RU2062233C1 - Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала - Google Patents

Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2062233C1
RU2062233C1 RU94015602A RU94015602A RU2062233C1 RU 2062233 C1 RU2062233 C1 RU 2062233C1 RU 94015602 A RU94015602 A RU 94015602A RU 94015602 A RU94015602 A RU 94015602A RU 2062233 C1 RU2062233 C1 RU 2062233C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
rollers
carrier plate
stretching
frame
Prior art date
Application number
RU94015602A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015602A (ru
Inventor
Упмайер Хартмут
Original Assignee
Виндмеллер унд Хельшер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виндмеллер унд Хельшер filed Critical Виндмеллер унд Хельшер
Application granted granted Critical
Publication of RU2062233C1 publication Critical patent/RU2062233C1/ru
Publication of RU94015602A publication Critical patent/RU94015602A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B29C55/285—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation by using internal mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162—Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/10—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely
    • D06H7/12—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials obliquely cutting a tubular fabric helically
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y10T29/1125—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock including means to inflate stock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/11—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock
    • Y10T29/1131—Bias [i.e., helically] cutting of tubular stock with means to feed stock along support or mandrel
    • Y10T29/115—Axially
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2183—Product mover including gripper means
    • Y10T83/219—Rotating or oscillating product handler

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания. Сущность изобретения: устройство снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков прямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина. Узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки. Труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области изготовления полотен из пленки с поперечным направлением вытягивания.
Наиболее близким из известных является устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна.
Недостатком известного устройства является то, что пленочное рукавное полотно расширяется со складками и морщинами.
Техническим результатом изобретения является создание устройства, в котором лежащее вначале плоским образом пленочное рукавное полотно может цилиндрически расширяться без морщин и складок.
Это достигается тем, что устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна, согласно изобретению снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков npямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина, при этом узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки, причем труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения.
На чертеже представлено схематическое изображение вида сбоку устройства с предварительно включенным вытягивающим устройством.
На перемещаемой раме 1 установлен питающий рулон 2, с которого сматывается плоское пленочное рукавное полотно 3. Это пленочное рукавное полотно вытягивается известным образом между вытягивающими валиками 4 вытягивающего устройства. Вытянутое пленочное полотно вслед за тем проходит через обогреваемые валики 5 и за счет этого термофиксируется. Вытянутое и термофиксированное рукавное пленочное полотно 3 после этого проходит через направляющие валики 6 через зажимной зазор пары валиков прямого протягивания 7, установленных на верхнем конце станины 8 в форме каркаса и снабженных приводом вращения. В станине 8 закреплены клинообразно расположенные друг относительно друга опорные плиты 9, 10, которые сходятся к зазору между валиками пары валиков прямого протягивания 7 и общая центральная плоскость которых совпадает с центральной плоскостью пары валиков прямого протягивания 7, проходящей через зазор между валиками.
Под опорными плитами 9,10 на платформе 11 установлена с возможностью вращения снабженная приводом вращения рама 12, причем вертикальная ось вращения рамы 12 располагается в центральной плоскости, проходящей через зазор между валиками прямого протягивания 7, и проходит центрально через пару валиков прямого протягивания 7. Рама 12 несет на ее верхнем конце центральную несущую плиту 13, на которой концентрично по отношению к оси вращения и параллельно этой оси на одинаковых расстояниях друг от друга закреплены стержни 14 скольжения, образующие совместно опорный сердечник 15.
На одном стержне скольжения 14 закреплен держатель для двигателя 18, на валу которого закреплен дисковый нож 20, разделяющий между двумя стержнями скольжения 14 опорного сердечника 15 пленочное рукавное полотно 3, расширенное до цилиндрического участка пленочного рукавного полотна 21. За счет этого разделения образуется плоское пленочное полотно, в котором направление вытягивания проходит под наклоном в соответствии с углом нарезания. Это плоское пленочное полотно 21 протягивается вперед с помощью расположенной ниже проходной прорези несущей плиты 13 пары валиков прямого протягивания 22 через опорный сердечник 15, отклоняющий валик 23 и поворотную штангу 24 и соосно подается на сердечник для намотки намоточного устройства 25 и наматывается с образованием рулона 26. Намоточное устройство 25 расположено в раме 12 и поэтому вращается вместе с ней. Намоточное устройство снабжено неизображенным совместно вращающимся приводом. Ось намотки намоточного устройства 25 проходит под прямым углом к оси вращения несущей плиты 13 и пересекает эту ось. Для извлечения окончательного намотанного рулона 26 намоточное устройство 25 снабжено отклоняемыми в сторону, несущими ось намотки или сердечник намотки кронштейнами 28, установленными с возможностью поворота на образующей поворотный стол плите основания 29 рамы 12.
На несущей плите закреплена центральная труба для продувки 30, ось которой совпадает с осью вращения рамы 12 опорного сердечника 15. Труба для воздушной продувки имеет на своем нижнем конце присоединительный патрубок, в который входит выходное отверстие приводимой двигателем 31 воздуходувки 32, также закрепленной на несущей плите 13.
Устройство работает следующим образом.
Рукавное пленочное полотно 3 сматывается с питающего рулона 2, вытягивается на валиках 4, термофиксируется на валиках 5, а затем по направляющим валикам 6 поступает в зазор между валиками 7 для предварительного вытягивания. Вытянутое полотно 3 поступает на опорный сердечник 15 в виде цилиндрического рукава, чему способствует подаваемый в центральную трубу 30 сжатый воздух. Для уменьшения трения рукава о поверхность опорного сердечника 15 в полые стержни скольжения также подают сжатый воздух. Далее рукав полотна 3 поступает к дисковому ножу 20 и нарезается на ленту плоского полотна 21. Поскольку разделительный нож 20 расположен под острым углом α относительно оси рукавной пленки, при нарезании пленочных рукавов с наибольшим и наименьшим диаметром образуются плоские полотна с соответственно меньшей шириной В2maх и В2min.
Поступающее от разделительного ножа 20 плоское пленочное полотно проходит первоначально через отклоняющий валик 23, расположенный под углом a сечения к оси 33 вращения. От отклоняющего валика 23 плоское полотно поступает через поворотную штангу 24 к паре валиков 22 предварительного вытягивания. Затем полотно 21 наматывается намоточным устройством 25 с образованием готового рулона 26.
Прямолинейный подвод плоского пленочного полотна 21 к паре валиков 22 предварительно вытягивания достигается за счет того, что поворотная штанга 24 наклонена к оси 33 вращения лишь под углом a 2.

