мас.
ПРИМЕР 8. Аналогичен примеру 7, но для смешения берут 87,5 г продукта ТХА и 65,6 г мехактивированного порошка g-оксида алюминия. После сушки и прокаливания получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,17 13,9 мас. включающая в себя 90 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 1,1 мас. что составляет 10 от всех атомов марганца,
остальное a-Аl2O3- корунд- ≈ 85 мас.
дефектная шпинель Mn3O4,17 13,9 мас. включающая в себя 90 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 1,1 мас. что составляет 10 от всех атомов марганца,
остальное a-Аl2O3- корунд- ≈ 85 мас.
ПРИМЕР 9. 93,8 г g-Аl2O3 пропитываем по влагоемкости раствором нитрата марганца, содержащего 45,1 г Mn(NO3)2 x 6H2O- ( 8,6 г в пересчете на элементный марганец), сушим 1,5 часа при 110oС и затем прокаливаем в муфеле при 900oС 10 часов. В результате получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,1 9,7 мас. что составляет ≈ 85 от всех атомов марганца,
алюминат марганца в пересчете на элементный марганец 1,2 мас. или 15 от всех атомов марганца в образце,
a -Аl2О3 ≈ 89,1
ПРИМЕР 10. 100 г оксида алюминия (d+θ) пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 6,12 г в пересчете на элементный марганец. Образец сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120oС. После этого прокаливаем образец в муфельной печи при 900oС 6 часов. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 8,1 мас. что составляет 95,1 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате, в пересчете на элементный марганец 0,4 мас. что составляет 4,9 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд 72,0 мас.
дефектная шпинель Mn3O4,1 9,7 мас. что составляет ≈ 85 от всех атомов марганца,
алюминат марганца в пересчете на элементный марганец 1,2 мас. или 15 от всех атомов марганца в образце,
a -Аl2О3 ≈ 89,1
ПРИМЕР 10. 100 г оксида алюминия (d+θ) пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 6,12 г в пересчете на элементный марганец. Образец сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120oС. После этого прокаливаем образец в муфельной печи при 900oС 6 часов. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 8,1 мас. что составляет 95,1 от всех атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате, в пересчете на элементный марганец 0,4 мас. что составляет 4,9 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд 72,0 мас.
(d+θ) Аl2O3 21,5 мас.
ПРИМЕР 11. 100 г a оксида алюминия пропитываем раствором нитрата марганца по влагоемкости. Раствор в порах содержит 5,26 г в пересчете на элементный марганец. Образец сушим 4 часа в сушильном шкафу при 120o. После этого прокаливаем в муфельной печи при 900o 2 часа. Получаем катализатор состава:
дефектная шпинель Mn3O4,2 6,7 мас. что составляет 94 атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 0,4 мас. что составляет 6,0 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд- 92,7 мас.
дефектная шпинель Mn3O4,2 6,7 мас. что составляет 94 атомов марганца в катализаторе,
марганец в алюминате 0,4 мас. что составляет 6,0 от общего числа атомов марганца в катализаторе,
a Аl2O3- корунд- 92,7 мас.
ПРИМЕР 12. Катализатор готовим в соответствии с [4] 50 г g - оксида алюминия типа ШН 2 пропитываем по влагоемкости раствором нитрата марганца так, чтобы в порах содержалось 9 мас. в расчете на марганец. После сушки в сушильном шкафу при 120oC в течение 6 часов образец прокаливали в муфельной печи при 550oC 8 часов. Состав образца: фаза b - MnО2 14,2 фаза g Аl2O3 85,8
ПРИМЕР 13 (прототип). Катализатор готовим согласно [6] Кристаллический оксид марганца (III) в количестве 8,85 г смешиваем с 102 г g - Аl2O3 (массовое соотношение Mn2O3:Аl2O3 0,056). Полученную смесь пептизируем азотной кислотой и формуем катализатор. Полученный катализатор сушим при комнатной температуре в течение 1 2 суток и прокаливаем при 800oC 6 часов. Согласно рентгенофазовому анализу (ДРОК - 3) катализатор состоит из двух фаз: b Mn2O3 и g -Аl2O3.
ПРИМЕР 13 (прототип). Катализатор готовим согласно [6] Кристаллический оксид марганца (III) в количестве 8,85 г смешиваем с 102 г g - Аl2O3 (массовое соотношение Mn2O3:Аl2O3 0,056). Полученную смесь пептизируем азотной кислотой и формуем катализатор. Полученный катализатор сушим при комнатной температуре в течение 1 2 суток и прокаливаем при 800oC 6 часов. Согласно рентгенофазовому анализу (ДРОК - 3) катализатор состоит из двух фаз: b Mn2O3 и g -Аl2O3.
