DE1007500B - Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung

Info

Publication number
DE1007500B
DE1007500B DESCH18771A DESC018771A DE1007500B DE 1007500 B DE1007500 B DE 1007500B DE SCH18771 A DESCH18771 A DE SCH18771A DE SC018771 A DESC018771 A DE SC018771A DE 1007500 B DE1007500 B DE 1007500B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
longitudinal direction
mandrel
stretching
molecular weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DESCH18771A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Ole-Bendt Rasmussen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FELIX SCHLEUTER
Original Assignee
FELIX SCHLEUTER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FELIX SCHLEUTER filed Critical FELIX SCHLEUTER
Publication of DE1007500B publication Critical patent/DE1007500B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/162Cutting rods or tubes transversely cutting tubes obliquely
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B29C55/285Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation by using internal mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027Cutting off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Längenrichtung abweichenden Orientierung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung schief orientierter Bänder von hochmolekularen Kunststoffen.
  • Es sind bereits Verfahren bekannt, um Bänder von hochmolekularem Kunststoff in einer Richtung abweichend von der Längsrichtung zu strecken. Im allgemeinen werden zwei Grei fanordnungen benutzt, die das Band in der gewünschten Richtung strecken. Dies ergibt jedoch immer ein ziemlich unregelmäßiges Material. Solche Methoden des Kaltziehens sind für die Herstellung von Kreuzlaminaten unzweckmäßig, da die Bänder nie plan genug werden, um aufeinander gelegt werden zu können. Außerdem ist man genötigt, die Kanten des Bandes, dort, wo die Greifanordnungen faßten, abzuschneiden.
  • Bei Verfahren ohne die Verwendung von Greifanordnungen benutzt man besondere Anordnungen von Walzen od. ä. Doch können hier ganz geringfügige Einschnitte in den Kanten zu Brüchen während des Prozesses führen.
  • Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von zur Längsrichtung schiefgezogenen, hoch orientierten Bändern mit weit größerer Regelmäßigkeit als bisher und ohne Gefahr zu laufen, Schwierigkeiten beim Strecken auf Grund von Fehlern in einer Kante zu befürchten. Außerdem kann die Herstellung mit ganz einfachen Apparaten vorgenommen werden.
  • Der Erfindung zufolge geht man bei der Herstellung von schief zur Längsrichtung orientierten Bändern von einer Schlauchfolie aus. Sie wird durch Strecken orientiert und dann in ein oder mehrere Bänder aufgeschnitten, wobei die Kurve oder die Kurven, nach denen geschnitten wird, von der Orientierungsri chtung abweichen. Auf diese Weise können Bänder mit einer Orientierungsrichtung beliebig zur Längsrichtung hergestellt -werden, einschließlich einer rechtwinkligen Orientierung.
  • Bei einer Aus,führungsform der Erfindung wird die Schlauchfolie zuerst der Länge nach gestreckt, um dann nach einer oder mehreren parallel laufenden Spiralen aufgeschnitten zu werden. Diese Ausführungform wird meistens dann vorgezogen, wenn der Orientierungswinkel des Bandes kleiner als etwa 60 bis 700 zur Längsrichtung i!st. Eine rechtwinklige Orientierung kann bei -diesem Verfahren nicht erreicht werden. Dagegen kann sie dann erhalten werden, wenn zuerst ein z. B. 600 orientiertes Band nach der beschriehenen Weise hergestellt und dann die Orientierungsri chtung durch passende Verschiebungseinwirkungen gedreht wird.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Schlauchfolie gleichzeitig oder nach dem Längsstrecken gedreht. Dadurch erhält sie eine Spiralorientierung. Danach wird das Rohr in der Lange oder nach einer Spirale, die nicht mit der Orientierung zusammenfällt, aufgeschnitten. (Man kann selbstverständlich auch in mehreren Längsrichtungen oder Spiralen aufschneiden.) Dieses Verfahren wird vorgezogen, wenn Bänder mit rechtwinkliger oder beinahe rechtwinkliger Orientierung hergestellt werden sollen.
  • Die Schlauchfolie wird vorzugsweise über einen Dorn gestreckt.
  • Weitere Einzelheiten über die beschriebenen Verfahren gehen aus der Zeichnung hervor. Sie ist eine schematische Wiedergabe von zwei verschiedenen Methoden zur Herstellung von Bändern.
  • Fig zu Fig, 1 zeigt die Herstellung von 450 zur Längsrichtung orientierten Bändern.
  • Fig. 2 die Herstellung von rechtwinklig orientierten Bändern.
  • Alle Apparate außer der Schneidemaschine sind in einem perspektivischen Durchschnitt gezeichnet.
  • Gemäß Fig. 1 wird das Rohr in einem Zugdüsenapparat gestreckt, bestehend aus dem kugelförmigen Stahldorn 2, der eigentlichen Düse 3, versehen mit einem weichen Belag 4 (z. B. ein dünnes Gummirohf, das ausgewechselt werden kann), und einem Stahlkern 5, der von dem - Solenoiden 6 angezogen wird und dazu dient, den Dorn 2 gegen die Düse 3 zu pressen.