Claims (1)

  1. Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала, содержащее пару валиков прямого протягивания плоского пленочного рукавного полотна и установленный на станине неподвижно узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на станине симметрично плоскости, проходящей через зазор валиков прямого протягивания плоского пленочного полотна и за ними по направлению перемещения полотна, наклонными опорными плитами, сходящимися в направлении расположения валиков с образованием клина, при этом узел цилиндрического расширения протягиваемого полотна выполнен в виде несущей плиты с закрепленными на ней стержнями скольжения и со связанной с воздуходувкой трубой для воздушной продувки, причем труба имеет высоту, превышающую высоту стержней скольжения.
RU94015602A 1986-04-14 1994-04-28 Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала RU2062233C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP3612497.4 1986-04-14
DE3612497 1986-04-14
DE19863616666 DE3616666A1 (de) 1986-04-14 1986-05-16 Vorrichtung zum wendelfoermigen aufschneiden einer folienschlauchbahn aus thermoplastischem kunststoff
DEP3616666.9 1986-05-16

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU4894036 Division 1994-04-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2062233C1 true RU2062233C1 (ru) 1996-06-20
RU94015602A RU94015602A (ru) 1996-07-10

Family

ID=25842881

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202408A RU1782209C (ru) 1986-04-14 1987-04-13 Устройство дл спирального нарезани рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки
RU94015602A RU2062233C1 (ru) 1986-04-14 1994-04-28 Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202408A RU1782209C (ru) 1986-04-14 1987-04-13 Устройство дл спирального нарезани рукавного полотна из термопластичной полимерной пленки

Country Status (8)

