CN1007716B - 热塑性塑料薄膜软管的螺旋切割设备 - Google Patents

Abstract

一种制造塑料扁平薄膜带的设备，有一水平薄膜软管的预拉辊对，在轴向预拉经过扩径的软管；有在底座中可转动的机架和托板，支承着一支撑心轴，该心轴由相隔一定距离并与托板的旋转轴同心排列的滑动杆组成；有在支撑心轴上将软管区分开到滑动杆上的切刀；有将切开的扁形膜管送向卷绕装置的换向杆和导向辊；有将切刀排出的扁形膜管卷到贮料滚筒上去的卷绕装置。

Description

本发明涉及一种热塑性塑料薄膜软管的螺旋切割设备，特别是用以制造带有双轴分子排列的已伸展的扁平膜带。该设备带有一个连续拉出薄膜软管的变化截面的圆柱形扩径装置、若干拉伸已扩径的薄膜软管段的装置、一个螺旋切割已扩径的薄膜软管段的切刀、若干拉伸由扩径薄膜软管形成的薄膜管段的装置以及一个卷绕装置，该装置将经由切刀的扁形薄膜带卷绕到一个贮料滚筒上。

这种类型的螺旋切割延伸热塑性塑料薄膜软管、用于制造例如交叉层压塑料的装置，已由例如CA-PS782508和DE-PS1007500所公知。

本发明的任务是制造一种设备，该设备可以以高生产率从一根延伸的扁形热塑性塑料形成一个贮料滚筒，这个滚筒由一个从薄膜软管螺旋分割下来的扁形薄膜带构成。

因此本发明的任务由一个这种类型的设备来解决，在一个机架中牢固安装一个用于水平薄膜软管的预拉伸辊对，在一个基框座或类似部件中可转动地安装一个带有驱动装置的机架、一个托板或类似部件，它们支撑一根支撑心轴，该支撑心轴由相互有一定距离且与托板或类似部件同心布置的伸长支撑元件，如滑动杆构成，切刀将塑料薄膜管在缠绕范围内在滑动杆或类似部件上切开，旋转轴线对准预拉辊对的辊间隙并且大约在其中间区通过，至少一个一起转动的换向杆和一个导向或引导辊与托板或类似部件相连接，扁形薄膜管经过换向杆和导向辊向卷绕装置移动，卷绕装置的卷绕轴线与托板的旋转轴线直角相交或与它对准。

本发明的设备允许以高效率向贮料滚筒无故障地卷绕由圆柱扩径的薄膜软管螺旋切割而成的扁形薄膜管。在支撑心轴轴向方向转动范围上被轴向连续拉伸吹风的薄膜软管段通过在截面方向上安置的切刀被螺旋切割成扁带。携带切刀的支撑心轴相对于在其轴向拉伸吹风的薄膜软管段进行转动。因此为了保持可能小的摩擦，支撑心轴由支撑元件或小摩擦表面的滑动杆构成。另外可以借助下列方式减少摩擦，即在支撑心轴的圆周上或在构成它的支点元件上安装吹风嘴，从吹风嘴吹风以减少摩擦。

一起转动的轴向杆和导向辊确保将螺旋切开的扁形薄膜管输送到卷绕装置。这个支撑给圆柱形扩径的薄膜软管段并且处于转动状态的支撑杆可以以高转速旋转，因为卷绕装置的卷绕轴也在它的旋转轴中，因此尽管一起转动的卷绕装置高速转动，但基本上未出现离心力引起的不平衡。如果使托板转动轴相切于卷绕装置的卷绕轴，则卷绕轴必须与托板或类似部件一起转动。当卷绕装置的卷绕轴与托板转动轴对准中心时，可以放弃一个这样围绕横轴转动的卷绕装置。设备有良好功能的条件是，薄膜软管被无皱或无折叠地进行扩径并且通过的每次被扩径的部分无扭曲地被螺旋切开。因此在本发明的进一步方案是，为了对薄膜软管进行扩径，在支架对称于预拉辊对的辊间隙中心面安装楔形支承板，这些楔形支撑板向辊间降会聚，并且在托板或类似部件上固定一吹风管，这个吹风管最好高过这些支撑杆的镶嵌滑动棒，并且这个吹风管与安装在托板上的鼓风机相接。吹风管的吹风方向对准支撑板的 中间，因而薄膜软管从支撑板排出时被圆柱形吹风。这个被吹风的薄膜软管段通过引出切割的扁形软管的设备拉伸到滑动棒组成的支撑心轴上。这个支撑心轴相对于向该缠绕区轴向拉伸的薄膜软管段转动。