  • Der Strom durch den Solenoiden 6 kann eventuell automatisch gesteuert sein. Zum Beispiel kann man den Zug in in~dém ~Rohr 1 registrieren, sofort nachdem es die Düse 3 verlassen hat, und der Strom kann durch diese Registrierungen gesteuert werden.
  • In Verbindung mit dem Zugdüsenapparat können Heizkörper, Einrichtungen zum Anblasen des Rohres mit Dampf oder warmer Luft und Bäder von Erweichungsmitteln vorhanden sein.
  • Die Schiauchfoliel wird mit Hilfe eines Walzenpaares 7 durch die Düse gezogen (der Trausmissionsriemen ist angedeutet) und geht weiter zu einem Schneideapparat. Dieser besteht aus einem flachen Dorn 8 mit sehr glatter Oberfläche, zwei Leitwalzen 9 und einem ro,tierenden Messer 10. Die Achsen der Walzen 9 und des Messers 10 stehen parallel zueinander und bilden mit der Längsrichtung des Rohres und des Dornes einen Winkel von 450. Wenn das Material den Schneideapparat verläßt, ist es zu einem 450 zur Längsrichtung orientierten Band aufgeschnitten. Dies wird auf der Spule 11 aufgehaspelt, die so angebracht ist, daß das Band unter einem gewissen Winkel zu der Schneide des Messers, z. B. von 100, vom Messer weggezogen wird, um das Aufschneiden zu erleichtern.
  • Um ein ständiges Zwirnen der Schlauchfolie zwischen dem Walzenpaar 7 und dem Schneideapparat zu verhindern, rotiert der letztere zugleich mit der Haspel 11 mit der zur Aufhebung dieser Zwirnwirkung notwendigen Geschwindigkeit. Die Rotationsvorrichtung ist nicht dargestellt. An und für sich könnten auch der Schneideappafat und die Haspel 11 feststehend angebracht sein, und statt dessen könnte die Streckvorrichtung einschließlich des Walzenpaares 7 und der (nicht dargestellten) Haspel od. ä., von wo die ungestreckte Schlauchfolie genommen wird, rotieren.
  • In Fig. 2 rotiert die Düse 3, und die Rotationsrichtung ist durch Pfeile angedeutet. Außerdem ist das Walzenpaar 7 durch einen besonderen Ziehapparat ersetzt, weicher das Rohr 1 ausgespannt halten kann, obwohl es Drehspannungen unterworfen ist. Ein solcher Ziehapparat kann, wie hier dargestellt, aus einer Düse 12 bestehen, die eine sehr glatte Oberfläche hat und mit der kugelförmigen Düse 2 verbunden ist, sowie aus einer ringförmigen Walze 13. die von einem Kreis von anderen Walzen 14 getrieben wird (nur zwei sind gezeigt). Die ringförmige Walze 13 wird am besten aus Gummi mit einem Stahldrahtskelett hergestellt.
  • Die Düse 3 und die Walze rotieren in einem solchen Verhältnis zueinander, daß das Rohr 1 450 zur Längsrichtung gestreckt wird. Der Schneideapparat ist genau wie der in Fig. 1 gezeigte. Da dieser das Rohr in einer Spirale 450 zur Längsrichtung aufschneidet, die spiegelsymmetrisch mit einer der Spiralen ist, welche der Orientiernngsrichtuiig folgen, sind die her- gestellten Bänder rechtwinklig zur Längsrichtung orientiert, Bei den beiden in der Zeichnung dargestellten Herstellungsmethoden geschieht die Streckung durch Ziehen über einen Dorn. Dies ist das vorgezogene Verfahren, jedoch liegt es auch innerhalb des Rahmens der Erfindung, das Ziehen ohne Anwendung eines Domes auszuführen. An Stelle des Ziehens kann man auch ein kompressives Strecken zur Anwendung bringen oder eine Kombination von beiden. Der in der Zeichnung dargestellte Apparat zum Aufschneiden des orientierten Rohres ist nur als Beispiel gedacht, und es gibt viele andere Methoden, die ebensogut verwendet werden können.
