RU2058435C1 - Кислый электролит блестящего цинкования - Google Patents
Кислый электролит блестящего цинкования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058435C1 RU2058435C1 RU92003486A RU92003486A RU2058435C1 RU 2058435 C1 RU2058435 C1 RU 2058435C1 RU 92003486 A RU92003486 A RU 92003486A RU 92003486 A RU92003486 A RU 92003486A RU 2058435 C1 RU2058435 C1 RU 2058435C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- sulfate
- iodide
- electrolyte
- trimethyl
- Prior art date
Links
- 0 C[C@](CN(C)*NC)C=*C Chemical compound C[C@](CN(C)*NC)C=*C 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому осаждению цинковых покрытий. Электролит блестящего цинкования содержит, г/л: сернокислый цинк 200 - 250; сернокислый натрий 30 - 40; аминоуксусная кислота 10 - 20; 1 - оксиэтил - 3, 4, 6 - триметил - 1, 2 - дигидро - 2 - оксипиримидиний иодид 0,7 - 2,0. Процесс проводят при комнатной температуре, pH-2 - 4 и плотности тока 4,0 - 20,0 А/дм2. Степень блеска - 55 - 85% относительно алюминиевого зеркала, коррозионная стойкость - 0,007 - 0,009 г/м2/ сут.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электрохимическому осаждению цинка.
Известен кислый электролит цинкования, содержащий сернокислые соли цинка, натрия, алюминия и блескообразующую добавку, например, азотистые основания поглотительной фракции каменноугольной смолы [1]
Недостаток такого электролита невысокая степень блеска (до 50%).
Недостаток такого электролита невысокая степень блеска (до 50%).
Наиболее близким к изобретению по составу компонентов и достигаемому результату является электролит цинкования, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, аминоуксусную кислоту и органическую добавку 1-2(оксиэтил)-2-оксо-4,6- диметилпиримидин [2]
Однако известный электролит позволяет получать покрытия с невысокой степенью блеска (45%) только в узком интервале кислотности электролита (2,5 рН), а также не обладающие повышенной коррозионной стойкостью (скорость коррозии 0,039 г/м2 в сутки).
Однако известный электролит позволяет получать покрытия с невысокой степенью блеска (45%) только в узком интервале кислотности электролита (2,5 рН), а также не обладающие повышенной коррозионной стойкостью (скорость коррозии 0,039 г/м2 в сутки).
Цель изобретения повышение степени блеска и коррозионной стойкости покрытий в широком интервале концентраций органической добавки.
Поставленная цель достигается тем, что в электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, аминоуксусную кислоту, вводят в качестве органической добавки 1-оксиэтил-3,4,6-триметил-1,2-дигидро-2-оксопиримидиний иодид при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый
цинк 200-250
Сернокислый
натрий 30-40
Аминоуксусная
кислота 10-20
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 0,7-2.
Сернокислый
цинк 200-250
Сернокислый
натрий 30-40
Аминоуксусная
кислота 10-20
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 0,7-2.
Органическую добавку 1-оксиэтил-3,4,6-триметил-1,2-дигидро-2-оксопирими-диний иодид получают следующим образом. 1 моль 1-(β-оксиэтил)-4,6-диметил-1,2-дигидро-2-оксопиримидина и 1,5 моль иодистого метила в среде метилового или н-пропилового спирта выдерживают 15 дней при комнатной температуре в защищенном от света месте. Выпавшие кристаллы отфильтровывают, промывают н-пропиловым спиртом и ацетонитрилом и получают 1-(β-оксиэтил)-3,4,6-триметил-1,2-дигидро-2-оксопиримидиний иодид
• J- в виде темно-розовых кристаллов с Тпл. 157-169оС (выход 60-85%).
• J- в виде темно-розовых кристаллов с Тпл. 157-169оС (выход 60-85%).
Процесс проводят при комнатной температуре, в области рН 2-4 и плотности тока 4,0-20 А/дм2. Электролит готовят простым смешением компонентов. Рекомендуемый 1-оксиэтил-3,4,6-триметил-1,2-дигид- ро-2-оксопиримидиний иодид, а также методы синтеза и применение его в качестве блескообразователя в открытой печати не описаны.
Изменение концентрации компонентов электролита выше верхнего и ниже нижнего заявляемых пределов приводят к уменьшению степени блеска, коррозионной стойкости покрытия и нарушению процесса осаждения.
Полученные в данном электролите цинковые покрытия обладают хорошей адгезией с основным металлом, зеркальным блеском (до 85%), повышенной микротвердостью 130 (кг/мм2) и коррозионной стойкостью 0,007-0,009 г/м2 в сутки) по сравнению с матовыми цинковыми покрытиями (соответственно 70-80 кг/мм2 и 0,039 г/м2 в сутки). Электролит позволяет получать качественные покрытия толщиной более 60 мкм.
П р и м е р 1. Электроосаждение цинка ведут из электролита следующего состава, г/л:
Сернокислый
цинк 250
Сернокислый
натрий 30
Аминоуксусная
кислота 10
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 0,7
рН 2-2,2, плотность тока 10 А/дм2 при перемешивании электролита, степень блеска 85% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 70% скорость коррозии 0,009 г/м2 в сутки.