吹风管的轴线与支撑板或类似部件的转动轴线以适当的方式对准中心。

为了使这种设备能快速调整不同的薄膜软管直径，在本发明的进一步方案中使这些滑动棒可在径向上全以相等的幅度拔出和插入地安装在托板上。

另外该设备的功能由下属措施保证，即切刀由一个驱动的圆盘刀构成。刀架适当地固定在一个滑动棒或类似的部件上，使调整时一起径向移动。

卷绕装置可以安装在一个与托板一起转动的、带有垂直于其转动轴的卷绕轴的框架中。托板或类似部件合乎需要地装有一个用于扁形薄膜管的预拉辊对，并且预拉辊的轴线平行于卷绕轴线。如果只通过贮料滚筒卷绕轴的驱动形成排出扁形薄膜管，则可能产生太大的拉力。

按照本发明的一个进一步的方案，在刀和预拉辊对之间安置一个位于下面的倾斜导向辊和一个位于上面的倾斜换向杆，扁形薄膜经过导向辊和换向杆向将其拉出的预拉辊对移动。依靠换向杆和导向辊保证拉出的扁形薄膜管绷紧并且不必经过引向卷绕装置的移动，并且这个位于卷绕装置之前的预拉辊对可能以所需的卷拉力进行平滑直角输送。换向杆和导向辊的功能由DE-PS1948935是已知的。这个转动的导向辊导致薄膜管转向，并使薄膜管的卷绕部分和排出部分的中线位于一个平面内。具有小摩擦层且不转动的换向轴导致薄膜管的卷绕部分和排出部分的中线的角形位移，并且与换向杆的轴间的卷绕角度等于排出角度。

本发明的进一步方案中，在刀和预拉辊对之间安装两个处于倾斜状态的换向杆。

为了能够简单而又快速地调节由滑动棒构成的支撑杆的直径，在本发明的进一步方案中，滑动棒或类似部件通过相互肘节形连接的控制杆在其上部和下部与一个中心支架，尤其是与吹风管相连接。与滑动棒上部曲柄相连接的控制杆经过肘节机构向外延长并且用其延长的内平面铰接到一个在吹风管或类似部件上移动、可固定的滑环上，上控制杆和下控制杆的肘杆机构通过耦合轴互相连通。

对于为切开塑料薄膜管的不同直径而调节支撑杆的直径时，也必须在相对于托板转动轴的径向和轴向方向上调节换向杆和必要时的导向辊。因此在本发明的进一步方案中，换向杆及必要时的导向辊安装在一个引导托板径向移动的框架上。其中一个换向杆可以在可滑动的框架的与托板轴平行的导向装置上滑动。同样刀也能平行于托板或类似部件的转动轴滑动。调节换向杆和必要时的台架的驱动装置能经过杠杆、齿条传动和/或导绳轮及绳或类似部件从通向吹风管的滑环导出。

按照本发明的一个进一步的方案，带有水平移动轴的托板或类似构件在一个笼形镶嵌的滑动棒或类似构件支承架的自由端范围内通过一个可转动的环支承在支架中，并且托板在其面对滑动棒的一侧与容纳卷绕装置的框架或支架相连接，该框架通过一个末端安置在一个支架中的轴颈与一个带减速齿轮的电动机相连。按照本发明的另一个方案，带有水平转动轴的托板或类似部件装有一个笼形镶嵌滑动棒或类似部件的支承架，这个支撑架通过两个彼此以一定距离设置的可转动环可转动地安装在机架中并且与一个转动装置相连。在滑动棒对面的托板侧面上，与托板转动轴对准的悬臂地支置的卷绕轴安装在一个支架中。