Таким образом, разные способы приготовления алюмомарганцевых катализаторов (смесевой или пропиточный) дают сходные фазовые составы образцов: дефектную оксидно-марганцевую шпинель Mn3O4+x, алюминат марганца и высокотемпературные формы оксида алюминия, если термообработка катализаторов проводится в интервале 900 1000oС.
Предлагаемый катализатор нового состава обладает, по сравнению с известными катализаторами, значительно более высокой активностью, что позволяет существенно повысить эффективность процесса глубокого окисления органических соединений и СО. ТТТ1
Claims (1)
1. Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода, содержащий соединения марганца и оксид алюминия, отличающийся тем, что его фазовый состав, сформированный в процессе термообработки при 900-1000oС, обеспечивает распределение марганца в активном компоненте катализатора между нестехиометрическим оксидом марганца β-Mn3O4+x, где 0,1 ≅ х ≅ 0,25, содержащим 80-95% всех атомов марганца катализатора, и алюминатом марганца, содержащим 20-5% всех атомов марганца катализатора, причем оксид алюминия представлен высокотемпературными формами α или a+δ+θ при следующем соотношении компонентов, мас.
Соединения марганца в пересчете на элементарный марганец 2,7-11,5%
Оксид алюминия Остальное
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что оксид алюминия содержит мас. от веса катализатора:
a-Al2O3, корунд 72-95
δ+θ-Al2O3 18-5
3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что активный компонент имеет блочную дефектную структуру с размером частиц 50-70 .
Оксид алюминия Остальное
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что оксид алюминия содержит мас. от веса катализатора:
a-Al2O3, корунд 72-95
δ+θ-Al2O3 18-5
3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что активный компонент имеет блочную дефектную структуру с размером частиц 50-70 .
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода |
PCT/RU1995/000114 WO1995033560A1 (fr) | 1994-06-02 | 1995-06-01 | Catalyseur d'oxydation profonde de composes organiques et de monoxyde de carbone |
GB9624844A GB2303084B (en) | 1994-06-02 | 1995-06-01 | Catalyst for the oxidation of organic compounds and carbon monoxide |
US08/737,889 US5880059A (en) | 1994-06-02 | 1995-06-01 | Catalyst for deep oxidation of carbon oxide and organic compounds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94020864A RU94020864A (ru) | 1996-01-27 |
RU2063803C1 true RU2063803C1 (ru) | 1996-07-20 |
Family
ID=20156762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU9494020864A RU2063803C1 (ru) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5880059A (ru) |
GB (1) | GB2303084B (ru) |
RU (1) | RU2063803C1 (ru) |
WO (1) | WO1995033560A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735919C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2020-11-10 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Катализатор для глубокого окисления летучих органических соединений и способ его получения |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10008609C1 (de) * | 2000-02-24 | 2001-09-27 | Bauer Kompressoren | Filter und Verfahren zur Abtrennung von Ölspuren aus Druckgasen |
GB0028240D0 (en) * | 2000-11-20 | 2001-01-03 | Johnson Matthey Plc | Three-way catalyst composition |
GB0111733D0 (en) * | 2001-05-15 | 2001-07-04 | Johnson Matthey Plc | Compositions for reducing atmospheric oxidising pollutants |
CN1812835A (zh) * | 2003-04-29 | 2006-08-02 | 约翰逊马西有限公司 | 锰臭氧分解催化剂及其制备方法 |
US7208128B2 (en) * | 2004-01-06 | 2007-04-24 | Engelhard Corporation | Manganese-based oxidation catalyst |
JP2008168228A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Okayama Univ | 未燃カーボンを用いてディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物を浄化するための触媒と方法 |
JP6225807B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2017-11-08 | 株式会社豊田中央研究所 | Voc分解除去用触媒、その製造方法、及びそれを用いたvoc分解除去方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2010449C3 (de) * | 1970-03-05 | 1978-04-13 | Georg-Maria Dr. 8000 Muenchen Schwab | Trägerkatalysator |
US3764564A (en) * | 1972-05-11 | 1973-10-09 | Grace W R & Co | Catalyst for control of automobile exhaust emissions |
