SU808562A1 - Электролит блест щего цинковани - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЦИНКОВАНИЯ

Изобретение относитс  к области гальваностегии, в частности к нанесению цинковых покрытий. Известен электролит блест щего цинковани , содержащий сернокислые соли цинка, алюмини , натри  и в качестве блескообразовател  дисульф нафталиновую кислоту tl. Однако указанный электролит требует предварительной проработки током , посто нного интенсивного перемешивани  и позвол ет получать блест щее покрытие только после осветлени  оцинкованных деталей, при этом цинковое покрытие имеет высокую пористость н низкую коррозионную стойкость. Известен электролит цинковани , содержащий сернокислый цинк, сернокислый натрий, алюмокалневые квасив и полиакриламид 12. Однако данный электролит позвол  ет производить злектроосаждение цин ка при плотност х тока не выше 8 А/ с высотой гребней 4,6-5,5 мкм при толщинах до 30 мкм. Цель изобретени  - повышение качества покрытий и интенсификации процесса цинковани . Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит дополнительно содержит поверхностно-активную добавку 2,2-ДЙ-5,5-нафтол-7, 7 сульфокйслоты при следующем соотношении компонентов , г/л: . 100-150 Сернокислый цинк Сернокислый натрий Алюмокалиевые квасцы Пoлиaкpилa alд 2 ,,5-нафтол-7 ,7сульфокйслоты 0,4-0,8. Процесс ведут при 15-40 С, катодной плотности тока 5-25 А/дм и скорости осаждени  1,2-4,3 мкм/мин. 2,2-Ди-5,5-нафтол-7,7 сульфокислота (ала  кислота) структурной формулы XI-NH-CO-NHHOSOj вл етс  автоматическим соединением и про вл ет свойства спиртов,сульфокислот и амидов, что приводит к многофункциональной активнсЗсти соединени . Электролит готов т следующим образом .

Расчетные количества солей раствор ют в отдельной емкости при температуре конденсата ЗО-вО С в любой последовательности и декантируют в рабочую ванну. Объем ванны довод т до 3/4 необходимого уровн . Размоченный в течение 2-3 сут коллоидный раствор полиакриламида подогревают до 50-80 С и при состо нии полной прозрачности сливают в рабочую ванЦинк сернокислый

Натрий сернокислый

Алюминий сернокислый

или

Алюмокалиевые квасцы

Полиакрилаглид Ала  кислота

Отражательна  способность , усл.ед. (по блескомеру ФБ-2)

Выход по току ,% Скорость осажДани ,мкм/мин Микротвердость , кг/мм

Кроюща  способность , %

Сиепление с основой при толщине 24-30 мкм -.Шрчод гиба)

ну. Добавлением серной кислоты устанавливают рН 1,0-1,6. Алую кислоту ввод т в электролит из маточного 5-10%-ного сернокислотного раствора, после чего электрюлит тщательно перемешивают .

В табл.1 и 2 представлены составы и свойства электролита, где 1-3 предлагаекый состав, 4 - известный.

Т а б л и ц а 1

152

300

135

77

51

48 6,3

5,8

0,8

Таблица 2

160-220

45-85 0,6-1,45

136-152 60-70

Claims (2)

10-15 Из предлагаемого электролита получают блест щие покрыти  толщиной 120-150 мкм, которые могут быть использованы дл  защиты изделий от коррозии и придани  им декоративного внешнего вида. Формула изобретени  Электролит блест щего цинковани , содержащий сернокислые соли цинка и натри , алюмокалиевые квасцы и полиакриламид, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества покрытий и интенсификации процесса цинковани , он дополнительно 15 со ба ки ко пр № держит поверхностно-активную довку 2,2-ДИ-5,5-нафтол-7,7сульфослоты при следующем соотношении мпонентов, г/л: Сернокислый цинк 100-150 Сернокислый натрий 50-80 Алюмоксшиевые квасцы 35-50 Полиакриламид 4-6 2,2-Ди-5,5-нафтол-7,7 сул ьфокислоты 0,4-0,8 Источники информации, ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 162397, кл. С 25 О 3/22, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР 394460, кл. С 25 D 3/22, 1971.