RU2062517C1 - Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол - Google Patents
Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062517C1 RU2062517C1 SU5066936A RU2062517C1 RU 2062517 C1 RU2062517 C1 RU 2062517C1 SU 5066936 A SU5066936 A SU 5066936A RU 2062517 C1 RU2062517 C1 RU 2062517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- exchange resins
- nitric acid
- ion
- treated
- exchange resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: обработка загрязненных радионуклидами материалов, а именно обработка отработанных ионообменных смол, использованных для извлечений радионуклидов из загрязненных вод. Сущность изобретения: для уменьшения массы ионообменных смол производят их обработку 5-12 М раствором азотной кислоты в автоклаве при 250 град. Цельсия. При обработке смеси анионита и катионита сначала обрабатывают анионит при концентрации азотной кислоты 12 М, а затем образовавшимся раствором с концентрацией азотной кислоты 8-9 М проводят обработку катионита. Продукт окисления ионообменных смол по настоящему способу имеет небольшой объем. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам разрушения отработанных ионообменных смол (ИОС), применяемых в атомной энергетике. Использованные ИОС, предназначенные для захоронения путем цементирования, должны быть предварительно обработаны для устранения излишнего объема и способности к набуханию при контакте с водой.
Наиболее экономичными, не требующими больших затрат на теплообработку и систему газоочистки, являются способы окислительного разложения ИОС под воздействием перекиси водорода в присутствии железа [1, 2] В качестве прототипа можно рассмотреть разложение катионита Dowax-50 с помощью 30% Н2О2в присутствии Fe (III) [2] В этом случае 30-минутная обработка приводит к полному разложению смолы до СО2 и Н2SО4.
Недостатком данного способа является меньшая эффективность использования перекиси по отношению к анионитам, чем к катионитам, большой расход перекиси (58 мл H2O2 на 4 г Doweх-50), сильное пенообразование при обработке анионитов, что требует существенного увеличения объема реактора. Образовавшаяся пена очень устойчива и выносит на поверхность нерастворившиеся частицы смолы.
Задачей настоящего изобретения является разработка промышленного способа обработки использованных катионитов и анионитов, позволяющего существенно уменьшить массу и объем остатка от разложения ИОС и снизить расход реагентов.
Для достижения поставленной задачи ИОС подвергают термической обработке в автоклаве в 5-12 моль/л HNO3 при температуре >250oС и давлении выше 40 атм в течение 2-5 часов.
После остывания автоклава углекислый газ и окислы азота сдувают, причем последние поглощают водой, азотную кислоту отгоняют, регенерируют и используют повторно. Остаток от разложения анионита 2% катионита 51% из которых 97% приходится на H2SО4.
Если необходимо разрушить анионит и катионит, то первоначально подвергают термической обработке анионит в 12 моль/л HNO3 при температуре >250oС, а затем в полученном растворе 8-9 моль/л НNО3 разрушают катионит.
Пример 1. 5 г смолы АВ-17 или КУ-2 и 100 мл концентрированной HNO3 помещаются в автоклав и выдерживаются при температуре 250oС в течение 2 часов. После остывания до комнатной температуры образовавшиеся СО2 и окислы азота пропускают через соответствующие поглотители. Из оставшейся жидкости и поглотителя отгоняется азотная кислота и регенерируется для повторного использования, осадок высушивается.
В таблице приведены данные о влиянии кислотности и температуры на доли сухого остатка.
Наибольшая концентрация азотной кислоты не должна превышать 12 моль/л, что является границей взрывобезопасности процессов нагревания азотной кислоты в присутствии органических веществ. Наиболее полное, удовлетворяющее поставленным целям, разрушение смолы достигается при температуре выше 250oC. Для КУ-2 масса органического остатка определялась после отделения сульфат-иона.
Пример 2. 5 г смолы АВ-17 обрабатывают 100 мл 12 моль/л НNО3 при 250oC в течение 2 часов. По охлаждении автоклава в оставшиеся 8 моль/л HNO3 вносят 5 г катионита КУ-З и также обрабатывают 2 часа. После отделения сухого остатка полученная 3-4-молярная азотная кислота подвергается регенерации.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. ПАТ. США N 4737315, 1986 г. кл. G 21 F 9/08.