为了简化已完成卷绕的薄膜滚筒的取出，可以使卷绕轴从固定它的转动装置上脱离下来并放到一个横向可移动的车上。

合适的方式是卷绕装置的驱动装置由一个旋转磁场感应式电动机构成，以便在没有特殊转速调节下始终以一个预先给定的卷绕力实现卷绕。

下面通过图详细说明本发明的实施例。

图1示意表示带有附加延伸装置的螺旋切开薄膜软管设备的第一种结构形式的侧视图。

图2表示按照图1的设备的圆片状切刀的放大图。

图3是按照图1的由一个换向杆和一个导向辊组成的、用于从切刀排出扁薄膜管的导向装置的示意图。

图4是按照图1中Ⅳ-Ⅳ截面的装置俯视图。

图5是图1的切刀俯视图。

图6是一个滑动棒的剖面图。

图7是一个相应于图1的装置图，该装置具有调节到不同直径的支撑杆。

图8是相应于图7的带有两个换向杆的图。

图9是在图8的一个装置中通过两个换向杆分开扁形薄膜管的过程示意图。

图10是图8的装置的放大俯视图。

图11是图8的切刀的俯视图。

图12是带有托板的卧式转动轴的装置的第三种结构形式的侧视图。

图13是通过图12的支承杆的枢轴承的放大剖面图。

图14是螺旋切开薄膜软管设备的另一种平放结构形式的示意侧视图。

图15是图14的设备的俯视图。

图16是图14和图15的设备的正视图。

图17是一种改型设备，该设备带有两个切刀和两个与卷绕轴对准的前后排列的卷取位置。

图1表示一个从贮料滚筒展开薄膜软管、将展开的薄膜软管伸展、将伸长的薄膜软管热定型、将扁形薄膜软管进行圆柱形扩径和进行螺旋形切开以及将经过切开而成的扁薄膜管卷绕的设备。

在一个可移动的支架1中安装一个贮料滚筒2，从这个滚筒拉出扁形薄膜软管3。以现有方法在伸展装置的延伸辊4之间将这个薄膜软管伸展。接着这个已伸展的薄膜管通过加热辊5并因而被热定型。接着这个已伸展和热定型的塑料薄膜管经过导向辊6穿过预拉辊对7的夹紧缝隙，预拉辊安装在一个框架形支架8的上端并设有一个驱动装置。在这个支架8中固定着相互呈配置的支承板9和10，它们向预拉辊对7的辊间隙会聚并且其共有中间面与通过辊间隙移动的预拉辊对的中间面对准。

在支承板9和10的下方的台架11上可转动地安装一个装有旋转驱动装置的机架12，而这个机架12的垂直转动轴位于穿过预拉辊对7的辊间隙移动的中间面中且由预拉辊对7中间通过。在机架12的上端装有一个中框托板13，在这个托板上与转动轴同心面平行地等距离固定滑动棒14，它们共同构成一个支承心轴15。

在一个滑动杆14旁边固定一个用于安装电动机18的支座，在这个电动机的轴上安装一个圆片切刀20，这个切刀在支撑心轴15的两个滑动杆14之间将扩径成圆柱形薄膜软管段21的薄膜软管3切开。通过这种切开形成一个扁形薄膜管，在这个扁形薄膜管中伸长方向相应于切割角度倾斜。这个扁形薄膜软管21经过支撑心轴15、导向辊23和换向杆24，穿过一个装在托板穿透缝隙的预拉辊对22被拉出并且对准卷绕装置25的卷盘心输送以及卷绕到贮料滚筒26上。卷绕装置25安装在机架12中，因而一起转动。这个卷绕装置装有一个没有示出的一起转动的驱动装置。这个卷绕装置25的卷取轴与托板13的转动轴成直角分布并与之相切。为了取出已完成卷绕的滚筒26，卷绕装置装有可向外摆动的支撑卷取轴或卷盘心的支架28，支架28可转动地安装在构成一个旋转台的机架12的底座29上。

在托板上固定一个中心吹风管30，它的轴线与机架12或支撑心轴15的转动轴对准中心。吹风管30在其下端有一个连接管，由电动机31驱动的鼓风机32的排出口装入这个连接管中，这个鼓风机也固定在托板13上。

图3示意表示按图1中的箭头Ⅲ的方向的导向辊23和换向杆24的放大的俯视图。在图3中宽度B1最大表示薄膜软管的最宽加工范围，也就是在轴间切割中产生的扁形薄膜管的宽度。B2最小相应地表示当最小薄膜软管在轴向方向以直径D最小切割时，形成扁形薄膜管的宽度。

