SU413212A1

SU413212A1 -

Info

Publication number: SU413212A1
Application number: SU1650961A
Authority: SU
Priority date: 1971-04-23
Filing date: 1971-04-23
Publication date: 1974-01-30

Description

1

Изобретение относитс к области гальваностегии , в частности к нанесению блест щих цинковых покрытий на мелкие детали в ваннах колокольного тииа.

Известен щелочной электролит блест щего цинковани , содержащий окись цинка, гидрат окиси натри , алканоламии, аминобензальдегид и блескообразующую добавку.

Предлагаемый электролит отличаетс от известного тем, что в его состав в качестве блескообразующей добавки введен полиакриламид в сочетании с поливиниловым спиртом цри определенном соотношении компонентов. Это отличие позвол ет получать блест щие покрыти ири низких плотност х тока и использовать электролит дл нанесени блест щих покрытий на мелкие издели в ваннах колокольного типа.

Предлагаемый электролит имеет следующий состав, г/л:

12-18

окись цинка 80-120 гидрат окиси натри 30-90 (мл/л) алканоламин 0,1 - 1,5 амииобензальдегид 0,1-2,0 иолиакриламид 0,01-0,2 поливиниловый спирт В качестве алканоламина рекомендзетс

вводить в электролит моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаиоламин, а в качестве аминобеизальдегидов - ц - аминобензальдегид.

4-диметиламинобензальдегид или 4-диэтцламипобензальдегид .

Электролит готов т следующим образом. Сначала ириготовл ют цивкат, раствор окись цинка в гидрате окиси натри . Затем в отдельиой емкости раствор ют аминобензальдегид и ввод т его в ранее приготовленный цинкат. В полученную смесь добавл ют расчетное количество поливинилового снирта,

алканоламина и полиакриламида, предварительно растворенных в отдельной иорции воды.

Электролит не требует проработки дл иолучени блест щих покрытий.

Электролит корректируетс после пропускани через 1 л раствора 5-6 а-час электричества . При корректировке в электролит ввод т смесь, состо щую из аминобепзальдегида, поливинилового сиирта и полиакриламида в количестве 1/4-1/5 от первоначального количества добавки, вз той дл приготовлени электролита. Цинк и гидрат окиси натри корректируют по данным анализа.

Процесс электроосаждени цинка ведут ирн

плотности тока 0,3-1,5 а/дм (преимун1,ественио 0,7--0.9 а/.м) и 1емпера1 ро ванны 15-25°С .

Из электролита получают эластичные цинковые покрыти , обладающие высокой степенью блеска и хорошо сцеилепные с основой.

Предлагаемый электролит блест щего цинковани может найти широкое применение дл покрыти крепежа, различных деталей шнрнотреба и во многих случа х снособен заменить блест щее никелирование и хромирование деталей. Осадки из электролита после осветлени в 0,5%-ной азотной кислоте имеют синеватый оттенок, по цвету напоминающий хром; они также легко пассивируютс , преобрета красивый блест щий золотистый отleHOK .

Предмет изобретени

Щелочной электролит блест щего цинковани , содержащий окись цинка, гидрат окиси

натри , алканоламин, аминобензальдегид и блескообразующую добавку, отличающийс тем, что, с целью получени блест щих нокрытий при низких плотност х тока, в его состав введен в качестве блескообразующей добавки нолиакриламид в сочетании с ноливиниловым спиртом нри следующем соотношении компонентов, г/л:

окись цинка12-18

гидрат окиси натри 80-120

мл/л)

алканоламин30-90 (

аминобензальдегид0,1 -1,5

полиакриламид0,1-2,0

поливиниловый снирт0,01-0,2