SU1020459A1

SU1020459A1 - Электролит блест щего латунировани

Info

Publication number: SU1020459A1
Application number: SU813364984A
Authority: SU
Inventors: Виктория Васильевна Орехова; Алина Григорьевна Мозговая; Федор Кузьмич Андрющенко; Евгений Иванович Цесарский; Петр Ицкович Жовно; Наталья Петровна Клочко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1981-12-11
Filing date: 1981-12-11
Publication date: 1983-05-30

Abstract

ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЛАТУНИРОВАНИЯ , содержащий сернокислые соли меди, и цинка, пирофосфат, фосфат кали одно- и двухэамещенный и органическую добавку, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, устойчивости электролита и улучшени стабильности покрытий по цвету и составу, в качестве органической добавки он содержит бен-, золдихлорсульфамид в сочетании с 6утин-2-диолом-1,4- и о-алкилвенэоиламинокарбоновой кислотой или ее сол ми общей формулы ... . -с: ,,-COOR , где m 0-4, п , R-H,K,Mg,Cd, Ni,Sn, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь сернокисла 0,1-0,15 Цинк сернокислый5 ,0-6,0 Калий пирофосфорнокислый 25,0-30,0 Калий фосфорнокислый од но-ил и (Л двухзамещенный 0,1-1,0 ; . Вензолдихлорс сульфамид 0,01 -0,10 Бутин-2-диолом- -1,4-0,02-0,08 о-алкилбензоиламинокарбонова кислота или ее соли0,00005-0,002 ю о 4 СП о

Description

Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-цинк.

Известен электролит дл получени латунных .покрытий, содержащий комплексные соли меди и цинка Cl}«

Однако указаннйй электролит недостаточно устойчив в эксплуатации и не дает возможности получать покрыти , обладаюгдае высокими декоративными свойствами и стабильным содержанием меди .в сплаве.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс электролит дл нанесени латунных покрытий, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофосфат и фосфат кали и сульфасалицилат натри 2.

Однако известный электролит также обладает недостаточной устойчивостью , а осаждаемые покрыти по истечении определенного времени работы электролита станов тс не стабильными по цвету и составу.

При осаждении латунных покрытий из этого электролита выход по току не. превышает 34,2%, поэтому ..процесс сопровожд етс сильным подщелачиванием прикатодного сло .

По мере проработки электролита происходит постепенное образование в растворе одновалентной меди. После достижени определенной концентрации одновалентной меди, соответствующей рН-гидратообразованию, становитс возможным по вление на детал х пленок, в зависимости от толщины которых покрыти приобретают цвет от сизых до буровато-темных. Содержание меди в таком покрытии возрастает до 78-82%, что уже не соответствует желтой латуни.

После прохождени через электролит 145 А-ч/л электричества содержание одновалентной меди возрастает настолько, что в объеме раствора происходит реакци диспропорционировани и в растворе по вл етс взвесь металлического медного порошка . Порошкообразна медь электролитически переноситс к катоду и включаетс в осаждаемое покрытие. Цвет покрыти приобретает при этом темный оттенок. По мере дальнейшей переработки электролита это вление все более усугубл етс , а покрыти станов тс темными и шероховатыми. Такой электролит не поддаетс регенерации .

Цель изобретени - повышение производительности процесса, устойчивости электролита и улучшение стабильности покрытий по цвету и составу.

Указанна цель достигаетс тем, что электролит, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофосфат , фосфат кали одно и двухзамещенный и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит бенэолдихлорсульфамид в сочетании с бутин-2-диолом-1,4и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислотой или ее сол ми общей формулы

О

10 .

ЫН-С„Нэд-СООЯ ,

где m 0-4, п 1-4, R-H,K,Mg,Cd, NijSn, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Медь сернокисла 0,1-.0,15

Цинк сернокислый 5,0-6,0

Калий пирофосфорнокислый25 ,0-30,0

Калий фосфорнокислый одно-или

двухзамещенный 0,1-1,0

Бензолдихлорсульфамид 0,01-0,10

Бутин-2-диолом-1 ,40,02-0,08

о-алкилбензоиламинокарбонова

кислота или ее

соли0,00005-0,0002.

