SU1675397A1 - Способ гальванического меднени - Google Patents
Способ гальванического меднени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675397A1 SU1675397A1 SU894637041A SU4637041A SU1675397A1 SU 1675397 A1 SU1675397 A1 SU 1675397A1 SU 894637041 A SU894637041 A SU 894637041A SU 4637041 A SU4637041 A SU 4637041A SU 1675397 A1 SU1675397 A1 SU 1675397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- amount
- copper
- sulfate
- triphenylmethane dye
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к способам нанесени электролитических медных покрытий, и может быть использовано при изготовлении печатных плат. Цель изобретени - одновременное снижение шламообразовани анодов и повышение выравнивающей способности электролита. Процесс меднени ведут при наличии в сернокислом электролите трифе- нилметанового красител , сернокислый раст вор (рН 1,5-2) которого предварительно выдерживают при 40-45° в течение 2-2.5 ч. В качестве трифенилметанового красител вводитс основной рко-зеленый в количестве 0,005-0.03 г/л или кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л. Предварительна обработка трифенилмета- новых красителей позвол ет перевести их в форму, способную образовывать комплексы с ионами одновалентной меди, что преп тс- вует их диспропорционированию до элементарной меди. В результате устран етс возможность по влени мелкодисперсного шлама. Указанные комплексы, адсорбиру- сь на поверхности катода, способствуют выравниванию покрыти . 2 з.п. ф-лы, 2 табл. w Ё
Description
Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к способам нанесени электролитических медных покрытий, и может быть использовано при изготовлении печатных плат.
Цель изобретени одновременное снижение шламообрлзовани и повышение выравнивающей способности электролита.
Дл уменьшени загр знени электролита шламом ввод т в состав раствора предварительно обработанные трифенил- метановые красители старые, образу с ионами однопллентнои г.оли устойчивые
комплексы, одновременно вли ют на катодный процесс и, соответственно, на многие показатели качества покрыти ,
В качестве трифенилметановых красителей в сернокислый электролит меднени ввод тс основной рко-зеленый в количестве 0,005-0,03 г/л или кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л.
Дл предварительной обработки трифенилметановых красителей сернокислый раствор (рН 1,5-2) красител выдерживают при 40-45°С в течение 2-2,5 ч. Окраска красител при этом измен етс от темно-фиоО vj
СЯ СО 43
xj
летового или темно-зеленого до светло-желтого . Кроме того ..достигаетс полное превращение красител в другую форму (цвет раствора красител светло-желтый), что позвол ет получать максимальное снижение шламообразовани .
Используемые красители имеют следующие структурные формулы:
)/г
L(C2H5)2-N
основной рко-зеленый
о,н
,-N-fVc O
- / | СИ,
s
so,
кислотный фиолетовый С
fVcn,
п/ / | --
Qi
Ы(СМ3)г
Они ввод тс в состав известных в технологии печатных плат электролитов меднени .
При повышенной температуре в кислой среде происходит присоединение протонов к атомам азота, что приводит к образованию более активной к комплексообразованию с ионами одновалентной меди формы красител , например
- N - (СНз)2 + Н+ - N+ -(СНз)2
Н
Составы электролитов приведены в табл. 1.
Все приготовленные электролиты прорабатывают с фосфоросодержащими анодами АМФ при анодной плотности тока 2 А/дм2. Продолжительность проработки анодов - 20 А ч/дм2, после чего определ ют количество шлама.
Провод т трехкратную фильтрацию растворов через предварительно взвешенные плотные фильтры, которые затем тщательно отмывают от электролита и высушивают. По разности веса фильтров до и после фильтровани определ ют количество шлама и пересчитывают на 1 дм поверхности анода.
Дл определени пластических (относительного удлинени р) и прочностных (предела прочности на разрыв о ) свойств получают катодные покрыти до и после проработки анодов.
Проработку электролитов и получение катодных осадков выполн ют при 20-22°С. Комплексообразование обработанных красителей с ионами одновалентной меди доказано методом изучени коррозии меди в растворах с красител ми и без них.
Выравнивающую способность электролитов с добавками предварительно обрабо- танных красителей определ ют
0 профилометрическим методом, заключающимс в измерении шероховатости образцов до и после покрыти при помощи прибора профилографапрофилометра (тип А, модель 252).
