DE1007500B

DE1007500B - Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung

Info

Publication number: DE1007500B
Application number: DESCH18771A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: FELIX SCHLEUTER
Current assignee: FELIX SCHLEUTER
Priority date: 1954-10-04
Filing date: 1955-10-01
Publication date: 1957-05-02

Description

Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Längenrichtung abweichenden Orientierung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung schief orientierter Bänder von hochmolekularen Kunststoffen.
Es sind bereits Verfahren bekannt, um Bänder von hochmolekularem Kunststoff in einer Richtung abweichend von der Längsrichtung zu strecken. Im allgemeinen werden zwei Grei fanordnungen benutzt, die das Band in der gewünschten Richtung strecken. Dies ergibt jedoch immer ein ziemlich unregelmäßiges Material. Solche Methoden des Kaltziehens sind für die Herstellung von Kreuzlaminaten unzweckmäßig, da die Bänder nie plan genug werden, um aufeinander gelegt werden zu können. Außerdem ist man genötigt, die Kanten des Bandes, dort, wo die Greifanordnungen faßten, abzuschneiden.
Bei Verfahren ohne die Verwendung von Greifanordnungen benutzt man besondere Anordnungen von Walzen od. ä. Doch können hier ganz geringfügige Einschnitte in den Kanten zu Brüchen während des Prozesses führen.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von zur Längsrichtung schiefgezogenen, hoch orientierten Bändern mit weit größerer Regelmäßigkeit als bisher und ohne Gefahr zu laufen, Schwierigkeiten beim Strecken auf Grund von Fehlern in einer Kante zu befürchten. Außerdem kann die Herstellung mit ganz einfachen Apparaten vorgenommen werden.
Der Erfindung zufolge geht man bei der Herstellung von schief zur Längsrichtung orientierten Bändern von einer Schlauchfolie aus. Sie wird durch Strecken orientiert und dann in ein oder mehrere Bänder aufgeschnitten, wobei die Kurve oder die Kurven, nach denen geschnitten wird, von der Orientierungsri chtung abweichen. Auf diese Weise können Bänder mit einer Orientierungsrichtung beliebig zur Längsrichtung hergestellt -werden, einschließlich einer rechtwinkligen Orientierung.
Bei einer Aus,führungsform der Erfindung wird die Schlauchfolie zuerst der Länge nach gestreckt, um dann nach einer oder mehreren parallel laufenden Spiralen aufgeschnitten zu werden. Diese Ausführungform wird meistens dann vorgezogen, wenn der Orientierungswinkel des Bandes kleiner als etwa 60 bis 700 zur Längsrichtung i!st. Eine rechtwinklige Orientierung kann bei -diesem Verfahren nicht erreicht werden. Dagegen kann sie dann erhalten werden, wenn zuerst ein z. B. 600 orientiertes Band nach der beschriehenen Weise hergestellt und dann die Orientierungsri chtung durch passende Verschiebungseinwirkungen gedreht wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Schlauchfolie gleichzeitig oder nach dem Längsstrecken gedreht. Dadurch erhält sie eine Spiralorientierung. Danach wird das Rohr in der Lange oder nach einer Spirale, die nicht mit der Orientierung zusammenfällt, aufgeschnitten. (Man kann selbstverständlich auch in mehreren Längsrichtungen oder Spiralen aufschneiden.) Dieses Verfahren wird vorgezogen, wenn Bänder mit rechtwinkliger oder beinahe rechtwinkliger Orientierung hergestellt werden sollen.
Die Schlauchfolie wird vorzugsweise über einen Dorn gestreckt.
Weitere Einzelheiten über die beschriebenen Verfahren gehen aus der Zeichnung hervor. Sie ist eine schematische Wiedergabe von zwei verschiedenen Methoden zur Herstellung von Bändern.
Fig zu Fig, 1 zeigt die Herstellung von 450 zur Längsrichtung orientierten Bändern.
Fig. 2 die Herstellung von rechtwinklig orientierten Bändern.
Alle Apparate außer der Schneidemaschine sind in einem perspektivischen Durchschnitt gezeichnet.
Gemäß Fig. 1 wird das Rohr in einem Zugdüsenapparat gestreckt, bestehend aus dem kugelförmigen Stahldorn 2, der eigentlichen Düse 3, versehen mit einem weichen Belag 4 (z. B. ein dünnes Gummirohf, das ausgewechselt werden kann), und einem Stahlkern 5, der von dem - Solenoiden 6 angezogen wird und dazu dient, den Dorn 2 gegen die Düse 3 zu pressen.
Der Strom durch den Solenoiden 6 kann eventuell automatisch gesteuert sein. Zum Beispiel kann man den Zug in in~dém ~Rohr 1 registrieren, sofort nachdem es die Düse 3 verlassen hat, und der Strom kann durch diese Registrierungen gesteuert werden.
In Verbindung mit dem Zugdüsenapparat können Heizkörper, Einrichtungen zum Anblasen des Rohres mit Dampf oder warmer Luft und Bäder von Erweichungsmitteln vorhanden sein.