Сернокислый
цинк 250
Сернокислый
натрий 30
Аминоуксусная
кислота 10
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 0,7
рН 2-2,2, плотность тока 10 А/дм2 при перемешивании электролита, степень блеска 85% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 70% скорость коррозии 0,009 г/м2 в сутки.
П р и м е р 2. Электроосаждение цинка ведут из электролита следующего состава, г/л:
Сернокислый
цинк 200
Сернокислый
натрий 40
Аминоуксусная
кислота 20
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 2,0
рН 3,8-4,0, плотность тока 10 А/дм2, степень блеска 55% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 90% скорость коррозии 0,007 г/м2 в сутки.
Сернокислый
цинк 200
Сернокислый
натрий 40
Аминоуксусная
кислота 20
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 2,0
рН 3,8-4,0, плотность тока 10 А/дм2, степень блеска 55% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 90% скорость коррозии 0,007 г/м2 в сутки.
П р и м е р 3. Электроосаждение цинка ведут из электролита следующего состава, г/л:
Сернокислый
цинк 250
Сернокислый
натрий 40
Аминоуксусная
кислота 15
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 1,5
рН 3,8-4,0, плотность тока 15 А/дм2, степень блеска 65% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 90% скорость коррозии 0,008 г/м2 в сутки.
Сернокислый
цинк 250
Сернокислый
натрий 40
Аминоуксусная
кислота 15
1-Оксиэтил-3,4,6-
триметил-1,2-ди-
гидро-2-оксопири-
мидиний иодид 1,5
рН 3,8-4,0, плотность тока 15 А/дм2, степень блеска 65% относительно алюминиевого зеркала. Выход по току 90% скорость коррозии 0,008 г/м2 в сутки.
Предлагаемый электролит позволяет получать блестящие коррозионностойкие покрытия с высокой степенью блеска.
Claims (1)
- КИСЛЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ, содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, аминоуксусную кислоту и производное 2-оксопиримидина, отличающийся тем, что в качестве производного 2-оксопиримидина, электролит содержит 1-оксиэтил-3,4,6-триметил-1,2-дигидро-2-оксопиримидиний иодид при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый цинк 200 250
Сернокислый натрий 30 40
Аминоуксусная кислота 10 20
1-Оксиэтил-3,4,6-триметил-1,2- дигидро-2-оксопиримидиний иодид 0,7 - 2,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92003486A RU2058435C1 (ru) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Кислый электролит блестящего цинкования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92003486A RU2058435C1 (ru) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Кислый электролит блестящего цинкования |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92003486A RU92003486A (ru) | 1995-06-19 |
RU2058435C1 true RU2058435C1 (ru) | 1996-04-20 |
Family
ID=20131372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92003486A RU2058435C1 (ru) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | Кислый электролит блестящего цинкования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058435C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820435C1 (ru) * | 2024-03-27 | 2024-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий |
-
1992
- 1992-11-13 RU RU92003486A patent/RU2058435C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 565953, кл. C 25D 3/22, 1977. 2. Таран Л.А., Громаков В.С. Электроосаждение цинка из сернокислого раствора с добавкой некоторых азотсодержащих гетероциклических соединений. - В. сб. Современные методы нанесения гальванических и химических покрытий. М.: МДНТП, 1979, с.17-21. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2820435C1 (ru) * | 2024-03-27 | 2024-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITTO950840A1 (it) | Bagni alcalini elettrolitici e procedimenti per zinco e leghe di zinco | |
US6117301A (en) | Electrolyte for the galvanic deposition of low-stress, crack-resistant ruthenium layers | |
DE2453830C2 (de) | Bad und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von glänzenden Aluminiumüberzügen | |
RU2058435C1 (ru) | Кислый электролит блестящего цинкования | |
US4487665A (en) | Electroplating bath and process for white palladium | |
US3580821A (en) | Bright silver electroplating | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
US4366036A (en) | Additive and alkaline zinc electroplating bath and process using same | |
US4740277A (en) | Sulfate containing bath for the electrodeposition of zinc/nickel alloys | |
RU2282682C1 (ru) | Электролит и способ меднения | |
RU2036254C1 (ru) | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия | |
SU876797A1 (ru) | Электролит хромировани | |
SU1035097A1 (ru) | Электролит меднени | |
SU1544843A1 (ru) | Электролит никелировани | |
SU1650785A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава цинк-бор | |
SU1201354A1 (ru) | Электролит серебрени | |
SU1737024A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
RU2133306C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава медь-олово | |
RU2820435C1 (ru) | Электролит для электроосаждения блестящих цинковых покрытий | |
RU2211887C2 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
SU1055781A1 (ru) | Водный электролит блест щего меднени | |
SU711180A1 (ru) | Электролит блест щего цинковани | |
SU973673A1 (ru) | Электролит блест щего никелировани | |
RU92003486A (ru) | Кислый электролит блестящего цинкования | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка |