RU2036254C1 - Электролит для получения цинк-никелевого покрытия - Google Patents
Электролит для получения цинк-никелевого покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036254C1 RU2036254C1 RU92003485A RU92003485A RU2036254C1 RU 2036254 C1 RU2036254 C1 RU 2036254C1 RU 92003485 A RU92003485 A RU 92003485A RU 92003485 A RU92003485 A RU 92003485A RU 2036254 C1 RU2036254 C1 RU 2036254C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nickel
- electrolyte
- sulfate
- zinc
- trisoxymethylphosphine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к получению гальванических покрытий сплавом цинк-никель. Электролит содержит, г/л: сернокислый цинк 120 - 140; сернокислый никель 160 - 180; хлористый никель 25 - 45; сернокислый натрий 20 - 40; борная кислота 20 - 40; трисоксиметилфосфин 5 - 10.
Description
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к получению гальванических покрытий сплавом цинк-никель.
Известен кислый сульфатный электролит для получения цинк-никелевых покрытий [1] содержащий в своем составе триэтаноламин и сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 45-65 Сернокислый никель 70-90 Сульфосалициловая кислота 10-15 Триэтаноламин 50-60
Процесс ведут при воздушном или механическом перемешивании, плотность тока 2-3 А/дм2, выход по току 95-97% Содержание цинка и никеля в сплаве покрытия 8-11%
Недостатком этого электролита является необходимость применения смеси добавок. Блескообразование сильно зависит от рН электролита (рН 5) и наблюдается только при перемешивании в ходе процесса. Проводились испытания коррозионной стойкости и отражательной способности покрытий на качественном уровне, количественные данные отсутствуют.
Процесс ведут при воздушном или механическом перемешивании, плотность тока 2-3 А/дм2, выход по току 95-97% Содержание цинка и никеля в сплаве покрытия 8-11%
Недостатком этого электролита является необходимость применения смеси добавок. Блескообразование сильно зависит от рН электролита (рН 5) и наблюдается только при перемешивании в ходе процесса. Проводились испытания коррозионной стойкости и отражательной способности покрытий на качественном уровне, количественные данные отсутствуют.
Наиболее близким по составу к предлагаемому электролиту является кислый сульфатный электролит осаждения цинк-никелевых сплавов [2] при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 127 Сернокислый никель 165 Хлорид никеля 36 Сернокислый натрий 30 Борная кислота 30
Однако этот электролит не позволяет получать блестящих покрытий. Коррозионное сопротивление покрытий в этом электролите составляет 235 Ом˙см2 (определена нами для покрытий, полученных в электролите приведенного состава).
Однако этот электролит не позволяет получать блестящих покрытий. Коррозионное сопротивление покрытий в этом электролите составляет 235 Ом˙см2 (определена нами для покрытий, полученных в электролите приведенного состава).
Целью изобретения является получение блестящего покрытия цинк-никелевым сплавом, увеличение коррозионной стойкости.
Для этого в электролит для получения цинк-никелевого сплава, содержащий сернокислый цинк, сернокислый никель, хлорид никеля, сернокислый натрий и борную кислоту, вводят трисоксиметилфосфин при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 120-140 Сернокислый никель 160-180 Хлористый никель 25-45 Сернокислый натрий 20-40 Борная кислота 20-40 Трисоксиметилфосфин 5-10
Процесс ведут при плотности тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0. Выход по току 97-98% Состав сплава зависит от плотности тока, содержание никеля находится в интервале 10-20%
Изменение концентрации компонентов выше верхнего и ниже нижнего предлагаемых пределов приводит к потере степени блеска, уменьшению коррозионной стойкости и нарушению процесса осаждения сплава.
Процесс ведут при плотности тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0. Выход по току 97-98% Состав сплава зависит от плотности тока, содержание никеля находится в интервале 10-20%
Изменение концентрации компонентов выше верхнего и ниже нижнего предлагаемых пределов приводит к потере степени блеска, уменьшению коррозионной стойкости и нарушению процесса осаждения сплава.
Электролит готовят простым смешением компонентов.
В процессе осаждения нет необходимости в перемешивании электролита.
В предлагаемом электролите получают полублестящие покрытия цинк-никелевым сплавом со степенью блеска 35-45% относительно алюминиевого зеркала и корозионным сопротивлением 1100-3000 Ом˙см2.
Синтез трисоксиметилфосфина известен [Труды Казанского химико-технологического института, 1969, вып.40, ч. 11, с.107] Применение трисоксиметилфосфина в качестве блескообразующей добавки в электролиты не известно.
П р и м е р 1. Электроосаждение цинк-никелевого сплава ведут в электролите при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 120 Сернокислый никель 170 Хлористый никель 30 Сернокислый натрий 20 Борная кислота 20 Трисоксиметилфосфин 5
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 1500 Ом˙см2, степень блеска 40% относительно алюминиевого зеркала.
