RU1825822C - Способ получени покрытий сплавом на основе меди - Google Patents

Abstract

Использование: дл  декоративных целей в электротехнической и легкой промышленности . Сущность изобретени : способ включает осаждение сплава медь-цинк толщиной 3-6 мкм при содержании меди 68- 70%, осаждение сплава кадмий-цинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержании цинка 88-95% и термическую обработку при 140-160°С в течение 10-30 мин. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области гальванотехники, в частности к способу получени  защитно-декоративных покрытий золотисто-желтого цвета, и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной и легкой промышленности .

Цель изобретени  - повышение декоративных и физико-механических свойств покрытий .

Изобретение иллюстрируетс  примерами опробовани , результаты которых представлены в таблице.

Способ осуществл етс  следующим образом . Сначала на стальные никелированные издели  осаждаетс  сплав медь-цинк толщиной 3-6 мкм при содержании меди 68-70%, затем осаждают сплав кадмий- цинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержании цинка 88-95%. после чего провод т термическую обработку при температуре 140- 160°С в течение 10-30 мин.

Электролит дл  осаждени  сплава медь- цинк содержит в кг/м3:

Сульфат меди Сульфат цинка Цитрат натри  трехзамещенный Фосфат натри  двух- замещенный Калий-натрий виннокислый Сахарин 1,2-Диоксиэтан Пр мой коричневый светопрочный ЖХ

1-3,5 1-1.5

7-12 6-10

10-50

0.8-1,0

0.1-O.J

0,008-0,015

Режим осаждени : температура 18- 20°С, катодна  плотность тока 30-1500 А/м2; анодна  плотность тока 20-200 А/м2.

Вещество 1,2-диоксиэтан (этиленгли- коль), структурна  формула которого НОСН2-СН2ОН (ГОСТ 10164-75) наход щеес  в электролите в сочетании с сахарином и красителем пр мым коричневым светопрочным ЖХ (ГОСТ 20285-74) способствует получению блест щих беспористых, равномерных покрытий сплавом медь-цинк светло-желтого цвета.

00

го ел

00

ю ю

Осаждение сплава цинк-кадмий провод т из электролита следующего состава, кг/м3:

Сульфат цинка200-220

Сульфат кадми 0,5-5,0

Сульфат натри 110-120

Сульфат алюмини 1-3

Борна  кислота8-10

Декстрин кислотный 5-6 о Сахарин0,8-1,0

Родамин С0,0001-0,005

при температуре 18-20°С, катодной плотности тока 100-1000 А/м2, анодной плотности тока 110-120 А/м2.

Введение в электролит красител  родамина С в сочетании с сахарином и декстрином обусловливает получение блест щих, пластичных, беспористых, мелкокристаллических покрытий при повышенных плотност х тока.

Электролит дл  получени  сплава медь- цинк готов т растворением в отдельных объемах дистиллированной воды, подогретой до 60-80°С, сульфатов меди и цинка, цитрата натри  трехзамещенного, кали - натри  виннокислого, фосфата натри  двух- замещенного и последующим их смешением. Органические добавки также раствор ют в отдельных объемах дистиллированной воды и ввод т в электролит.

Электролит дл  получени  кадмий-цинкового покрыти  готов т последовательным растворением в дистиллированной воде, подогретой до 60-80°С, сульфатов цинка, кадми , натри , алюмини  в 2/3 объема раствора . Органические вещества раствор ют отдельно и ввод т в электролит. Объем электролита довод т дистиллированной водой до необходимого.

Предлагаемый способ обеспечивает получение покрытий с улучшенными декоративными свойствами вследствие того, что они имеют более желтый цвет и  ркий блеск, не тускнеют при длительном хранении на воздухе. Цвет покрыти  не отличаетс  от цвета контрольных образцов, изготовленных из металлургической латуни типа Л63. При латунировании стальна  основа не на- водороживаетс  и поэтому ее механические

свойства не ухудшаютс . Покрыти  имеют улучшенные механические свойства, высокую пластичность.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (3)

1.Способ получени  покрытий сплавом на основе меди, включающий электролитическое осаждение сплава медь-цинк, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

декоративных и физико-механических свойств покрытий, сплав медь-цинк осаждают толщиной 3-6 мкм при содержании меди 68-70%, затем осаждают сплав кадммий- цинк толщиной 0,5-1,0 мкм при содержании

цинка 88-95%, после чего провод т термическую обработку при 140-160°С в течение 10-30 мин.

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что осаждение сплава медь-цинк провод т из электролита сплава, г/л:

Сульфат меди1,0-3,5

Сульфат цинка1,0-1,5

Цитрат натри  . трехзамещенный7-12

Калий-натрий

винно-кислый10-50

Фосфат натри  двухзамещенный6-10

Сахарин0,8-1,0

1,2-Диоксиэтан0,1-0,9

Краситель пр мой коричневый

светопрочный ЖХ0,008-0,015

при катодной плотности тока 30-1500

А/м2 и температуре 18-20°С.

3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что осаждение сплава цинк-кадмий провод т из электролита следующего состава , г/л:

Сульфат цинка200-220

Сульфат кадми 0,5-5,0

Сульфат натри 110-120

Сульфат алюмини 1-3

Борна  кислота8-10

Декстрин кислотный5-6

Сахарин0,8-1,0

Родамин С0,001-0,005, при катодной плотности тока 100-1000 А/м2 и температуре 18-20°С.

попеченного те рмоопрл - ботки