因为切刀20以角度α向薄膜软管轴线锐角进刀，在以最大或最小直径切割薄膜软管时相应地形成B2最大和B2最小的较小宽度的扁管。

这个从切刀20排出的扁薄膜管首先经过导向辊23，这个导向辊以切割角α向旋轴36倾斜。薄膜从导向辊23经过换向杆24向预拉辊对22移动。

为将扁形薄膜管恰好地输送到预拉辊对22，使换向杆24只向旋转轴36倾斜α/2角度。

如从图3所看出的那样，在薄膜软管直径从D最大到D最小变化时，换向杆24必须在轴向移动距H₂。此外，显然导向辊23和换向杆24也必须在径向方向对应于支撑心轴的直径变化进行移动。

图4的俯视图表示导向轴23和换向杆24相对于支撑心轴15的径向位置。导向辊23和换向杆24安置在一个机架37中，机架37在径向方向相对于支撑心轴15在托板33上是可移动的。

切刀20的电动机18的支架38的固定在图5的放大图中是一望而知的。支架38借助一个穿过一个涨圈的弯曲钢箍固定在一个滑动杆14上。如果需要的话，这个涨圈对应于支撑心轴15的直径变化是可调节高度的并且在滑动杆14上是可夹紧的。

如图6所示，滑动杆14由箱形型材组成，在其内 部借助压缩空气加载并且在其外端面有透孔40，这些透孔构成供减少摩擦之用的吹风嘴。

在图7中用实线表示滑动杆14的径向最外位置和用虚线14′表示滑动杆的径向最内位置。为了在内部和外部位置之间调节滑动杆14，设有通过一个肘节机构45相互肘节式连接的导杆44和44′，它们在滑动杆14上部区的外端用铰链连接在滑动杆上，而它们的内端用铰链连接在中心吹风管30上。导杆44经过肘杆机构45向外延伸并且用其内端连到滑动环47上。滑动杆14的下部区以相应方式借助相互肘杆连接的导杆48和48′与中心吹风管30铰链连接。此外，下肘杆机构49通过一个耦合杆50与上肘杆机构45铰节连接。通过这种布置实现一个滑动机构，这个滑动机构只借助滑动环47的轴向滑动允许在径向方向向吹风管30调节滑动杆14，滑动借助一个夹紧螺钉按所需要的位置夹紧在吹风管30上。

对应于滑动杆14的径向调节也应调节换向杆24的高度。因此换向杆24借助在支架37的竖直支柱上的滑动衬套52、53在轴向方向滑动。为了滑动滑动衬套与一个杠杆55相连，这个杠杆能借助绳56上升或下降。绳56卷绕在卷绳筒58上，卷绳筒装在一个可旋转的水平轴上，水平轴固定在中心吹风管30上。为了驱动卷绳筒58在它上面安装一个齿轮，这个齿轮与一个齿条59啮合，该齿条与一个滑动杆14相连。因此可以这样理解这个调节机构，当从滑动杆的最外部向最内部位置14′调整滑动杆时，换向杆24由实线表示的位置进入虚线表示的位置，上升了H₂高度。

杠杆55向内的伸出端通过一个拉力弹簧与滑动杆14上的导杆48的铰链区相连，该弹簧力图将换向杆24拉入换向杆的下部位置。

图8描述了带有两个换向杆60、61的结构形式。当从滑动杆14的做外部位置向最内部位置调节滑动杆时，下换向杆60除了径向滑动之外，必须沿轴向方向上升H₂高度而进入虚线表示的位置60′，尤其如图9清楚表示的那样，示出按照图8的关于换向杆布置的俯视图。由图9以相应于图3的方式同样显然看出，是如何从最大可能的软管直径向最小可能的软管直径改变的。

在按照图8的结构形式中也有一个拉力弹簧，这个弹簧力图将换向杆60保持在其下部位置。

图10是按照图8结构形式的俯视图。因为在按照图8的结构形式中也必须安装沿轴向滑动的圆片切刀20，所以附加设置一个导向面65，电动机18的托板支架39′用一个滑动衬套66包围该导向面。为了调节电动机的高度，卷绳筒58′上同轴安装一个小卷绳筒67，在小卷绳筒上缠绕一根升起和下降切割装置18、20的绳68，这根绳通过一个导向辊69，该导向辊可自由转动地安装在中心吹风管30上。

在按照图12的结构形式中，围绕中心旋转轴线可旋转地安装中心托板70，以使整个设备有一个卧式结构、轴向平行的支架71与托板70相连，支架71近乎笼形地包围由滑动杆组成的支撑心轴15。支架71在其外端与一个环72相连，这个环安装在环73上的滚珠轴承上。环73牢固地与机座74相连。

托板在它的背面与一个梁76相连，这个梁的端部有一个轴颈，它可旋转地安装在机架74中并且由一个带减速机构的电动机77驱动。在框架76中安装带传动装置部件的卷绕装置。完成扁薄膜卷绕的卷绕滚筒78可以借助吊车79按照相应的放置卸下。

在按照图14的结构形式中支撑心轴15与端侧托板80一起借助两个环形装置82和83以可随意地向后面伸出的方式安装在机座81中，并且每个内环固定在笼形支架84上，该支架与托板80相连。环形装置82的内环装有一个未示出的齿轮，用该齿轮啮合一个由电动机驱动的小齿轮以驱动支撑心轴15和托板80。这个向后突出的换向杆85、86与托板80相连接，通过螺旋形切开薄膜软管而形成的扁管87经过换向杆穿过拉伸辊对88向卷绕装置89上移动并且向卷绕滚筒90卷绕。由图14和图15可清楚看到以最小直径螺旋切开塑料薄膜管。如果用最大直径切开塑料薄膜管，则卷绕滚筒达到用虚线表示的宽度。

卷绕滚筒92被放进车93中，并且卷绕滚筒的轴颈可通过一个可脱落联轴节94与电动机或带减速齿轮的电动机的驱动轴颈连接，这个驱动轴颈安装在支架95中。在联轴节联结脱开之后，允许车从设备横向驶离卷绕滚筒。

在按照图14和图15的结构形式中，卷绕轴92的轴线与支撑心轴15的轴线对准中心，以使卷绕轴只需要进行卷绕运动而不必另外围绕横轴转动。

由图16显然可以看出，从切刀20排出的薄膜是怎样经过第一个换向杆85，第二个换向杆86和拉伸辊对88运行到卷盘心或由它构成的贮料滚筒上的。转动台上装有一个与换向杆装置相对的平衡锤98， 该平衡锤平衡由换向杆装置引起的不平衡。

在按照图17的结构形式中，设置两个一个接一个地放置的切刀20、20′，通过它们从塑料薄膜管分成两个彼此平行的扁形薄膜管。第一个扁形薄膜管经过换向杆-拉伸辊对装置99向它的卷盘心移动，而第二个扁形薄膜管经过换向杆-拉伸辊对装置100向第二个卷绕装置移动，它的卷绕轴是对准第一个卷绕装置的卷绕轴安置的。两个卷绕轴与支撑心轴的旋轴对准中心。

Claims (21)

1、一种热塑性塑料薄膜软管(3)的螺旋切割设备，特别是用于制造有斜延伸方向(分子定向)的伸展的扁平薄膜带，该设备有一个使连续拉出的薄膜软管的变化截面圆柱形扩径的装置(9，10)、一个在轴向方向预拉经过扩径的薄膜软管段的装置(7)、一个螺旋切割已扩径的薄膜软管段的切刀(20)、若干从已扩径的薄膜软管段经切割而形成的扁形薄膜管的拉出装置(22)和一个将由切刀排出的扁形薄膜管卷绕到贮料滚筒上的卷绕装置(25)，其特征是，

在一个机座中框架(8)装置一个水平薄膜软管的预拉辊对(7)，

在一个底座或类似的部件中可转动地安装一个装有旋转驱动装置的机架(12)、一个托板或类似部件，它们支承一个支撑心轴(15)，该支撑心轴由在圆周方向相互隔一定距离并与托板或类似部件的旋转轴同心排列的伸长支撑元件、如滑动杆(14)组成。

切刀(20)固定在支撑心轴(15)或机架(12)上并将塑料薄膜管(3)在其转动区分开到滑动杆或类似部件上，

旋转轴线与预拉辊对(7)的辊间隙对准并基本上在其中间穿过，

至少一个一起转动的换向杆(24)和一个导向或引导辊(23)与托板或类似的部件相连接，扁平薄膜带管经过换向杆(60、61)和导向辊向卷绕装置移动，

卷绕装置(25)的卷绕轴线与机架(12)转动轴线垂直相交或与其对准中心。

2、按照权利要求1的设备，其特征是，为了扩张薄膜软管，在支架（8）中对称于预拉辊对（7）辊间隙中间面安装楔形支承板（9，10），它向辊间隙会聚，并且在托板或类似部件上固定一个吹风管（30），该吹风管最好高出支撑心轴（15）的镶嵌导向杆并且与一个设置在托板上的鼓风机（32）相连接。