  • Die Erfindung kann mit besonderem Vorteil bei der Herstellung von aus gestreckten plastischen Folien zusammengesetzten Kreuziaminaten angewendet werden. Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet ist die Herstellung von doppelbrechenden Filmen für Polaroidfilter. Schließlich ist die Erfindung besonders geeignet für die Herstellung von Bändern, die zu einem orientierten, zusammenhängenden Fibernetzwerk aufgespalten werden sollen, zur Verwendung als Garne oder ungewebte Textilien.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Material, das in einer von der Längsrichtung des Bandes verschiedenen Richtung orientiert ist, besonders zur Herstellung von Kreuziaminaten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlauchfolie des betreffenden Materials gezogen und dann nach einer Spirale oder mehreren parallel laufenden Spiralen aufgeschnitten wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß das Figlm- oder Folienrohr gleichzeitig oder nach dem Längsstrecken gedreht und dann der Länge nach oder spfralweise, von der Streckrichtung abweichend, in ein oder mehrere Bänder aufgeschnitten wird.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Stahldorn (2), einer milt einem weichen Belag (4) versehenen Düse (3), einem Stahldorn (5) sowie einem Walzenpaar (7) bestehende Streckvorrichtung und einem Dorn (8) mit Leitrollen (9) und rotierendem Messer (10), deren Achsen schräg zur Längsrichtung der Schlauchfo,lie (1) und des Dornes (8) angeordnet sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch eine um die Längsrichtung der Schlauchfolie rotierende Düse (3) und eine rotierende Streckwalze (13).
DESCH18771A 1954-10-04 1955-10-01 Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung Pending DE1007500B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK1007500X 1954-10-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1007500B true DE1007500B (de) 1957-05-02

Family

ID=8157202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH18771A Pending DE1007500B (de) 1954-10-04 1955-10-01 Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1007500B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178202B (de) * 1959-11-27 1964-09-17 Bemberg Ag Vorrichtung zum Herstellen von Flachfolien durch Aufschneiden von Schlauchfolien
EP0245643A2 (de) * 1986-04-14 1987-11-19 Windmöller & Hölscher Vorrichtung zum wendelförmigen Aufschneiden einer Folienschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1178202B (de) * 1959-11-27 1964-09-17 Bemberg Ag Vorrichtung zum Herstellen von Flachfolien durch Aufschneiden von Schlauchfolien
EP0245643A2 (de) * 1986-04-14 1987-11-19 Windmöller & Hölscher Vorrichtung zum wendelförmigen Aufschneiden einer Folienschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff
US4809413A (en) * 1986-04-14 1989-03-07 Windmoller & Holscher Apparatus for helically slitting a continuous tubular film of synthetic thermoplastic material
EP0245643A3 (de) * 1986-04-14 1990-01-24 Windmöller & Hölscher Vorrichtung zum wendelförmigen Aufschneiden einer Folienschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff
USRE34328E (en) * 1986-04-14 1993-08-03 Windmoller And Holscher Apparatus for helically slitting a continuous tubular film of synthetic thermoplastic material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1775881C3 (de) Verfahren zum Herstellen einer Drahtwendel für einen flexiblen Schlauch
DE2101756B2 (de) Verfahren zur Imprägnierung von Kohlenstoffasern sowie Vorrichtung hierzu
DE3128110C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Schneiden von flankenoffenen Keilriemen
DE1660022A1 (de) Herstellung von rohrfoermigem,faserigem,isolierendem Material
AT389642B (de) Verfahren zur herstellung einer bespannungssaite fuer ballschlaeger, insbesondere fuer tennisschlaeger
DE1660223C3 (de) Verfahren zur Herstellung endloser fadenartiger Gebilde mit thermoplastischen Kunststoffen
DE1007500B (de) Verfahren zur Herstellung eines duennen Bandes aus hochmolekularem thermoplastischem Kunststoff, mit in einer von der Laengenrichtung abweichenden Orientierung
DE1816111A1 (de) Vorrichtung zur Beseitigung von Wicklungsresten auf Textiltraegern
DE1947311C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Garn aus Stapelfasern und thermoplastischen Kunststoffäden
DE3044361A1 (de) Verfahren zum herstellen von fadengelegen
DE2261079C3 (de) Verfahren zum gleichzeitigen Isolieren mehrerer elektrischer Leitungen
CH342746A (de) Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus hochmolekularen Stoff, mit einer Orientierung in einer von der Längsrichtung abweichenden Richtung
DE3042539C2 (de) Verfahren zum Herstellen von langgestreckten Bauteilen aus faserverstärkten Werkstoffen
DE2439649B2 (de) Mit geschnittenen und endlosen fasern verstaerkte kunstharzformmasse in bandform
DE876289C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen endloser Faeden, Fadenbaender oder -straenge von schnellaufenden Walzen in Behaelter
DE132236C (de)
DE2853413A1 (de) Verfahren zum faltenfreien fuehren duenner baender aus papier, metall, kunststoff- oder textilfolien und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3414676A1 (de) Streckverfahren und einrichtung zum herstellen laengsverstreckter, thermoplastischer kunststoffolien
DE843835C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren und Schlaeuchen
DE1178202B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Flachfolien durch Aufschneiden von Schlauchfolien
DE639546C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen scharfkantiger Kautschukfaeden mit mindestens zwei spitzwinkligen Ecken
DE2340259A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung einer zylindrischen folienrolle im zuge der herstellung von schlauchfolien aus thermoplastischem kunststoff
AT209054B (de) Spanntrommel für Materialbahnen
AT151013B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fäden aus Kautschuk od. dgl.
DE2245244A1 (de) Verfahren zum recken von kunststofffolien zur herstellung von folienstreifen