Country Link
US (2) US4809413A (ru)
EP (2) EP0494091B1 (ru)
CN (1) CN1007716B (ru)
AT (1) ATE139932T1 (ru)
CA (1) CA1315532C (ru)
DE (2) DE3645194C2 (ru)
DK (1) DK191387A (ru)
RU (2) RU1782209C (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8815083D0 (en) * 1988-06-24 1988-08-03 Rasmussen O B Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material
US5361469A (en) * 1988-06-24 1994-11-08 Rasmussen O B Apparatus for helical cutting of a flexible tubular sheet of polymeric material
US5667911A (en) * 1994-11-17 1997-09-16 Hoechst Celanese Corporation Methods of making cross-ply microporous membrane battery separator, and the battery separators made thereby
US6139308A (en) 1998-10-28 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
US6228195B1 (en) 1999-02-08 2001-05-08 Star Binding & Trimming Corp. Sonic sealed bias seam
GB0006524D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 Devro Plc Film manufacturing method
GB0814308D0 (en) * 2008-08-05 2008-09-10 Rasmussen O B Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture
CN101875238A (zh) * 2010-05-31 2010-11-03 徐建学 一种单层薄膜生产流水线上的螺旋分切、收卷组合结构
US20140377397A1 (en) * 2011-05-17 2014-12-25 Ole-Bendt Rasmussen Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction
CN106457594B (zh) * 2013-12-30 2020-04-21 罗伯特·博世有限公司 用于电动工具的气流管理系统
CN108313792A (zh) * 2018-04-08 2018-07-24 嘉兴市布雷塑胶新材料有限公司 一种便于卷绕的箱包布分卷装置
CN112238333A (zh) * 2020-10-25 2021-01-19 广州增立钢管结构股份有限公司 一种压制钢管制作工装及方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1504255A (en) * 1924-08-12 Method of manufacturing bias fabric and apparatus therefor
CA782508A (en) * 1968-04-09 B. Dyer Gerald Oriented thermoplastic film
US1601550A (en) * 1923-08-07 1926-09-28 Morgan & Wright Continuous bias-cutting machine
US1753645A (en) * 1924-04-18 1930-04-08 Walter Prior Machine for cutting bias strips
US2644522A (en) * 1950-08-15 1953-07-07 Callaway Mills Co Bias cutting machine
US2987796A (en) * 1953-06-26 1961-06-13 Exeter Mfg Company Apparatus for drying and bias cutting a continuous glass cloth tubular woven strip
US2962792A (en) * 1953-06-26 1960-12-06 Exeter Mfg Company Apparatus for dewrinkling bias cut glass cloth
US2781589A (en) * 1953-08-31 1957-02-19 American Viscose Corp Method and apparatus for processing plastic tubing
DE1007500B (de) * 1954-10-04 1957-05-02 Felix Schleuter Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung
US3161942A (en) * 1961-01-03 1964-12-22 Dow Chemical Co Apparatus for distributing uniform gauge variations of plastic extruded film on windup rolls
GB1050082A (ru) * 1962-05-08 1900-01-01
US3661482A (en) * 1968-08-28 1972-05-09 Stuart L Brown Jr Apparatus for manufacturing biaxially oriented film with dimensional stability
DE1948935C3 (de) * 1969-09-27 1982-02-04 General Engineering Co.(Radcliffe)Ltd., Manchester Flachlege- und Abzugsvorrichtung für eine im Blasverfarhen hergestellte Kunststoff-Schlauchfolienbahn
US3635633A (en) * 1969-11-26 1972-01-18 Polymer Processing Res Inst Apparatus for biaxially stretching a tubular film
DE2164282A1 (de) * 1971-12-23 1973-06-28 Windmoeller & Hoelscher Anlage zum herstellen, flachlegen und abziehen von kunststoff-blasfolien
US4047272A (en) * 1975-12-29 1977-09-13 Hanes Corporation Machine for continuous bias cutting of tubular fabric
US4227957A (en) * 1977-02-24 1980-10-14 Pnc Company Process and apparatus for manufacturing a non-woven fabric and the product thereof
DE2752817C2 (de) * 1977-11-26 1979-11-15 Rosendahl Industrie-Handels Ag, Schoenenwerd (Schweiz) Vorrichtung zum Auf- oder Abspulen eines strangförmigen Wickelgutes
IT8052984V0 (it) * 1980-02-29 1980-02-29 Bianco Snc Off Apparecchiatura per l apertura ed il taglio di maglie tubolari
US4439260A (en) * 1982-05-17 1984-03-27 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for forming cross-laminated thermoplastic film

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ФРГ N 1007500, кл. 39 а 3 7/24, 1957. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1007716B (zh) 1990-04-25
ATE139932T1 (de) 1996-07-15
DK191387D0 (da) 1987-04-13
RU94015602A (ru) 1996-07-10
EP0494091A3 (en) 1993-04-21
EP0494091B1 (de) 1996-07-03
CN87103204A (zh) 1987-12-09
RU1782209C (ru) 1992-12-15
DE3616666A1 (de) 1987-10-15
EP0245643A2 (de) 1987-11-19
DE3645194C2 (de) 1995-01-05
CA1315532C (en) 1993-04-06
EP0245643A3 (de) 1990-01-24
USRE34328E (en) 1993-08-03
DK191387A (da) 1987-10-15
US4809413A (en) 1989-03-07
EP0494091A2 (de) 1992-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2062233C1 (ru) Устройство для расширения пленочного рукавного полотна из термопластичного синтетического материала
US3257256A (en) Device for welding and cutting thermoplastic webs
US3058402A (en) Making draw string bags from heat sealable material
JP2557298B2 (ja) セル構造を有するプリーツを備えた伸縮自在なブラインド製品を作成するための方法
JP2007530317A (ja) 紙ダンネージの製造機械および方法
CN107285089A (zh) 幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法
US3853664A (en) Bag making machine and method
US3784186A (en) Method of and apparatus for making pleated and folded articles from a web
JPH09217267A (ja) 生地裁断機
JPH04223891A (ja) ジグザグに折畳んだエンドレス用紙リボンの分割装置
US5033341A (en) Alignment system for textile webs
CN113955565A (zh) 一种分切机
US3185044A (en) Folding flattened tubes
US3951398A (en) Fabric layering machine
KR200392714Y1 (ko) 위생용 비닐장갑 제조장치
US3801036A (en) Production of thermoplastic films
JPH0747276B2 (ja) 布帛の定長裁断機
US6740021B2 (en) Device and method for longitudinally folding a stack of webs
US3908979A (en) Method and apparatus for forming packages
CA1047751A (en) Contoured tuck blade for cloth spreading machine
US4181552A (en) Machine and method for forming a pleated and wound electrical capacitor with a metallized dielectric
US3580784A (en) Apparatus for making a bias laid ribbon
US4820252A (en) Method and apparatus for forming a pair of hems in superposed layers of a moving thermoplastic film web
CN210337106U (zh) 一种纸筒成型机
CN210964289U (zh) 褶皱布袋成形设备