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 1500 Ом˙см2, степень блеска 40% относительно алюминиевого зеркала.
П р и м е р 2. Электроосаждение цинк-никелевого сплава ведут в электролите при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 130 Сернокислый никель 160 Хлористый никель 35 Сернокислый натрий 30 Борная кислота 30 Трисоксиметилфосфин 7
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-99% коррозионное сопротивление 3000 Ом˙см2, степень блеска 45% относительно алюминиевого зеркала.
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-99% коррозионное сопротивление 3000 Ом˙см2, степень блеска 45% относительно алюминиевого зеркала.
П р и м е р 3. Электроосаждение цинк-никелевого сплава ведут в электролите при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 140 Сернокислый никель 175 Хлористый никель 45 Сернокислый натрий 30 Борная кислота 40 Трисоксиметилфосфин 9
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 2600 Ом˙см2, степень блеска 40% относительно алюминиевого зеркала.
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 2600 Ом˙см2, степень блеска 40% относительно алюминиевого зеркала.
П р и м е р 4. Электроосаждение цинк-никелевого сплава ведут в электролите при следующем соотношении компонентов, г/л: Сернокислый цинк 135 Сернокислый никель 180 Хлористый никель 25 Сернокислый натрий 40 Борная кислота 25 Трисоксиметилфосфин 10
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 1100 Ом˙см2, степень блеска 35% относительно алюминиевого зеркала.
Плотность тока 1,5-3,0 А/дм2, рН 4,5-5,0, время осаждения 20-30 мин, выход по току 97-98% коррозионное сопротивление 1100 Ом˙см2, степень блеска 35% относительно алюминиевого зеркала.
Таким образом, предлагаемый электролит позволяет получать полублестящие покрытия сплавом цинк-никель с хорошим декоративным видом, высокой коррозионной стойкостью, превышающие по этим показателям покрытия, полученные в электролите по прототипу и аналогу.
Claims (1)
- ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНК-НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, содержащий сернокислый цинк, сернокислый никель, хлористый никель, сернокислый натрий, борную кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит трисоксиметилфосфин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сернокислый цинк 120 140
Сернокислый никель 160 180
Хлористый никель 25 45
Сернокислый натрий 20 40
Борная кислота 20 40
Трисоксиметилфосфин 5 10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92003485A RU2036254C1 (ru) | 1992-11-03 | 1992-11-03 | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92003485A RU2036254C1 (ru) | 1992-11-03 | 1992-11-03 | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036254C1 true RU2036254C1 (ru) | 1995-05-27 |
RU92003485A RU92003485A (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=20131371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92003485A RU2036254C1 (ru) | 1992-11-03 | 1992-11-03 | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036254C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603526C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий |
-
1992
- 1992-11-03 RU RU92003485A patent/RU2036254C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Вячеславов П.М., Карбасов Б.Г., Бодягина М.М. и др. - Прикладная химия, 1984, т.57, N 6, с.1284. * |
2. Григорян Н.С., Космодемьянская Л.В. и Ваграмян Т.А. Совершенствование технологии гальванических покрытий./Сб.статей. Киров, 1986, с.56. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603526C1 (ru) * | 2015-06-30 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Электролит для электроосаждения цинк-никелевых покрытий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3580820A (en) | Palladium-nickel alloy plating bath | |
CA2159268C (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
US3380898A (en) | Electrolyte and method for electrodepositing a pink gold alloy | |
EP0320081A2 (en) | Method for production of tin-cobalt, tin-nickel, or tin-lead binary alloy electroplating bath and electroplating bath produced thereby | |
RU2036254C1 (ru) | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия | |
RU2036255C1 (ru) | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия | |
US4487665A (en) | Electroplating bath and process for white palladium | |
GB2094836A (en) | A bath for the electrolytic deposition of a palladium-nickel alloy | |
US4634505A (en) | Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings | |
SU1010161A1 (ru) | Электролит блест щего меднени | |
RU2058435C1 (ru) | Кислый электролит блестящего цинкования | |
RU92003485A (ru) | Электролит для получения цинк-никелевого покрытия | |
SU808562A1 (ru) | Электролит блест щего цинковани | |
SU883194A1 (ru) | Эликтролит блест щего цинковани | |
SU1650785A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава цинк-бор | |
SU1475988A1 (ru) | Электролит блест щего латунировани | |
SU1201354A1 (ru) | Электролит серебрени | |
SU711180A1 (ru) | Электролит блест щего цинковани | |
SU891810A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-цинк | |
RU2191226C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
SU551415A1 (ru) | Водный электролит блест щего никелировани | |
SU1458440A1 (ru) | Электролит дл осаждени покрытий из цинкникелевых сплавов | |
SU876797A1 (ru) | Электролит хромировани | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
RU1825822C (ru) | Способ получени покрытий сплавом на основе меди |