Die Schiauchfoliel wird mit Hilfe eines Walzenpaares 7 durch die Düse gezogen (der Trausmissionsriemen ist angedeutet) und geht weiter zu einem Schneideapparat. Dieser besteht aus einem flachen Dorn 8 mit sehr glatter Oberfläche, zwei Leitwalzen 9 und einem ro,tierenden Messer 10. Die Achsen der Walzen 9 und des Messers 10 stehen parallel zueinander und bilden mit der Längsrichtung des Rohres und des Dornes einen Winkel von 450. Wenn das Material den Schneideapparat verläßt, ist es zu einem 450 zur Längsrichtung orientierten Band aufgeschnitten. Dies wird auf der Spule 11 aufgehaspelt, die so angebracht ist, daß das Band unter einem gewissen Winkel zu der Schneide des Messers, z. B. von 100, vom Messer weggezogen wird, um das Aufschneiden zu erleichtern.
Um ein ständiges Zwirnen der Schlauchfolie zwischen dem Walzenpaar 7 und dem Schneideapparat zu verhindern, rotiert der letztere zugleich mit der Haspel 11 mit der zur Aufhebung dieser Zwirnwirkung notwendigen Geschwindigkeit. Die Rotationsvorrichtung ist nicht dargestellt. An und für sich könnten auch der Schneideappafat und die Haspel 11 feststehend angebracht sein, und statt dessen könnte die Streckvorrichtung einschließlich des Walzenpaares 7 und der (nicht dargestellten) Haspel od. ä., von wo die ungestreckte Schlauchfolie genommen wird, rotieren.
In Fig. 2 rotiert die Düse 3, und die Rotationsrichtung ist durch Pfeile angedeutet. Außerdem ist das Walzenpaar 7 durch einen besonderen Ziehapparat ersetzt, weicher das Rohr 1 ausgespannt halten kann, obwohl es Drehspannungen unterworfen ist. Ein solcher Ziehapparat kann, wie hier dargestellt, aus einer Düse 12 bestehen, die eine sehr glatte Oberfläche hat und mit der kugelförmigen Düse 2 verbunden ist, sowie aus einer ringförmigen Walze 13. die von einem Kreis von anderen Walzen 14 getrieben wird (nur zwei sind gezeigt). Die ringförmige Walze 13 wird am besten aus Gummi mit einem Stahldrahtskelett hergestellt.
Die Düse 3 und die Walze rotieren in einem solchen Verhältnis zueinander, daß das Rohr 1 450 zur Längsrichtung gestreckt wird. Der Schneideapparat ist genau wie der in Fig. 1 gezeigte. Da dieser das Rohr in einer Spirale 450 zur Längsrichtung aufschneidet, die spiegelsymmetrisch mit einer der Spiralen ist, welche der Orientiernngsrichtuiig folgen, sind die her- gestellten Bänder rechtwinklig zur Längsrichtung orientiert, Bei den beiden in der Zeichnung dargestellten Herstellungsmethoden geschieht die Streckung durch Ziehen über einen Dorn. Dies ist das vorgezogene Verfahren, jedoch liegt es auch innerhalb des Rahmens der Erfindung, das Ziehen ohne Anwendung eines Domes auszuführen. An Stelle des Ziehens kann man auch ein kompressives Strecken zur Anwendung bringen oder eine Kombination von beiden. Der in der Zeichnung dargestellte Apparat zum Aufschneiden des orientierten Rohres ist nur als Beispiel gedacht, und es gibt viele andere Methoden, die ebensogut verwendet werden können.
Die Erfindung kann mit besonderem Vorteil bei der Herstellung von aus gestreckten plastischen Folien zusammengesetzten Kreuziaminaten angewendet werden. Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet ist die Herstellung von doppelbrechenden Filmen für Polaroidfilter. Schließlich ist die Erfindung besonders geeignet für die Herstellung von Bändern, die zu einem orientierten, zusammenhängenden Fibernetzwerk aufgespalten werden sollen, zur Verwendung als Garne oder ungewebte Textilien.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Material, das in einer von der Längsrichtung des Bandes verschiedenen Richtung orientiert ist, besonders zur Herstellung von Kreuziaminaten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlauchfolie des betreffenden Materials gezogen und dann nach einer Spirale oder mehreren parallel laufenden Spiralen aufgeschnitten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß das Figlm- oder Folienrohr gleichzeitig oder nach dem Längsstrecken gedreht und dann der Länge nach oder spfralweise, von der Streckrichtung abweichend, in ein oder mehrere Bänder aufgeschnitten wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Stahldorn (2), einer milt einem weichen Belag (4) versehenen Düse (3), einem Stahldorn (5) sowie einem Walzenpaar (7) bestehende Streckvorrichtung und einem Dorn (8) mit Leitrollen (9) und rotierendem Messer (10), deren Achsen schräg zur Längsrichtung der Schlauchfo,lie (1) und des Dornes (8) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine um die Längsrichtung der Schlauchfolie rotierende Düse (3) und eine rotierende Streckwalze (13).