5 Полученные данные сведены в табл. 2. Как видно из табл. 2. при введении в электролит меднени предварительно подготовленных красителей основного рко-зеленого и кислотного фиолетового С
0 количество анодного шлама уменьшаетс в 2-3 раза, что приводит к улучшению пластических и прочностных свойств катодных осадков. Одновременно повышаетс выравнивающа способность электролита, что
5 особенно важно при меднении отверстий ne4atHbix плат. Оптимальна концентраци красителей 0,005-0,03 г/л.
После очередной очистки электролита активированным углем ввод т первоначальное количество красителей.
0 Другие важные показатели процесса (производительность и рассеивающа способность растворов, электропроводность, твердость и блеск покрытий) не измен ютс ,
Claims (3)
1.Способ гальванического меднени , включающий использование сернокислых электролитов, отличающийс тем, что, с целью одновременного снижени шламо0 образовани анодов и повышени выравнивающей способности электролита, процесс осаждени ведут при наличии в электролите трифенилметанового красител , сернокислый раствор (рН 1,5-2) которого предвари5 тельно выдерживают при 40-45°С в течение 2-2,5 ч.
2.Способ поп. 1,отличающийс тем, что в качестве трифенилметанового красител вводитс основной рко-зеленый
0 в количестве 0,005-0,03 г/л.
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве трифенилметанового красител ввод т кислотный фиолетовый С в количестве 0,005-0,03 г/л.
Таблица 1
Трифенилметановый краситель:
основной рко-зеленый
обработанный
0,0050,1
0,010,07
0,030,08
без обработки 0,030,19
Кислотный фиолетовый С
обработанный
0,0050,11
с 0,010,09
0,0030,08
без обработки 0,030,21
Гексен-5-ова кислота
0,1-0,50,06Циклогексен-3-карбонова
кислота0,1-0,3 0,08Таблнца2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637041A SU1675397A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ гальванического меднени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894637041A SU1675397A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ гальванического меднени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675397A1 true SU1675397A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21422611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894637041A SU1675397A1 (ru) | 1989-01-12 | 1989-01-12 | Способ гальванического меднени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675397A1 (ru) |
-
1989
- 1989-01-12 SU SU894637041A patent/SU1675397A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1399376, кл. С 25 D 3/38, 19.12.86. Авторское свидетельство СССР № 444828, кл. С 25 D 3/38, 28.12.70. Авторское свидетельство СССР № 424915, кл. С 25 D 3/38, 13.07.71. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3677909A (en) | Palladium-nickel alloy plating bath | |
Boto | Organic additives in zinc electroplating | |
US4062737A (en) | Electrodeposition of chromium | |
Nayak et al. | The electrodeposition of aluminium on brass from a molten aluminium chloride-sodium chloride bath | |
US4121982A (en) | Gold alloy plating bath and method | |
CN112226791A (zh) | 一种三价铬镀铬液及其制备方法以及三价铬镀铬方法 | |
KR890001378B1 (ko) | 외표면이 보호층으로 코팅된 니켈-인 합금층을 갖는 제품과 그 보호층 생성 방법 | |
US2146439A (en) | Zinc plating | |
US3793162A (en) | Electrodeposition of ruthenium | |
SU1675397A1 (ru) | Способ гальванического меднени | |
CA1162505A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US4411744A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
CA1180677A (en) | Bath and process for high speed nickel electroplating | |
RU2308553C1 (ru) | Способ электроосаждения кадмия | |
SU1399376A1 (ru) | Способ гальванического меднени | |
SU876797A1 (ru) | Электролит хромировани | |
GB2086940A (en) | Composition and Process for High Speed Electrodeposition of Silver | |
SU1252393A1 (ru) | Электролит латунировани | |
SU1432093A1 (ru) | Электролит дл получени покрытий на основе никел | |
SU986969A1 (ru) | Электролит меднени | |
SU1650785A1 (ru) | Электролит дл осаждени сплава цинк-бор | |
SU603709A1 (ru) | Электролит серебрени | |
SU1020459A1 (ru) | Электролит блест щего латунировани | |
CN114657606A (zh) | 一种电铸金稳定剂的制备及实施方法 |