3、按照权利要求2的设备，其特征是吹风管（30）的轴线与机架（12）或类似部件的旋转轴对准中心。

4、按照权利要求1的设备，其特征是滑动杆（14）可沿径向总以相等的幅度移出和移入地设置在机架（12）上。

5、按照权利要求1的设备，其特征是切刀（20）由一个用一个电动机驱动的圆片切刀构成。

6、按照权利要求1的设备，其特征是安装在一个滑动杆（14）或支撑心轴上的切刀（20）相对于被切割的塑料软管段是按照每次切割的螺旋形的升高而进行角度调整的。

7、按照权利要求1的设备，其特征是卷绕装置（25）在一个与机架（12）一起转动的支架（28）中，用与机架旋转轴线直角相交的卷绕轴固定。

8、按照权利要求1的设备，其特征是机架（12）或类似部件装有一个用于扁薄膜管的拉伸辊对（22），拉伸辊对平行于贮料滚筒（25）的卷绕轴。

9、按照权利要求8的设备，其特征是在切刀（20）和拉伸辊对（22）之间设置一个位于下面的倾斜导向辊（23）和一个位于上面的倾斜的换向杆（24），扁平薄膜带（21）经过它们送往拉伸辊对（22）。

10、按照权利要求8的设备，其特征是在切刀（20）和拉伸辊对（22）之间设置两个处于倾斜状态的换向杆（60、61）。

11、按照权利要求1的设备，其特征是滑动杆（14）或类似部件借助相互用肘节（45）连接在一起的导杆（44、48）在其上部和下部区与一个中心支架最好包括吹风管（30）相连，上部与滑动杆铰链连接的导杆超越肘节铰接机构向外延伸并且用其延伸内端铰链连接在一个在吹风管上可滑动并可固定的滑动环（47）上，上下导杆的肘节机构（45、49）借助耦合杆（50）相互连接。

12、按照权利要求1的设备，其特征是至少一个换向杆及任何导向辊都支撑在一个在机架（12）的预定路径径向移动的框架（37）上。

13、按照权利要求12的设备，其特征是至少一个换向杆段可沿平行于机架（12）旋转轴的滑动框架（37）的预定路径活动。

14、按照权利要求13的设备，其特征是切刀（20）可沿平行于机架（12）或类似部件的旋转轴滑动。

15、按照权利要求13的设备，其特征是用于调节换向杆和必要时调节切刀装置的传动装置的动力经过杠杆、齿条传动和/或卷绳筒及绳或类似部件从在吹风管（30）上导向的滑动环（47）引出。

16、按照权利要求1的设备，其特征是机架包括：一个笼形支架（71）围绕着支撑心轴（15）的滑动杆（14），并通过一端的一个可旋转的环（72）装在机座（74）中以便绕着一根水平轴线旋转;一个托板（70）不能旋转地连接着笼形旋转支架（71）的另一端;卷绕装置的一个梁或框架（76）被连接到托板对着支撑心轴的滑动杆的一侧;该用于卷绕装置的梁或框架（76）的一端设有轴颈，该轴颈可旋转地装在机座（74）上并不可旋转地连接到一个电动机或带变速机构的电动机上。

17、按照权利要求1的设备，其特征是带有水平旋转轴的机架或类似部件包括一个笼形地围住支撑心轴（15）滑动杆（14）或类似部件的支承架（84）上的托板（80），该支承架通过两个相隔一定距离设置的转动环（82、83）可转动地安装在机架（81）中并且装有一个旋转驱动装置（95）以便绕着水平轴旋转，卷绕轴（92）的轴线轴向地对准机架的旋转轴，并可旋转地安装在面对支撑心轴的滑动杆的托板侧的框架中。

18、按照权利要求17的设备，其特征是卷绕轴（92）是可以从其相联接的驱动装置（95）脱开的并被装进一个可横向移动的车（93）中。

19、按照权利要求17的设备，其特征是卷绕装置（89）的驱动装置由一个旋转磁场感应电动机构成。

20、按照权利要求15的设备，其特征是传给切刀的调节运动是由滑动环（47）的运动造成的。

21、按照上述权利要求中任一项的设备，其特征为支撑心轴（15）的滑动杆（14）包括低摩阻杆。

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