US3905917A (en) * | 1973-06-15 | 1975-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Catalyst for purifying exhaust gas |
US4353815A (en) * | 1979-06-08 | 1982-10-12 | Uop Inc. | Hydrocarbon dehydrogenation with an attenuated superactive multimetallic catalytic composite for use therein |
US4310717A (en) * | 1980-05-13 | 1982-01-12 | Phillips Petroleum Company | Oxidative dehydrogenation and catalyst |
DE3634553A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-21 | Didier Werke Ag | Verwendung von manganknollen oder manganhaltigen tiefsee-erzen in katalysatoren zur verminderung von stickstoffoxiden in abgasen |
WO1993002776A1 (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-18 | British Technology Group Ltd. | Catalyst and catalytic reduction |
US5237109A (en) * | 1991-10-10 | 1993-08-17 | Phillips Petroleum Company | Etherification process |
DE4214282A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Leuna Werke Ag | Katalysator zur ozonzersetzung in gasen |
-
1994
- 1994-06-02 RU RU9494020864A patent/RU2063803C1/ru not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-01 GB GB9624844A patent/GB2303084B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-01 US US08/737,889 patent/US5880059A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-01 WO PCT/RU1995/000114 patent/WO1995033560A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Матрос Ю.Ш., Гогин Л.Л., Лахмостов В.С., Мулина Т.В., Стефогло Е.Ф. Нестационарные процессы в катализе. - Тезисы 3-ей Всесоюзной конференции. Новосибирск, 1986, ч.1, с.120. 2. Цырульников П.Г., Сальников В.С. и др. Кинетика и катализ, т.32, N 2, с.439, 1991. 3. Бахтадзе В.Ш. Изучение марганцевого катализатора в реакциях окисления углеводородов и окиси углерода. Автореферат кандидатской диссертации. Тбилиси, 1970. 4. Патент ФРГ N 2010449, кл. B 01 J 23/24, опубл. 13.04.78. 5. Авторское свидетельство СССР N 621369, кл. B 01 J 23/34, опубл. 22.07.78. 6. Патент Японии N 52-38977, кл. B 01 D 53/34, опубл. 01.10.77. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2735919C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2020-11-10 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Катализатор для глубокого окисления летучих органических соединений и способ его получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1995033560A1 (fr) | 1995-12-14 |
GB2303084B (en) | 1998-05-06 |
GB2303084A (en) | 1997-02-12 |
GB9624844D0 (en) | 1997-01-15 |
US5880059A (en) | 1999-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4239656A (en) | Catalyst for purifying exhaust gases and carrier for the catalyst | |
US4921829A (en) | Catalyst for purifing exhaust gases | |
CN1166441C (zh) | 氮氧化物贮存材料及由其制得的氮氧化物贮存催化剂 | |
US5830822A (en) | High temperature resistant oxidation catalyst, a process for its preparation and a combustion process using this catalyst | |
RU2151000C1 (ru) | Способ получения носителя для катализаторов | |
JP3321176B2 (ja) | ラメラ構造を有する気孔を持った酸化セリウム、その製造方法及び触媒反応におけるその使用 | |
KR100199909B1 (ko) | 고내열성 촉매 담체와 이의 제조방법 및 고내열성 촉매와 이의 제조방법 | |
US6051529A (en) | Ceric oxide washcoat | |
JPH01281145A (ja) | 触媒支持体材料 | |
EP0525677A1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst and method of preparing the same | |
CN1116965A (zh) | 氧化铝、氧化铈和氧化锆基化合物、其制法和催化剂用途 | |
JPH0698267B2 (ja) | イオウ化合物を含有する工業ガスの処理方法 | |
RU2063803C1 (ru) | Катализатор глубокого окисления органических соединений и оксида углерода | |
US5919727A (en) | Ceric oxide washcoat | |
US20090036300A1 (en) | Exhaust gas-purifying catalyst | |
RU2102135C1 (ru) | Катализатор для получения закиси азота | |
CN1264606C (zh) | 一种铈基稀土复合氧化物材料的制法及用途 | |
EP3444225A1 (en) | Alumina-based composite oxide and method for producing same | |
CN109772442B (zh) | 负载型复合过渡金属氧化物及制备方法与作为催化剂应用 | |
Wachowski et al. | Studies of physicochemical and surface properties of alumina modified with rare-earth oxides I. Preparation, structure and thermal stability | |
CN1132681C (zh) | 以锰和碱土或稀土为基的、用作NOx捕集剂的组合物,及其在处理废气中的应用 | |
JPH05186217A (ja) | 酸化第二セリウムを主とする組成物、その製造方法及びその用途 | |
JPH11292539A (ja) | ジルコニア−セリア組成物の製造方法 | |
JP4700648B2 (ja) | 有機酸含有排ガス処理用触媒および該排ガス処理方法 | |
RU2199386C1 (ru) | Катализатор для очистки газов от оксидов азота и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070603 |