1. ПАТ. США N 4737315, 1986 г. кл. G 21 F 9/08.
2. Journal of Radioanalytical Cfemistry, 1983, v.78, N 2, p.295-305. ТТТ1
Claims (2)
1. Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол, включающий обработку смолы окислителем при нагревании, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют азотную кислоту, обработку проводят в автоклаве при температуре 250oС и концентрации кислоты 5-12 М.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку анионита и катионита проводят последовательно, при этом сначала обрабатывают анионит при концентрации азотной кислоты 12 М, а затем образовавшимся раствором с концентрацией азотной кислоты 8-9 М проводят обработку катионита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066936 RU2062517C1 (ru) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066936 RU2062517C1 (ru) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062517C1 true RU2062517C1 (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=21615478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066936 RU2062517C1 (ru) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062517C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465665C1 (ru) * | 2011-08-10 | 2012-10-27 | Закрытое акционерное общество "РАОТЕХ" (ЗАО "РАОТЕХ") | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
RU2673791C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-11-30 | Андрей Владимирович Полонский | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
RU2733055C1 (ru) * | 2020-01-23 | 2020-09-29 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
-
1992
- 1992-08-25 RU SU5066936 patent/RU2062517C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 4737315, кл. G 21 F 9/08, 1986. 2. J.Radioanal.Chem., 1983, v. 78, N 2, p. 295- 305. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465665C1 (ru) * | 2011-08-10 | 2012-10-27 | Закрытое акционерное общество "РАОТЕХ" (ЗАО "РАОТЕХ") | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
RU2673791C1 (ru) * | 2017-11-21 | 2018-11-30 | Андрей Владимирович Полонский | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
RU2733055C1 (ru) * | 2020-01-23 | 2020-09-29 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Горно-химический комбинат" (ФГУП "ГХК") | Способ переработки отработавших ионообменных смол |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5118447A (en) | Thermochemical nitrate destruction | |
JPS60235099A (ja) | 原子炉の金属製構造部品の化学的汚染除去方法 | |
JP2001215294A (ja) | 復水脱塩装置 | |
RU2062517C1 (ru) | Способ уменьшения массы отработанных ионообменных смол | |
JP4224631B2 (ja) | 放射性有機廃棄物の処理方法および処理装置 | |
CA2186617A1 (en) | Method and device for disposing of a solution containing an organic acid | |
US4188292A (en) | Inexpensive purification of urea waste streams | |
JPS571446A (en) | Decomposition of ion exchange resin | |
GB1268421A (en) | Water purification process | |
CN85100138B (zh) | 用二氧化碳再生放射性离子交换树脂的方法 | |
JP2022512236A (ja) | イオン交換樹脂のコンディショニング方法およびそれを実行するための装置 | |
KR100576919B1 (ko) | 방사능 오염 토양의 제염 후 발생되는 폐기물을저감시키는 방법 | |
JPS62213893A (ja) | ヒドロキシルアミン或はその塩を含有する排水の処理方法 | |
JPS62161097A (ja) | 放射性核種を含有する廃液の処理法 | |
JP2625993B2 (ja) | イオン交換樹脂の再生方法 | |
JPS5852599A (ja) | 放射性廃液の処理方法 | |
US4453020A (en) | Process for purifying the methanol employed in the preparation of formaldehyde | |
JPH02287299A (ja) | 放射性炭素の処理方法 | |
JPS61165696A (ja) | 放射性廃棄物処理方法 | |
JP3045911B2 (ja) | 原子力発電設備における用水処理方法 | |
GB2123203A (en) | Process for the preparation of concentrates with high salt concentrations from the waste solutions of nuclear power stations | |
RU2095316C1 (ru) | Способ водоподготовки для гидрометаллургического выщелачивания руд и питьевого водоснабжения | |
JP2002513913A (ja) | 溶液から硝酸塩イオンを除去する方法 | |
Shigematsu et al. | Effect of Cobalt-60 Gamma Radiation on Ion Exchage Resin (Special Issue on Physical, Chemical and Biological Effects of Gamma Radiation) | |
JPS58146899A (ja) | 放射性廃イオン交換樹脂の処理方法 |