Процесс осаждени провод т при комнатной температуре,. рН 7,5-8, катодной плотности тока О,5-1,0 А/д В качестве анодов могут использоватьс латуни марок Л62, Л68, а также нержавеюща сталь марки х18Н Соотношение поверхности анода и катода 1:1.

Электролит готов т путем растворени компонентов в отдельных порци х воды, котоЕие затем сливают в следующей последовательности: пирофосфат кали , сульфат меди, сульфат цинка, фосфат кали , бензолдихлорсульфамид , бутин-2-диолом-1 ,4, о-алкилбензоиламинокарбонова кислота или ее соли. Объем раствора при перемешивании довод т до заданной величины.

Добавление в электролит бензолдихлорсульфамида подавл ет накопление в растворе одновалентной меди, вследствие чего по вление медного порошка при длительной эксплуатаци не наблюдаетс . Использование электролита с концентрацией бензолдихлорсульфамида меньше 0,1% не дает указанного эффекта. При концентрации бензолдихлорсульфамида выше 1% содержание меди в покрытии увеличиваетс и покрытие темнеет. .

Совместное присутствие бутин-2диоломаг-1 ,4 и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислоты или ее соли способствует уменьшению выделени на катоде- водорода, устран ет подщелачивание прикатодного сло и об

разование пленок закиси меди, вследствие чего цвет покрыти сохраи етс золотисто-желтым, независимо от времени протекани электролиза.

О-алкилбензоиламинокарбоновую кислоту добавл ют в электролит не только индивидуально, но.и в виде любой, соли со щелочными, щелочноземельными или т желыми металлами. При концетраци х бутин-2-диолсма-1 ,4 и о-алкиламииобензоиламинокарбоновой ккспоты меньших нижнего предела , стабильность цвета и состава покрыти при длительной проработке не обеспечиваетс . При концентраци х, превышающих верхний предел, покрыти тер ют блеск, а содержание меди в сплаве возрастает.

В указанных интерватах концентраций компонентов при платности тока 0,5-1,0 А/ДМ осаждаютс блест щие латуннь покрыти с содержанием меди 68-72%, выходом по току 55,3%. Длитель на эксплуатаци электролита (:218,4 А-ч/л ) не отражаетс на внешнем виде, цвете, составе покрытий и стабильности элект ролита.

Конкретные примеры, иллюстрируюi щие использование предлагаемого изо1315 ретени представлены в таблице.

in

тН

о о

о

ш

S

ё О

О (J

о I

cJ

и

и I

I

ж

о

2

/

и I In

и I

ас 0°

aJ «о и

9 1020459 °

Как видно из представленных дан-тролит может быть рекомендЬван дл ных, электролит отличаетс высокойполучени блест щих латунных поусто чивостью в процессе эксплуата-крытий на фурнитурных издели х, ции и обеспечивает сохранение стабильности покрытий по цвету и сое-Экономический эффект от внедретаву , позвол повышать производи- «и изобретени только на одном тельность процесса в 1,6 раза. Элек-.предпри тии составит 5,6-6 тыс.руб.

Claims

ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО ЛАТУНИРОВАНИЯ, содержащий сернокислые соли меди, и цинка, пирофосфат, фосфат калия одно- и двухзамещенный и органическую добавку, от л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, устойчивости электролита и улучшения стабильности покрытий по цвету и составу, в качестве органической добавки он содержит бензолдихлорсульфамид в сочетании с

0,1-0,15

5,0-6,0

25,0-30,0

0,1-1,0

0,01 -о,ю_л

0,02-0,08 бутин-2-диолом-1,4- и о-алкилбенэоиламинокарбоновой кислотой или ее солями общей формулы

-CHj. -с > адт 6 4 \ NH-C„H_aw-COOR, где m = 0-4, η = 1^4, R-H,K,Mg,Cd,

Ni,Sn, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь сернокислая Цинк сернокислый

Калий пирофосфорнокислый Калий фосфорнокислый одно-или двухзамещенный . Бензолдихлорсульфамид Бутин-2-диолом-1,4о—алкилбензоиламинокарбоновая кислота или ее соли 0,00005-0,002

SU _m, 10204

СИ со >

г